光伏焊带用退火干燥装置制造方法及图纸

技术编号:14330592 阅读:72 留言:0更新日期:2017-01-01 20:42
本实用新型专利技术公开了一种光伏焊带用退火干燥装置,从前到后依次设置导向轮、正极退火轮、退火干燥轮、正极干燥轮和定速轮;所述进入导向轮的扁平铜带为垂直状,导向轮与正极退火轮之间的扁平铜带呈水平设置,正极退火轮与退火干燥轮之间的扁平铜带、退火干燥轮与正极干燥轮之间的扁平铜带均呈垂直设置,正极干燥轮与定速轮之间的扁平铜带为倾斜设置,定速轮输出的扁平铜带呈水平状;所述退火干燥轮、正极干燥轮上均加有不超过10V的直流电压;所述在退火干燥轮与正极干燥轮之间还设置有干燥风刀。本实用新型专利技术除水效果好、干燥程度高,有效解决了表面水分所造成的涂锡效果差、废品率高的问题,提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光伏焊带用退火干燥装置,属于光伏焊带的生产工艺

技术介绍
光伏焊带,又称镀锡扁平铜带或涂锡扁平铜带,分汇流带和互连条,应用于光伏组件电池片之间的连接,发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带的生产包括压延和镀锡涂覆两个工段,先将一定线径的圆铜线通过压延轮压延成扁平铜带,再进行镀锡。压延工段具体包括压延、退火、干燥三个具体阶段,其中,在压延阶段,圆铜线经过压延轮压延成一定尺寸的扁平铜带;在退火阶段,扁平铜带经过退火轮退火、并加直流电压电压加热,使扁平铜带的屈服强度降低到一定的数值,然后将高温扁平铜带浸入冷却水中降温、直至达到合适软度;在干燥阶段,对扁平铜带表面的水分进行去除,以便于储存、在镀锡涂覆工段精确涂锡,扁平铜带的干燥程度与镀锡涂覆的效果息息相关。目前,常规干燥方法是使用吹干风刀吹除扁平铜带表面的水分。但是,由于扁平铜带的尺寸不一,对于尺寸较大的扁平铜带,吹干风刀的吹除效果很差,铜线表面往往呈潮湿状态。潮湿的扁平铜带容易发生氧化,不能长久储存,表面氧化后的扁平铜带不平整,不能精确涂锡,甚至涂不上锡,导致光伏焊带的成品率大大下降,生产成本提高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题,本技术的目的在于提供一种除水干燥效果好、生产效率高的光伏焊带退火干燥装置。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种光伏焊带用退火干燥装置,从前到后依次设置导向轮、正极退火轮、退火干燥轮、正极干燥轮和定速轮;所述进入导向轮的扁平铜带为垂直状,导向轮与正极退火轮之间的扁平铜带呈水平设置,正极退火轮与退火干燥轮之间的扁平铜带、退火干燥轮与正极干燥轮之间的扁平铜带均呈垂直设置, 正极干燥轮与定速轮之间的扁平铜带为倾斜设置,定速轮输出的扁平铜带呈水平状;所述退火干燥轮、正极干燥轮之间加有不超过10V的直流电压;所述在退火干燥轮与正极干燥轮之间还设置有干燥风刀。本技术的进一步改进在于:所述干燥风刀设置于退火干燥轮、正极干燥轮的正中间。本技术的进一步改进在于:所述干燥风刀为由两个风刀组成的风刀组,两个风刀之间形成用于扁平铜带通过的隙道;每个风刀通过风管连接高压气源;所述风刀中的风道为折线型风道,折线型风道的弯折角为15°~60°的圆角。本技术的进一步改进在于:所述导向轮、正极退火轮、退火干燥轮、正极干燥轮和定速轮的直径相同。本技术的进一步改进在于:所述正极退火轮、退火干燥轮之间加有不超过20V的直流淬火电压。本技术的进一步改进在于:所述正极干燥轮与定速轮之间的扁平铜带与水平线的夹角为30°~60°。由于采用了上述技术方案,本技术取得的技术进步是:本技术提供了一种光伏焊带用退火干燥装置,依次通过退火干燥轮、干燥风刀、正极干燥轮完成三次干燥,使扁平铜带上的水分被完全去除,干燥程度高。干燥后的扁平铜带便于镀锡涂覆,保证了光伏焊带质量,有效解决了表面水分所造成的涂锡效果差、废品率高的问题;而且避免铜带氧化造成的镀锡露铜、镀锡针孔现象,能有效提高扁铜带涂锡表面质量和尺寸精度,提高其产品合格率。使用本技术处理的扁平铜带能够长久放置储存不氧化,有效解决了扁铜带长期储存及长途运输易氧化的问题。本技术结构紧凑,设计合理,占地面积小,干燥效果好,非常适合工业化推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图中箭头的方向为扁平铜带的运动方向;其中,1、导向轮,2、正极退火轮,3、退火干燥轮,4、正极干燥轮,5、定速轮,6、干燥风刀,7、扁平铜带。具体实施方式下面将参考附图来详细说明本技术。一种光伏焊带用退火干燥装置,如图1所示,从前到后依次设置导向轮1、正极退火轮2、退火干燥轮3、正极干燥轮4和定速轮5;所述退火干燥轮3浸入冷却水槽中。扁平铜带依次经过导向轮1、正极退火轮2、退火干燥轮3、正极干燥轮4和定速轮5,实现退火、冷却和干燥,最后进行收卷。所述导向轮1、正极退火轮2、退火干燥轮3、正极干燥轮4和定速轮5均直径相同,便于对扁平铜带的方向进行控制,避免两轮之间由于速度不匹配而产生张力。具体来说,进入导向轮1的扁平铜带7为垂直状;导向轮1与正极退火轮2之间的扁平铜带7呈水平设置;正极退火轮2与退火干燥轮3之间的扁平铜带7、退火干燥轮3与正极干燥轮4之间的扁平铜带7均呈垂直设置;正极干燥轮4与定速轮5之间的扁平铜带7为倾斜设置,倾斜的扁平铜带7与水平线的夹角为30°~60°;定速轮5输出的扁平铜带7呈水平设置。这样的角度设置使得扁平铜带受力均匀,退火和干燥都具有良好效果;并且,水平的扁平铜带更加适合收卷。所述正极退火轮2、退火干燥轮3之间加有不超过20V的直流淬火电压,退火干燥轮3、正极干燥轮4之间加有不超过10V的直流干燥电压,能够在不影响扁平铜带质量的基础上获得最大的干燥效果;一旦干燥电压超过10V,则会导致扁平铜带表面发生氧化。在退火干燥轮3与正极干燥轮4之间正中还设置有干燥风刀6。所述干燥风刀6为由两个风刀组成的风刀组,两个风刀之间形成用于扁平铜带7通过的隙道;每个风刀通过风管连接高压气源。所述风刀中的风道为折线型风道,且折线型风道的弯折角为15°~60°的圆角,实现了对高压气体的整形、进一步增大风压;圆角使得高压气体经过时产生缓冲作用,不会形成乱流,保证了风速统一,提高了吹出气流的稳定性和均一性。因此,干燥风刀的吹出气流锋利,气压大、风速稳定,能够将扁平铜带表面的水分有效吹除。由于退火干燥轮3、正极干燥轮4之间的扁平铜带呈垂直状,有效保证了两个风刀对于扁平铜带吹干的均一性,而且,经过干燥风刀的扁平铜带向上运动,风刀吹除的水滴在重力作用下直接坠落,不会有再次接触扁平铜带的机会,保证了其干燥效果。本技术的工作过程为:扁平铜带经导线轮导向送入正极退火轮进行一次退火,再进入退火干燥轮进行二次退火和冷却水冷却,同时在直流电压作用下加热、实现一次干燥;然后,扁平铜带通过干燥风刀,吹除表面沾带的多余水分、完成二次干燥,最后送入正极干燥轮,在直流电压作用下加热、完成三次干燥,使扁平铜带表面彻底干燥。干燥后的扁平铜带经定速轮后收卷。以上所述仅为本技术的较佳实施例,凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...
光伏焊带用退火干燥装置

【技术保护点】
一种光伏焊带用退火干燥装置,其特征在于:从前到后依次设置导向轮(1)、正极退火轮(2)、退火干燥轮(3)、正极干燥轮(4)和定速轮(5);进入导向轮(1)的扁平铜带(7)为垂直状,导向轮(1)与正极退火轮(2)之间的扁平铜带(7)呈水平设置,正极退火轮(2)与退火干燥轮(3)之间的扁平铜带(7)、退火干燥轮(3)与正极干燥轮(4)之间的扁平铜带(7)均呈垂直设置,正极干燥轮(4)与定速轮(5)之间的扁平铜带(7)为倾斜设置,定速轮(5)输出的扁平铜带(7)呈水平状;所述退火干燥轮(3)、正极干燥轮(4)之间加有不超过10V的直流电压;在退火干燥轮(3)与正极干燥轮(4)之间还设置有干燥风刀(6)。

【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带用退火干燥装置,其特征在于:从前到后依次设置导向轮(1)、正极退火轮(2)、退火干燥轮(3)、正极干燥轮(4)和定速轮(5);进入导向轮(1)的扁平铜带(7)为垂直状,导向轮(1)与正极退火轮(2)之间的扁平铜带(7)呈水平设置,正极退火轮(2)与退火干燥轮(3)之间的扁平铜带(7)、退火干燥轮(3)与正极干燥轮(4)之间的扁平铜带(7)均呈垂直设置,正极干燥轮(4)与定速轮(5)之间的扁平铜带(7)为倾斜设置,定速轮(5)输出的扁平铜带(7)呈水平状;所述退火干燥轮(3)、正极干燥轮(4)之间加有不超过10V的直流电压;在退火干燥轮(3)与正极干燥轮(4)之间还设置有干燥风刀(6)。2.根据权利要求1所述的光伏焊带用退火干燥装置,其特征在于:所述干燥风刀(6)设置于退火干燥轮(3)、正极干...

【专利技术属性】
技术研发人员:张学青吴胜利张国栋
申请(专利权)人:河北斯卓光伏科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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