【技术实现步骤摘要】
本技术属于大规格方形电池表面贴膜
,具体涉及一种方形电池贴膜设备。
技术介绍
随着电子设备的普及以及电池技术的飞速发展,电池的单体容量越来越大,当然对于大容量电池其体积也有所增长,然而无论是什么样的电池都需要做好外部保护,面对新型大容量大体积方形电池,现有的电池表面贴膜设备已无法胜任,然依靠人工贴膜工作效率低且成本高,安全性和产品合格率低,产品质量不稳定,易引发安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有电池表面贴膜技术无法应对新型大容量大体积方形电池的需求,以及新型大容量大体积方形电池依靠人工贴膜工作效率低,产品质量不稳定的技术问题,提供种方形电池贴膜设备。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种方形电池贴膜设备,它包括机架和其上由左到右设置的推电池机构、放卷膜机构、贴膜机构和拉电池机构,推电池机构、放卷膜机构、贴膜机构和拉电池机构之间的方形电池通道相连通,所述放卷膜机构架设在推电池机构的右端,贴膜机构设在放卷膜机构的右侧,拉电池机构的左端的方形电池入口与贴膜机构右端的方形电池出口连接,推电池机构利用滚珠丝杠机构将方形电池推入放卷膜机构中并使得方形电池位于膜的中间位置,贴膜机构能够将膜贴合在方形电池的四个面上,贴膜机构与推电池机构和拉电池机构相互配合完成贴膜及电池推送工作。所述推电池机构包括送电池伺服电机、滚珠丝杠、推块、一对联动对中滚轮和一对联动运送滚轮,滚珠丝杠中丝杠两端通过轴承与机架连接,滚珠丝杠中丝杠的左端通过联轴器与设在机架上的送电池伺服电机的输出轴连接,推块设在机架上预先设置的轨道内且其与滚珠丝杠中的丝杠螺母连接,一对联动对中 ...
【技术保护点】
一种方形电池贴膜设备,其特征在于:它包括机架和其上由左到右设置的推电池机构(1)、放卷膜机构(2)、贴膜机构(3)和拉电池机构(4),推电池机构(1)、放卷膜机构(2)、贴膜机构(3)和拉电池机构(4)之间的方形电池通道相连通,所述放卷膜机构(2)架设在推电池机构(1)的右端,贴膜机构(3)设在放卷膜机构(2)的右侧,拉电池机构(4)的左端的方形电池入口与贴膜机构(3)右端的方形电池出口连接,推电池机构(1)利用滚珠丝杠机构将方形电池推入放卷膜机构(2)中并使得方形电池位于膜的中间位置,贴膜机构(3)能够将膜贴合在方形电池的四个面上,贴膜机构(3)与推电池机构(1)和拉电池机构(4)相互配合完成贴膜及电池推送工作。
【技术特征摘要】
1.一种方形电池贴膜设备,其特征在于:它包括机架和其上由左到右设置的推电池机构(1)、放卷膜机构(2)、贴膜机构(3)和拉电池机构(4),推电池机构(1)、放卷膜机构(2)、贴膜机构(3)和拉电池机构(4)之间的方形电池通道相连通,所述放卷膜机构(2)架设在推电池机构(1)的右端,贴膜机构(3)设在放卷膜机构(2)的右侧,拉电池机构(4)的左端的方形电池入口与贴膜机构(3)右端的方形电池出口连接,推电池机构(1)利用滚珠丝杠机构将方形电池推入放卷膜机构(2)中并使得方形电池位于膜的中间位置,贴膜机构(3)能够将膜贴合在方形电池的四个面上,贴膜机构(3)与推电池机构(1)和拉电池机构(4)相互配合完成贴膜及电池推送工作。2.根据权利要求1所述的方形电池贴膜设备,其特征在于:所述推电池机构(1)包括送电池伺服电机(101)、滚珠丝杠(102)、推块(103)、一对联动对中滚轮(104)和一对联动运送滚轮(105),滚珠丝杠(102)中丝杠两端通过轴承与机架连接,滚珠丝杠(102)中丝杠的左端通过联轴器与设在机架上的送电池伺服电机(101)的输出轴连接,推块(103)设在机架上预先设置的轨道内且其与滚珠丝杠(102)中的丝杠螺母连接,一对联动对中滚轮(104)和一对联动运送滚轮(105)分别设在滚珠丝杠(102)两侧的机架上,且联动对中滚轮(104)设在联动运送滚轮(105)的 上面。3.根据权利要求1所述的方形电池贴膜设备,其特征在于:所述放卷膜机构(2)包括单面粘膜放轴(201)、卷膜过轴(202)、卷膜惰轴(203)、惰轴气缸(204)、从动轮(205)、主动卡带(206)、被动卡带(207)、主动轮(208)、转换轮(209)、动力轮(210)、粘轴升降电机(211)、粘轴座微调机构(212)、粘轴(213)、硅胶轮气缸(214)、 硅胶轮平移轨道(215)、硅胶轮平移滑块(216)、硅胶轮架(217)、下硅胶轮(218)、上硅胶轮(219)、上硅胶轮升降座(220)、上硅胶轮升降气缸(221)、粘轴升降导轨(222)和动力轴,所述单面粘膜放轴(201)设在机架顶端,若干个卷膜过轴(202)设在机架安装腔的顶部且位于单面粘膜放轴(201)的下面,一对惰轴气缸(204)分别设在机架安装腔的上部且位于卷膜过轴(202)的下面,卷膜惰轴(203)的两端分别与一对惰轴气缸(204)的神缩端连接,机架的前后面上分别设有一对粘轴升降导轨(222),每对粘轴升降导轨(222)上设有一个粘轴座微调机构(212),粘轴(213)的两端分别与一对粘轴座微调机构(212)中的粘轴座(212-5)连接,被动卡带(207)与粘轴座微调机构(212)中的大升降板(212-1)连接,粘轴升降电机(211)设在机架安装腔的底部且位于粘轴升降导轨(222)的左边,动力轮(210)设在粘轴升降电机(211)的输出轴上,动力轴设在粘轴升降电机(211)的上面且通过一对轴承与机架连接,转换轮(209)设在动力轴上且位于机架安装腔内,动力轮(210)通过皮带与转换轮(209)连接,一对主动轮(208)分别设在动力轴的两端且分别位于机架的前面和后面,一对从动轮(205)分别设在机架前后两面的上部,从动轮(205)与主动轮(208)通过主动卡带(206)连接,主动卡带(206)与被动卡带(207)相配合实现粘轴座微调机构(212)沿粘轴升降导轨(222)作升降运动,一对硅胶轮平移轨道(215)分别设在机架安装腔内且推电池机构(1)的下面,硅胶轮平移滑块(216)设在一对硅胶轮平移轨道(215)内,一对硅胶轮架(217)设在硅胶轮平移滑块(216)上且位于推电池机构(1)右部的前后两侧,硅胶轮气缸(214)设在机架上且位于推电池机构(1)的下面,硅胶轮气缸(214)的伸缩端与硅胶轮平移滑块(216)的左端连接,下硅胶轮(218)设在硅胶轮架(217)中部预先设置的安装台上,上硅胶轮(219)设在上硅胶轮升降座(220)上且位于下硅胶轮(218)的上面,上硅胶轮升降座(220)能够沿硅胶轮架(217)作升降运动,上硅胶轮升降气缸(221)设在硅胶轮架(217)上且其伸缩端与上硅胶轮升降座(220)连接。4.根据权利要求1所述的方形电池贴膜设备,其特征在于:所述贴膜机构(3)包括贴膜上电机(301)、贴膜上滚珠丝杠(302)、贴...
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