一种剥肋滚压直螺纹连接丝头钢筋加工半自动流水作业法制造技术

本发明专利技术公开一种剥肋滚压直螺纹连接丝头钢筋加工半自动流水作业法，包括两台无齿锯切割机、两台钢筋直螺纹滚丝机和一操作台，两台无齿锯切割机对称设置在操作台两侧，两台钢筋直螺纹滚丝机对称设置在操作台两侧，且一钢筋直螺纹滚丝机与一无齿锯切割机对应配合；具体步骤：1）原材堆放：将需要加工的钢筋吊放在原材堆存区；2）切头处理：对钢筋两端的端头弯曲、马蹄进行平头处理；3）丝头加工：钢筋经平头处理后，使用钢筋直螺纹滚丝机完成钢筋的丝头加工；4）加工后半成品存放：将已完成丝头加工的半成品钢筋经滑动架放置到半成品堆放区。该方法大大减少了钢筋加工过程中的搬运环节，简化了加工流程，提高了生产效率，同时节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工钢筋连接丝头的操作法，具体涉及一种剥肋滚压直螺纹连接丝头钢筋加工半自动流水作业法，属于建筑施工领域。
技术介绍
钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹套筒机械连接方式，具有连接方便、快捷、简单等优点，并且施工质量容易控制，目前在钢筋工程中已大量使用直螺纹套筒接头连接方式，使钢筋接头丝扣的加工数量成批量大大增加。然而，在加工钢筋接头丝扣的过程中，需要将钢筋原材搬运至操作台，加工完成后再搬运至半成品码放区，生产效率低，人工成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种剥肋滚压直螺纹连接丝头钢筋加工半自动流水作业法，对生产线进行合理设计、优化布局，以减少钢筋搬运环节，使得直螺纹连接丝头钢筋批量加工形成半自动化流水线，提高剥肋滚压直螺纹连接丝头钢筋的加工效率。为了实现上述目的，本专利技术采用的一种剥肋滚压直螺纹连接丝头钢筋加工半自动流水作业法，包括两台无齿锯切割机、两台钢筋直螺纹滚丝机和一操作台，所述两台无齿锯切割机对称设置在操作台两侧，所述两台钢筋直螺纹滚丝机对称设置在操作台两侧，且一钢筋直螺纹滚丝机与一无齿锯切割机对应配合；具体作业法包括以下步骤：1）原材堆放：将需要加工的钢筋吊放在原材堆存区；2）切头处理：对钢筋两端的端头弯曲、马蹄进行平头处理；3）丝头加工：钢筋经平头处理后，使用钢筋直螺纹滚丝机完成钢筋的丝头加工；4）加工后半成品存放：将已完成丝头加工的半成品钢筋经滑动架放置到半成品堆放区。作为改进，所述步骤2)中钢筋放置在操作台上，采用两台无齿锯切割机对钢筋进行切头处理。作为改进，所述两台无齿锯切割机间的距离固定。作为改进，所述步骤3）中，由一名操作工使用钢筋直螺纹滚丝机先完成钢筋的一端丝头加工后，再传递给另一端操作工，完成钢筋另一端套丝工作。作为改进，所述滑动架斜向安装在操作台和半成品堆放区间，且滑动架安装在操作台上的一端高于滑动架安装在半成品堆放区上的一端。作为改进，所述步骤4）的具体操作为：由两名操作工将已完成丝头加工的半成品钢筋平行抬起，通过滑动架滚落到钢筋半成品堆放区即完成一个工作流程。与现有技术相比，剥肋滚压直螺纹连接丝头钢筋加工采用半自动流水作业操作法，大大减少了钢筋加工过程中的搬运环节，简化了加工流程，提高了生产效率，同时节约了人工成本；两名操作工完成钢筋由原材堆放区到半成品加工区的整个丝扣加工环节约需2分钟，每天加工同等丝头钢筋件数下，平均可以减少1～2个人工／天。附图说明图1为本专利技术的流水布置结构图；图中：1、原材堆放区，2、无齿锯切割机，3、钢筋直螺纹滚丝机，4、操作台，5、滑动架，6、半成品堆放区。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。如图1所示，一种剥肋滚压直螺纹连接丝头钢筋加工半自动流水作业法，包括两台无齿锯切割机2、两台钢筋直螺纹滚丝机3和一操作台4，所述两台无齿锯切割机2对称设置在操作台4两侧，所述两台钢筋直螺纹滚丝机3对称设置在操作台4两侧，且一钢筋直螺纹滚丝机3与一无齿锯切割机2对应配合；具体作业法包括以下步骤：1）原材堆放：将需要加工的钢筋就近吊放在原材堆存区1；2）切头处理：原材钢筋拆包后，首先需对钢筋两端的端头弯曲、马蹄进行平头处理，由两名操作工将需加工钢筋放置在切头处理操作台上，两台无齿锯切割机2的距离根据原材料长度确定，同时两台无齿锯切割机2间距固定，以保证每根钢筋切头处理后的长度一致；其中，两名操作工分别使用一台无齿锯将钢筋两端进行切头处理；3）丝头加工：钢筋经平头处理后，由一名操作工使用钢筋直螺纹滚丝机3先完成钢筋的一端丝头加工，而后传递给另一端操作工，采用另一台钢筋直螺纹滚丝机3完成钢筋另一端套丝工作；4）加工后半成品存放：由两名操作工将已完成丝头加工的半成品钢筋平行抬起，通过滑动架5滚落到钢筋半成品堆放区6即完成一个工作流程，其中为了提高转运效率，滑动架5由钢筋焊成，滑动架5斜向安装在操作台4和半成品堆放区6间，且滑动架5安装在操作台4上的一端高于滑动架5安装在半成品堆放区6上的一端，滑动更顺利。使用时，剥肋滚压直螺纹连接丝头钢筋加工采用半自动流水作业操作法，大大减少了钢筋加工过程中的搬运环节，简化了加工流程，提高了生产效率，同时节约了人工成本；两名操作工完成钢筋由原材堆放区到半成品加工区的整个丝扣加工环节约需2分钟，每天加工同等丝头钢筋件数下，平均可以减少1～2个人工／天。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥肋滚压直螺纹连接丝头钢筋加工半自动流水作业法，其特征在于，包括两台无齿锯切割机（2）、两台钢筋直螺纹滚丝机（3）和一操作台（4），所述两台无齿锯切割机（2）对称设置在操作台（4）两侧，所述两台钢筋直螺纹滚丝机（3）对称设置在操作台（4）两侧，且一钢筋直螺纹滚丝机（3）与一无齿锯切割机（2）对应配合；具体作业法包括以下步骤：1）原材堆放：将需要加工的钢筋吊放在原材堆存区（1）；2）切头处理：对钢筋两端的端头弯曲、马蹄进行平头处理；3）丝头加工：钢筋经平头处理后，使用钢筋直螺纹滚丝机（3）完成钢筋的丝头加工；4）加工后半成品存放：将已完成丝头加工的半成品钢筋经滑动架（5）放置到半成品堆放区（6）。

【技术特征摘要】
1.一种剥肋滚压直螺纹连接丝头钢筋加工半自动流水作业法，其特征在于，包括两台无齿锯切割机（2）、两台钢筋直螺纹滚丝机（3）和一操作台（4），所述两台无齿锯切割机（2）对称设置在操作台（4）两侧，所述两台钢筋直螺纹滚丝机（3）对称设置在操作台（4）两侧，且一钢筋直螺纹滚丝机（3）与一无齿锯切割机（2）对应配合；具体作业法包括以下步骤：1）原材堆放：将需要加工的钢筋吊放在原材堆存区（1）；2）切头处理：对钢筋两端的端头弯曲、马蹄进行平头处理；3）丝头加工：钢筋经平头处理后，使用钢筋直螺纹滚丝机（3）完成钢筋的丝头加工；4）加工后半成品存放：将已完成丝头加工的半成品钢筋经滑动架（5）放置到半成品堆放区（6）。2.根据权利要求1所述的一种剥肋滚压直螺纹连接丝头钢筋加工半自动流水作业法，其特征在于，所述步骤2)中钢筋放置在操作台（4）上，采用两台无齿锯切割机（2）对钢筋进行切头处理。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，中交一航局第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12