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一种方形电池贴膜设备制造技术

技术编号:14330868 阅读:140 留言:0更新日期:2017-01-01 21:01
一种方形电池贴膜设备,本实用新型专利技术属于大规格方形电池表面贴膜技术领域,目的是解决现有电池表面贴膜技术无法应对新型大容量大体积方形电池的需求,以及新型大容量大体积方形电池依靠人工贴膜工作效率低,产品质量不稳定的技术问题,它包括机架和其上由左到右设置的推电池机构、放卷膜机构、贴膜机构和拉电池机构,推电池机构、放卷膜机构、贴膜机构和拉电池机构之间的方形电池通道相连通,所述放卷膜机构架设在推电池机构的右端,贴膜机构设在放卷膜机构的右侧,贴膜机构能够将膜贴合在方形电池的四个面上,贴膜机构与推电池机构和拉电池机构相互配合完成贴膜及电池推送工作。本实用新型专利技术使用方便、安全可靠,工作效率高,产品质量稳定,能够从源头上控制安全事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大规格方形电池表面贴膜
,具体涉及一种方形电池贴膜设备
技术介绍
随着电子设备的普及以及电池技术的飞速发展,电池的单体容量越来越大,当然对于大容量电池其体积也有所增长,然而无论是什么样的电池都需要做好外部保护,面对新型大容量大体积方形电池,现有的电池表面贴膜设备已无法胜任,然依靠人工贴膜工作效率低且成本高,安全性和产品合格率低,产品质量不稳定,易引发安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有电池表面贴膜技术无法应对新型大容量大体积方形电池的需求,以及新型大容量大体积方形电池依靠人工贴膜工作效率低,产品质量不稳定的技术问题,提供种方形电池贴膜设备。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种方形电池贴膜设备,它包括机架和其上由左到右设置的推电池机构、放卷膜机构、贴膜机构和拉电池机构,推电池机构、放卷膜机构、贴膜机构和拉电池机构之间的方形电池通道相连通,所述放卷膜机构架设在推电池机构的右端,贴膜机构设在放卷膜机构的右侧,拉电池机构的左端的方形电池入口与贴膜机构右端的方形电池出口连接,推电池机构利用滚珠丝杠机构将方形电池推入放卷膜机构中并使得方形电池位于膜的中间位置,贴膜机构能够将膜贴合在方形电池的四个面上,贴膜机构与推电池机构和拉电池机构相互配合完成贴膜及电池推送工作。所述推电池机构包括送电池伺服电机、滚珠丝杠、推块、一对联动对中滚轮和一对联动运送滚轮,滚珠丝杠中丝杠两端通过轴承与机架连接,滚珠丝杠中丝杠的左端通过联轴器与设在机架上的送电池伺服电机的输出轴连接,推块设在机架上预先设置的轨道内且其与滚珠丝杠中的丝杠螺母连接,一对联动对中滚轮和一对联动运送滚轮分别设在滚珠丝杠两侧的机架上,且联动对中滚轮设在联动运送滚轮的 上面。所述放卷膜机构包括单面粘膜放轴、卷膜过轴、卷膜惰轴、惰轴气缸、从动轮、主动卡带、被动卡带、主动轮、转换轮、动力轮、粘轴升降电机、粘轴座微调机构、粘轴、硅胶轮气缸、 硅胶轮平移轨道、硅胶轮平移滑块、硅胶轮架、下硅胶轮、上硅胶轮、上硅胶轮升降座、上硅胶轮升降气缸、粘轴升降导轨和动力轴,所述单面粘膜放轴设在机架顶端,若干个卷膜过轴设在机架安装腔的顶部且位于单面粘膜放轴的下面,一对惰轴气缸分别设在机架安装腔的上部且位于卷膜过轴的下面,卷膜惰轴的两端分别与一对惰轴气缸的神缩端连接,机架的前后面上分别设有一对粘轴升降导轨,每对粘轴升降导轨上设有一个粘轴座微调机构,粘轴的两端分别与一对粘轴座微调机构中的粘轴座连接,被动卡带与粘轴座微调机构中的大升降板连接,粘轴升降电机设在机架安装腔的底部且位于粘轴升降导轨的左边,动力轮设在粘轴升降电机的输出轴上,动力轴设在粘轴升降电机的上面且通过一对轴承与机架连接,转换轮设在动力轴上且位于机架安装腔内,动力轮过皮带与转换轮连接,一对主动轮分别设在动力轴的两端且分别位于机架的前面和后面,一对从动轮分别设在机架前后两面的上部,从动轮与主动轮通过主动卡带连接,主动卡带与被动卡带相配合实现粘轴座微调机构沿粘轴升降导轨作升降运动,一对硅胶轮平移轨道分别设在机架安装腔内且推电池机构的下面,硅胶轮平移滑块设在一对硅胶轮平移轨道内,一对硅胶轮架设在硅胶轮平移滑块上且位于推电池机构右部的前后两侧,硅胶轮气缸设在机架上且位于推电池机构的下面,硅胶轮气缸的伸缩端与硅胶轮平移滑块的左端连接,下硅胶轮设在硅胶轮架中部预先设置的安装台上,上硅胶轮设在上硅胶轮升降座上且位于下硅胶轮的上面,上硅胶轮升降座能够沿硅胶轮架作升降运动,上硅胶轮升降气缸设在硅胶轮架上且其伸缩端与上硅胶轮升降座连接。所述贴膜机构包括贴膜上电机、贴膜上滚珠丝杠、贴膜上滑块、贴膜上滚轮、贴膜下滚轮、贴膜下滑快、贴膜下滚珠丝杠、贴膜下电机、贴膜平移电机、贴膜平移滚珠丝杠、贴膜平移滑块、贴膜平移支架、贴膜平移辅助轮、贴膜平移滚轮、压紧模组、压紧模组轨道和压紧气缸,所述贴膜上电机、贴膜上滚珠丝杠、贴膜上滑块和贴膜上滚轮与贴膜下滚轮、贴膜下滑快、贴膜下滚珠丝杠和贴膜下电机对称设置且位于放卷膜机构的右侧,贴膜上电机设在机架的顶端,贴膜上滚珠丝杠设在贴膜上电机的下面且其丝杠通过一对轴承与机架连接,贴膜上电机的输出轴通过联轴器与贴膜上滚珠丝杠中丝杠的上端连接,贴膜上滑块设在机架上预先设置的轨道内且与贴膜上滚珠丝杠的丝杠螺母连接,贴膜上滚轮设在贴膜上滑块的下端,贴膜下电机设在机架的设在机架的底端,贴膜下滚珠丝杠设在贴膜下电机的上面且其丝杠通过一对轴承与机架连接,贴膜下电机的输出轴通过联轴器与贴膜下滚珠丝杠中丝杠的下端连接,贴膜下滑快设在机架上预先设置的轨道内且与贴膜下滚珠丝杠的丝杠螺母连接,贴膜下滚轮设在贴膜下滑快的上端,贴膜平移滑块设在贴膜下滑快的右侧且通过预先设置的导轨与机架连接,贴膜平移滚珠丝杠设在贴膜平移滑块的下面且其丝杠通过一对轴承与机架连接,贴膜平移滑块与贴膜平移滚珠丝杠的丝杠螺母连接,贴膜平移电机设在贴膜平移滚珠丝杠的右侧的机架上且其输出轴通过联轴器与贴膜平移滚珠丝杠中丝杠的右端连接,一对贴膜平移支架设在贴膜平移滑块上且分别位于其前后两侧,贴膜平移支架的中部由左到右分别设有贴膜平移滚轮和贴膜平移辅助轮,压紧模组设在贴膜平移滚轮的上面且沿预先设置在一对贴膜平移支架上的压紧模组轨道作升降运动,压紧气缸设在一对贴膜平移支架的上端且其伸缩端与压紧模组连接。所述拉电池机构包括真空吸盘、拉电池气缸和支撑排轮,一对支撑排轮设在机架上且其左端位于贴膜机构中贴膜平移辅助轮的前后两侧,拉电池气缸设在支撑排轮右端的机架上且其位于贴膜机构中贴膜平移电机的上面,真空吸盘设在拉电池气缸的伸缩杆上。所述单面粘膜放轴采用悬臂连接的方式与机架连接,且其连接端设有刹车马达。所述粘轴座微调机构包括大升降板、微调升降气缸、微调升降导轨、小升降板、粘轴座、微调平移气缸和微调平移导轨,所述大升降板通过滑块与粘轴升降导轨连接,大升降板上设有一对微调升降导轨,小升降板通过滑块与微调升降导轨连接,微调升降气缸的固定端与大升降板连接,微调升降气缸的伸缩端与小升降板连接,一对微调平移导轨设在小升降板上,粘轴座通过滑块与微调平移导轨连接,微调平移气缸的固定端与小升降板连接,微调平移气缸的伸缩端与粘轴座连接。所述贴膜平移滚轮的中每个滚轮的一端设有刹车马达。述所述的方形电池贴膜设备,还包括光纤感应器,所述光纤感应器设在推电池机构中部 的机架上。由于本技术采用了上述技术方案,解决了现有电池表面贴膜技术无法应对新型大容量大体积方形电池的需求,以及新型大容量大体积方形电池依靠人工贴膜工作效率低,产品质量不稳定的技术问题,与
技术介绍
相比本技术能适用于新型大容量大体积方形电池贴膜,本技术使用方便、安全可靠,工作效率高,产品质量稳定,能够从源头上控制安全事故。附图说明图1是本技术的结构图;图2是图1的俯视图;图3是图1中左半部分的结构示意图;图4是图3的半剖视图;图5是图1中右半部分的结构示意图;图6是图5的半剖视图;图7是本技术工作原理图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作详细说明:如图1到图7所示,本实施例中的方形电池贴膜设备,它包括机架和其上由左到右设置的推电池机构1、放卷膜机构2、贴膜机构3和拉电池机构4,推本文档来自技高网
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一种方形电池贴膜设备

【技术保护点】
一种方形电池贴膜设备,其特征在于:它包括机架和其上由左到右设置的推电池机构(1)、放卷膜机构(2)、贴膜机构(3)和拉电池机构(4),推电池机构(1)、放卷膜机构(2)、贴膜机构(3)和拉电池机构(4)之间的方形电池通道相连通,所述放卷膜机构(2)架设在推电池机构(1)的右端,贴膜机构(3)设在放卷膜机构(2)的右侧,拉电池机构(4)的左端的方形电池入口与贴膜机构(3)右端的方形电池出口连接,推电池机构(1)利用滚珠丝杠机构将方形电池推入放卷膜机构(2)中并使得方形电池位于膜的中间位置,贴膜机构(3)能够将膜贴合在方形电池的四个面上,贴膜机构(3)与推电池机构(1)和拉电池机构(4)相互配合完成贴膜及电池推送工作。

【技术特征摘要】
1.一种方形电池贴膜设备,其特征在于:它包括机架和其上由左到右设置的推电池机构(1)、放卷膜机构(2)、贴膜机构(3)和拉电池机构(4),推电池机构(1)、放卷膜机构(2)、贴膜机构(3)和拉电池机构(4)之间的方形电池通道相连通,所述放卷膜机构(2)架设在推电池机构(1)的右端,贴膜机构(3)设在放卷膜机构(2)的右侧,拉电池机构(4)的左端的方形电池入口与贴膜机构(3)右端的方形电池出口连接,推电池机构(1)利用滚珠丝杠机构将方形电池推入放卷膜机构(2)中并使得方形电池位于膜的中间位置,贴膜机构(3)能够将膜贴合在方形电池的四个面上,贴膜机构(3)与推电池机构(1)和拉电池机构(4)相互配合完成贴膜及电池推送工作。2.根据权利要求1所述的方形电池贴膜设备,其特征在于:所述推电池机构(1)包括送电池伺服电机(101)、滚珠丝杠(102)、推块(103)、一对联动对中滚轮(104)和一对联动运送滚轮(105),滚珠丝杠(102)中丝杠两端通过轴承与机架连接,滚珠丝杠(102)中丝杠的左端通过联轴器与设在机架上的送电池伺服电机(101)的输出轴连接,推块(103)设在机架上预先设置的轨道内且其与滚珠丝杠(102)中的丝杠螺母连接,一对联动对中滚轮(104)和一对联动运送滚轮(105)分别设在滚珠丝杠(102)两侧的机架上,且联动对中滚轮(104)设在联动运送滚轮(105)的 上面。3.根据权利要求1所述的方形电池贴膜设备,其特征在于:所述放卷膜机构(2)包括单面粘膜放轴(201)、卷膜过轴(202)、卷膜惰轴(203)、惰轴气缸(204)、从动轮(205)、主动卡带(206)、被动卡带(207)、主动轮(208)、转换轮(209)、动力轮(210)、粘轴升降电机(211)、粘轴座微调机构(212)、粘轴(213)、硅胶轮气缸(214)、 硅胶轮平移轨道(215)、硅胶轮平移滑块(216)、硅胶轮架(217)、下硅胶轮(218)、上硅胶轮(219)、上硅胶轮升降座(220)、上硅胶轮升降气缸(221)、粘轴升降导轨(222)和动力轴,所述单面粘膜放轴(201)设在机架顶端,若干个卷膜过轴(202)设在机架安装腔的顶部且位于单面粘膜放轴(201)的下面,一对惰轴气缸(204)分别设在机架安装腔的上部且位于卷膜过轴(202)的下面,卷膜惰轴(203)的两端分别与一对惰轴气缸(204)的神缩端连接,机架的前后面上分别设有一对粘轴升降导轨(222),每对粘轴升降导轨(222)上设有一个粘轴座微调机构(212),粘轴(213)的两端分别与一对粘轴座微调机构(212)中的粘轴座(212-5)连接,被动卡带(207)与粘轴座微调机构(212)中的大升降板(212-1)连接,粘轴升降电机(211)设在机架安装腔的底部且位于粘轴升降导轨(222)的左边,动力轮(210)设在粘轴升降电机(211)的输出轴上,动力轴设在粘轴升降电机(211)的上面且通过一对轴承与机架连接,转换轮(209)设在动力轴上且位于机架安装腔内,动力轮(210)通过皮带与转换轮(209)连接,一对主动轮(208)分别设在动力轴的两端且分别位于机架的前面和后面,一对从动轮(205)分别设在机架前后两面的上部,从动轮(205)与主动轮(208)通过主动卡带(206)连接,主动卡带(206)与被动卡带(207)相配合实现粘轴座微调机构(212)沿粘轴升降导轨(222)作升降运动,一对硅胶轮平移轨道(215)分别设在机架安装腔内且推电池机构(1)的下面,硅胶轮平移滑块(216)设在一对硅胶轮平移轨道(215)内,一对硅胶轮架(217)设在硅胶轮平移滑块(216)上且位于推电池机构(1)右部的前后两侧,硅胶轮气缸(214)设在机架上且位于推电池机构(1)的下面,硅胶轮气缸(214)的伸缩端与硅胶轮平移滑块(216)的左端连接,下硅胶轮(218)设在硅胶轮架(217)中部预先设置的安装台上,上硅胶轮(219)设在上硅胶轮升降座(220)上且位于下硅胶轮(218)的上面,上硅胶轮升降座(220)能够沿硅胶轮架(217)作升降运动,上硅胶轮升降气缸(221)设在硅胶轮架(217)上且其伸缩端与上硅胶轮升降座(220)连接。4.根据权利要求1所述的方形电池贴膜设备,其特征在于:所述贴膜机构(3)包括贴膜上电机(301)、贴膜上滚珠丝杠(302)、贴...

【专利技术属性】
技术研发人员:林健伟
申请(专利权)人:林健伟
类型:新型
国别省市:广东;44

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