本实用新型专利技术涉及一种镁合金精炼渣余镁回收用清搅装置，包括坩埚和搅拌器，搅拌器安装在坩埚的开口上，搅拌器包括支架、减速机、联轴器、电动机和转轴，支架安装在坩埚的上端，减速机安装在支架上，联轴器安装在减速机上、电动机安装在联轴器上，转轴安装在减速机下端。搅拌器还包括三层依次自上而下安装在转轴上的第一组叶片、第二组叶片和第三组叶片，上述三组叶片相互交错的组装在转轴上。本实用新型专利技术的有益效果是：经过本实用新型专利技术对渣液充分搅动后使渣液中心形成漩涡，该漩涡能够持续存在，从而使渣内的镁合金液可顺畅流至漩涡中心处，可使镁合金渣液中镁液分离而达到镁合金液充分回收。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种镁合金精炼渣余镁回收用清搅装置。
技术介绍
在以往的精炼生产运行中，通过搅拌器在温度为700-720℃的区间内进行机械搅拌，通过精炼溶剂的配合使用使渣镁分离，最终提升精炼工段的成品产出率。但在正常的生产运行中，因还原粗镁结晶质量不稳定，伴随运输过程中产生的大量碎镁以及细镁土，精炼环节无法正常投炉熔炼，且粒度过小的碎镁以及细镁土在投入炉内熔炼的瞬间易出现大量明火，同时会对原有精炼出的成品镁液造成烧损，严重影响精镁熔炼的产出率，且碎镁熔炼需要低温操作，根据现行生产工艺及设备，低温熔炼碎镁其产出率仅仅是投炉碎镁量的27.4%，剩余的一部分碎镁在投炉过程中直接烧损，一部分沉于精炼渣中被倾倒而出。直接造成精炼回收率较低，渣中含镁量偏高的问题出现。因此，在以往的生产中，精炼车间为提升回收率，将粒度过小的碎镁与细镁土利用细筛进行筛选，筛上物强制性投炉熔炼，筛下物直接作外卖用来冲减成本，从而造成较大的经济损失。按照现行市场售价，成品金属镁11500元/吨，精炼渣80元/吨，细镁土3500元/吨，精炼渣与细镁土的直接销售，造成了极大的经济损失及材料的浪费，为改善这种现状，需要对精炼渣与细镁土进行二次熔炼，在熔炼过程中，现有的搅拌装置对融化后沉于精炼渣中的镁液进行搅拌，可搅拌过程中产生的漩涡流道混乱，无法使镁液顺畅流出达到分离的目的。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够对融化后沉于精炼渣中的镁液搅拌后顺利分离的镁合金精炼渣余镁回收用清搅装置。实现本技术的技术方案为：镁合金精炼渣余镁回收用清搅装置包括坩埚和搅拌器，搅拌器安装在坩埚的开口上，搅拌器包括支架、减速机、联轴器、电动机和转轴，支架安装在坩埚的上端，减速机安装在支架上，联轴器安装在减速机上、电动机安装在联轴器上，转轴安装在减速机下端。搅拌器还包括三层依次自上而下安装在转轴上的第一组叶片、第二组叶片和第三组叶片；第一组叶片包括多个相同形状的第一叶片，多个第一叶片均匀分布安装在转轴上，第一叶片为直角梯形状的板状体，其对应直角梯形面的斜边和底边的夹角为60°，第一叶片之斜边所在的一端固定安装在转轴上，同时第一叶片之斜边和转轴的中心线平行，第一叶片逐渐朝下倾斜的安装在转轴上；第二组叶片包括多个相同形状的第二叶片，多个第二叶片均匀分布安装在转轴上，每个第二叶片垂直投影位于两个相邻第一叶片之间的角中心线上，第二叶片为直角梯形状的板状体，其对应直角梯形面的斜边和底边的夹角为45°，第二叶片之斜边所在的一端固定安装在转轴上，同时第二叶片之斜边和转轴的中心线平行，第二叶片逐渐朝下倾斜的安装在转轴上；第三组叶片包括多个相同形状的第三叶片，多个第三叶片均匀分布安装在转轴上，每个第三叶片与对应的第一叶片在俯视或仰视的投影相互重叠，第三叶片为直角梯形状的板状体，其对应直角梯形面的斜边和底边的夹角为30°，第三叶片之斜边所在的一端固定安装在转轴上，同时第三叶片之斜边和转轴的中心线平行，第三叶片逐渐朝下倾斜的安装在转轴上。优选的，第一叶片的长度为400mm，宽度为50mm。优选的，第二叶片的长度为400mm，宽度为50mm。优选的，第三叶片的长度为200mm，宽度为50mm。优选的，第一组叶片还包括多个第一加强筋，每个第一加强筋的一端分别与第一叶片直角边固定安装，另一端固定安装在转轴上；第二组叶片还包括多个第二加强筋，每个第二加强筋的一端分别与第二叶片直角边固定安装，另一端固定安装在转轴上；第三组叶片还包括多个第三加强筋，每个第三加强筋的一端分别与第三叶片直角边固定安装，另一端固定安装在转轴上；通过上述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋使第一叶片、第二叶片和第三叶片和转轴连接更牢固且在搅拌使用过程中不易变形，确保了搅拌的稳定性。优选的，支架和坩埚之间安装隔热板，隔热板为单一的硅酸铝板或石棉板，或由硅酸铝板与石棉板复合构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：镁合金精炼渣余镁回收用清搅装置包括支架、减速机、电动机、转轴、第一组叶片、第二组叶片和第三组叶片，减速机安装在支架上，电动机安装在减速机上端，转轴安装在减速机下端，第一组叶片、第二组叶片和第三组叶片分三层依次自上而下安装在转轴上，当电动机带动转轴转动，安装在转轴上的三组叶片相互交错且倾斜的结构可充分搅动渣液旋转，经过匀速搅动后使渣液中心形成漩涡，该漩涡能够持续存在，从而使渣内的镁合金液可顺畅流至漩涡中心处，可使镁合金渣液中镁液分离而达到镁合金液充分回收。附图说明图1为本技术剖视结构示意图。图2为本技术之转轴与第一组叶片、第二组叶片和第三组叶片组装后立体结构示意图。图3为图2之俯视图图中：坩埚1、搅拌器2、支架21、减速机22、联轴器23、电动机24、转轴25、第一组叶片26、第一叶片261、第一加强筋262、第二组叶片27、第二叶片271、第二加强筋272、第三组叶片28、第三叶片281、第三加强筋282、隔热板3。具体实施方式结合附图对本技术的做进一步说明，参阅图1，一种镁合金精炼渣余镁回收用清搅装置包括坩埚1和搅拌器2，搅拌器2安装在坩埚1的开口上，搅拌器2包括支架21、减速机22、联轴器23、电动机24和转轴25，支架21安装在坩埚1的上端，减速机22安装在支架21上，联轴器23安装在支架21上，电动机24安装在联轴器23上，转轴25安装在减速机22下端。搅拌器2还包括第一组叶片26、第二组叶片27和第三组叶片28，第一组叶片26、第二组叶片27和第三组叶片28分三层依次自上而下安装在转轴25上；第一组叶片26包括三个相同形状的第一叶片261，三个第一叶片261均匀分布安装在转轴25上，第一叶片261为直角梯形状的板状体，其对应直角梯形面的斜边和底边的夹角为60°，第一叶片261之斜边所在的一端固定安装在转轴25上，同时第一叶片261之斜边和转轴25的中心线平行，第一叶片261逐渐朝下倾斜的安装在转轴25上；第二组叶片27包括三个相同形状的第二叶片271，三个第二叶片271均匀分布安装在转轴25上，每个第二叶片271垂直投影位于两个相邻第一叶片261之间的角中心线上，第二叶片271为直角梯形状的板状体，其对应直角梯形面的斜边和底边的夹角为45°，第二叶片271之斜边所在的一端固定安装在转轴25上，同时第二叶片271之斜边和转轴25的中心线平行，第二叶片271逐渐朝下倾斜的安装在转轴25上；第三组叶片28包括三个相同形状的第三叶片281，三个第三叶片281均匀分布安装在转轴25上，三个第三叶片281与对应的第一叶片261在俯视或仰视的投影相互重叠，第三叶片281为直角梯形状的板状体，其对应直角梯形面的斜边和底边的夹角为30°，第三叶片281之斜边所在的一端固定安装在转轴25上，同时第三叶片281之斜边和转轴的中心线平行，第三叶片281逐渐朝下倾斜的安装在转轴25上。当电动机24带动转轴25转动，安装在转轴25上的三组叶片相互交错且倾斜的结构可充分搅动渣液旋转，经过匀速搅动后使渣液中心形成漩涡，该漩涡能够持续存在，从而使渣内的镁合金液可顺畅流至漩涡中心处，可使镁合金渣液中镁液分离而达到镁合金液充分回收。上述的第一叶片261的长度为400mm，宽度为50mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁合金精炼渣余镁回收用清搅装置，其特征在于：包括坩埚和搅拌器，搅拌器安装在坩埚的开口上，搅拌器包括支架、减速机、联轴器、电动机和转轴，支架安装在坩埚的上端，减速机安装在支架上，联轴器安装在减速机上、电动机安装在联轴器上，转轴安装在减速机下端，搅拌器还包括三层依次自上而下安装在转轴上的第一组叶片、第二组叶片和第三组叶片；第一组叶片包括多个相同形状的第一叶片，多个第一叶片均匀分布安装在转轴上，第一叶片为直角梯形状的板状体，其对应直角梯形面的斜边和底边的夹角为60°，第一叶片之斜边所在的一端固定安装在转轴上，同时第一叶片之斜边和转轴的中心线平行，第一叶片逐渐朝下倾斜的安装在转轴上；第二组叶片包括多个相同形状的第二叶片，多个第二叶片均匀分布安装在转轴上，每个第二叶片垂直投影位于两个相邻第一叶片之间的角中心线上，第二叶片为直角梯形状的板状体，其对应直角梯形面的斜边和底边的夹角为45°，第二叶片之斜边所在的一端固定安装在转轴上，同时第二叶片之斜边和转轴的中心线平行，第二叶片逐渐朝下倾斜的安装在转轴上；第三组叶片包括多个相同形状的第三叶片，多个第三叶片均匀分布安装在转轴上，每个第三叶片与对应的第一叶片在俯视或仰视的投影相互重叠，第三叶片为直角梯形状的板状体，其对应直角梯形面的斜边和底边的夹角为30°，第三叶片之斜边所在的一端固定安装在转轴上，同时第三叶片之斜边和转轴的中心线平行，第三叶片逐渐朝下倾斜的安装在转轴上。...
【技术特征摘要】
1.一种镁合金精炼渣余镁回收用清搅装置，其特征在于：包括坩埚和搅拌器，搅拌器安装在坩埚的开口上，搅拌器包括支架、减速机、联轴器、电动机和转轴，支架安装在坩埚的上端，减速机安装在支架上，联轴器安装在减速机上、电动机安装在联轴器上，转轴安装在减速机下端，搅拌器还包括三层依次自上而下安装在转轴上的第一组叶片、第二组叶片和第三组叶片；第一组叶片包括多个相同形状的第一叶片，多个第一叶片均匀分布安装在转轴上，第一叶片为直角梯形状的板状体，其对应直角梯形面的斜边和底边的夹角为60°，第一叶片之斜边所在的一端固定安装在转轴上，同时第一叶片之斜边和转轴的中心线平行，第一叶片逐渐朝下倾斜的安装在转轴上；第二组叶片包括多个相同形状的第二叶片，多个第二叶片均匀分布安装在转轴上，每个第二叶片垂直投影位于两个相邻第一叶片之间的角中心线上，第二叶片为直角梯形状的板状体，其对应直角梯形面的斜边和底边的夹角为45°，第二叶片之斜边所在的一端固定安装在转轴上，同时第二叶片之斜边和转轴的中心线平行，第二叶片逐渐朝下倾斜的安装在转轴上；第三组叶片包括多个相同形状的第三叶片，多个第三叶片均匀分布安装在转轴上，每个第三叶片与对应的第一叶片在俯视或仰视的投影相互重叠，第三叶片为直角梯形状的板状体...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振荣，王建隆，吴建军，牛晓明，李忠海，樊俊宽，丁学森，
申请(专利权)人：宁夏惠冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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