一种预应力钢筋管道注浆装置制造方法及图纸

一种预应力钢筋管道注浆装置，包括有注浆管、下锚垫板和下连接管；所述下锚垫板连接在下连接管末端端部，并且下锚垫板中间开有穿过预应力钢筋的通孔；所述注浆管倾斜向上连接在下连接管的中部，并且注浆管与下连接管之间联通。本实用新型专利技术的使用可确保压浆无堵塞和避免注浆管及排气管脱落等现象发生；除此之外，本实用新型专利技术还具有制作、安装方便，无需每层制做，减少了人力及材料的浪费以及避免二次处理产生的二次成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到土木工程领域，特别涉及一种预应力钢筋管道注浆装置及其注浆系统。
技术介绍
目前预应力桥梁施工时，竖向预应力钢筋管道旁边需要预留压浆孔。目前的传统工艺施工方法为采用塑料管内置于预应力管道内，另一端引出混凝土表面形成。该种施工工艺经常出现压浆孔脱落、损坏、漏浆等问题，这些问题都需要后期人工处理，造成人力及材料浪费，二次处理难度大，造成后续难以施工问题。
技术实现思路
本技术提供了一种预应力钢筋管道注浆装置及其注浆系统，要解决传统的注浆工艺中出现的浆孔脱落、损坏和漏浆的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种预应力钢筋管道注浆装置，其特征在于：包括有注浆管、下锚垫板和下连接管；所述下锚垫板连接在下连接管末端端部，并且下锚垫板中间开有穿过预应力钢筋的通孔；所述注浆管倾斜向上连接在下连接管的中部，并且注浆管与下连接管之间联通。优选的，所述下锚垫板与下连接管之间的连接为焊接连接；所述注浆管与下连接管之间焊接连接。一种应用预应力钢筋管道注浆装置的注浆系统，包括波纹管和预应力钢筋，其特征在于：还包括有注浆装置，所述注浆装置随波纹管和预应力钢筋浇筑于钢筋混凝土结构中，其中下连接管套接在预应力钢筋的外侧，其顶端插接于波纹管的底端内；所述下锚垫板的外侧连接有螺栓，下锚垫板与周围钢筋固定连接；所述注浆管的末端通过第一连接管延伸至箱梁内部空间以备连接注浆设备。优选的，所述下连接管的一端插入波纹管中，并且插入长度不小于50mm；所述下连接管与波纹管连接位置的外侧还套有螺旋筋。优选的，所述下连接管与波纹管连接部位的外侧用密封件密封。优选的，所述注浆系统还包括排气装置，所述排气装置包括排气管上锚垫板和上连接管；所述上锚垫板焊接连接在上连接管顶端端部，并且上锚垫板中间开有穿过预应力钢筋的开孔；所述排气管倾斜向上焊接连接在上连接管的中部，并且排气管与上连接管之间联通。优选的，所述排气装置随波纹管和预应力钢筋浇筑于钢筋混凝土结构中，其中上连接管套接在预应力钢筋的外侧，其末端插接于波纹管的顶端内；上锚垫板的外侧连接有螺栓，上锚垫板与周围钢筋固定连接；所述排气管的末端通过第二连接管延伸至钢筋混凝土结构的顶面外侧。优选的，所述上连接管的一端插入波纹管中，并且插入长度不小于50mm；所述上连接管与波纹管连接位置的外侧套有螺旋筋。优选的，所述上连接管与波纹管连接部位的外侧用密封件密封。优选的，所述密封件为密封胶、密封条或者胶带。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。1、本技术制作、安装方便；无需每层制做，减少了人力及材料的浪费；避免二次处理产生的二次成本。2、本技术中预应力管道注浆装置的使用可确保压浆无堵塞和脱落现象。3、本技术中注浆装置的结构，以及连接管与预应力管道连接结构的设计使本技术在使用时避免了传统注浆过程中出现的注浆管脱落、损坏和漏浆的技术问题。4、本技术安装完成后，装置的位置准确，尺寸统一，压浆时方便固定封堵，压浆饱满。5、本技术的注浆系统结合注浆装置和排气装置，保证注浆效果和质量。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术中注浆装置的结构正面示意图。图2为本技术中注浆装置的结构侧面示意图。图3为本技术中注浆系统的示意图。图4为本技术中排气装置的结构正面示意图。图5为本技术中排气装置的结构侧面示意图。图6为本技术中排气装置的使用状态的示意图。附图标记：1－下连接管、2－注浆管、3－下锚垫板、4－波纹管、5－螺栓、6－预应力钢筋、7－密封件、8-螺旋筋、9-上连接管、10-排气管、11-上锚垫板、12-第一连接管、13-第二连接管、14-箱梁内部空间、15-钢筋混凝土结构。具体实施方式实施例参见图1所示，这种预应力钢筋管道注浆装置，包括有注浆管2、下锚垫板3和下连接管1；所述下锚垫板3连接在下连接管1末端端部，并且下锚垫板3中间开有穿过预应力钢筋6的通孔；所述注浆管2倾斜向上连接在下连接管1的中部，并且注浆管2与下连接管1之间联通；所述注浆管2与下连接管1的夹角是在20°～60°选择，可以是20°、30°或者60°；所述注浆管2与下连接管1构成一个y形；下连接管1与下锚垫板3构成T形。所述下锚垫板3连接在下连接管1末端端部，并且下锚垫板3；所述注浆管2倾斜向上连接在下连接管1的中部，并且注浆管2与下连接管1之间联通。本实施例中，所述下锚垫板3为钢板，注浆管2与下连接管1均为圆钢管。在其它实施例中，所述注浆管2、下连接管1也可以为矩形截面管。所述下连接管1与注浆管2、下连接管1与下锚垫板3之间均为焊接连接。参见图3所示，一种应用所述的预应力钢筋管道注浆装置的注浆系统，包括波纹管4和预应力钢筋6，还包括有注浆装置，所述注浆装置随波纹管4和预应力钢筋6浇筑于钢筋混凝土结构15中，其中下连接管1套接在预应力钢筋6的外侧，其顶端插接于波纹管的底端内；下锚垫板3的外侧通过螺栓5固定，下锚垫板3按照设计位置，点焊于周围钢筋上；所述注浆管2的末端通过第一连接管12延伸至箱梁内部空间14以备连接注浆设备；所述第一连接管12为普通塑料管，外径20mm，另一端与箱梁内部空间14内的压浆机连接。所述下连接管1的一端插入波纹管4中，并且插入长度不小于50mm；所述下连接管1与波纹管4连接位置的外侧还套有螺旋筋8；所述下连接管1与波纹管4连接部位的外侧用密封件7密封；所述密封件7为密封胶、密封条或者胶带。参见图3所示，所述注浆系统还包括排气装置，参见图2所示，所述排气装置包括排气管10、上锚垫板11和上连接管9；所述上锚垫板11焊接连接在上连接管9顶端端部，并且上锚垫板11中间开有穿过预应力钢筋6的开孔；所述排气管10倾斜向上焊接连接在上连接管9的中部，并且排气管10与上连接管9之间联通；所述排气管10与上连接管9的夹角在15°～75°选择，可以是15°、30°或者75°，排气管10长度超过上锚垫板11即可。注浆装置的使用状态与排气装置相似，以排气装置为例，参见图4所示，所述排气装置随波纹管4和预应力钢筋6浇筑于钢筋混凝土结构15中，其中上连接管9套接在预应力钢筋6的外侧，其末端插接于波纹管4的顶端内；上锚垫板11的外侧连接有螺栓5，上锚垫板11与周围钢筋固定连接；所述排气管10的末端通过第二连接管13延伸至钢筋混凝土结构15的顶面外侧；所述第二连接管13为普通塑料管，外径20mm。所述上连接管9的一端插入波纹管4中，并且插入长度不小于50mm；所述上连接管9与波纹管4连接位置的外侧还套有螺旋筋8；所述上连接管9与波纹管4连接部位的外侧用密封件7密封；所述密封件7为密封胶、密封条或者胶带。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力钢筋管道注浆装置，其特征在于：包括有注浆管（2）、下锚垫板（3）和下连接管（1）；所述下锚垫板（3）连接在下连接管（1）末端端部，并且下锚垫板（3）中间开有穿过预应力钢筋（6）的通孔；所述注浆管（2）倾斜向上连接在下连接管（1）的中部，并且注浆管（2）与下连接管（1）之间联通。

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢筋管道注浆装置，其特征在于：包括有注浆管（2）、下锚垫板（3）和下连接管（1）；所述下锚垫板（3）连接在下连接管（1）末端端部，并且下锚垫板（3）中间开有穿过预应力钢筋（6）的通孔；所述注浆管（2）倾斜向上连接在下连接管（1）的中部，并且注浆管（2）与下连接管（1）之间联通。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋管道注浆装置，其特征在于：所述下锚垫板（3）与下连接管（1）之间的连接为焊接连接；所述注浆管（2）与下连接管（1）之间焊接连接。3.一种应用权利要求1或2所述的预应力钢筋管道注浆装置的注浆系统，包括波纹管（4）和预应力钢筋（6），其特征在于：还包括有注浆装置，所述注浆装置随波纹管（4）和预应力钢筋（6）浇筑于钢筋混凝土结构（15）中，其中下连接管（1）套接在预应力钢筋（6）的外侧，其顶端插接于波纹管（4）的底端内；所述下锚垫板（3）的外侧连接有螺栓（5），下锚垫板（3）与周围钢筋固定连接；所述注浆管（2）的末端通过第一连接管（12）延伸至箱梁内部空间（14）以备连接注浆设备。4.根据权利要求3所述的注浆系统，其特征在于：所述下连接管（1）的一端插入波纹管（4）中，并且插入长度不小于50mm；所述下连接管（1）与波纹管（4）连接位置的外侧还套有螺旋筋（8）。5.根据权利要求4所述的注浆系统，其特征在于：所述下连接管（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广华，海占权，王南昌，刘彬，吕豪，梁新利，张敏，
申请(专利权)人：北京城建七建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11