硬管接头的非焊接结构制造技术

技术编号:14329850 阅读:257 留言:0更新日期:2017-01-01 20:08
一种硬管接头的非焊接结构,该结构是将螺栓、硬管及接头本体装配在一起,其中硬管与接头本体采用间隙配合;硬管内孔中的材料充分填充到接头本体的内孔中,实现无泄漏点的硬管与接头本体达到无间隙配合;衬芯放入到产品的内孔中,所述衬芯与接头本体、硬管铆接在一起,从而保证材料充分密实。本实用新型专利技术结构使产品保证了原有的硬度要求,规避了由于钎焊材料的硬度降低导致的产品泄漏问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬管接头的装配连接
、尤其是硬管接头的双铆接结构。
技术介绍
目前硬管接头的制造采用的是焊接结构,如图1所示,但是焊接结构存在如下问题:1.焊接结构容易导致产品的泄漏,因为焊接前的装配间隙要求非常高,加工难度比较大。2.焊接结构导致过程中的加工成本及质量成本比较高。3.焊接结构会导致材料的硬度降低,从而影响硬管接头在使用中容易产生泄漏。
技术实现思路
本技术的目的如下:降低制造硬管接头过程加工的难度;降低过程加工的成本及提高产品的质量;尤其是规避由于焊接过程中导致材料硬度降低的问题,避免硬管接头在使用过程中导致的泄漏现象。本技术的具体技术方案是:一种硬管接头的非焊接结构,该结构是将螺栓、硬管及接头本体装配在一起,其中硬管与接头本体采用间隙配合;硬管内孔中的材料充分填充到接头本体的内孔中,实现无泄漏点的硬管与接头本体达到无间隙配合;衬芯放入到产品的内孔中,所述衬芯与接头本体、硬管铆接在一起,从而保证材料充分密实。进一步的,所述硬管与接头本体的配合间隙0.02~0.10mm。本技术结构使产品保证了原有的硬度要求,规避了由于钎焊材料的硬度降低导致的产品泄漏问题。附图说明图1是现有的硬管接头焊接结构示意图。图2是本技术硬管接头的非焊接结构示意图。图中:1—接头本体;2—衬芯;3—硬管;4—螺栓。具体实施方式如图2所示,是本技术硬管接头的非焊接结构示意图。装配的方法是:1.先将螺栓4、硬管3及接头本体1装配在一起,其中硬管与接头本体采用间隙配合,所以在装配时比较方便,过程中对配合件的尺寸精度要求也较低。2.将各组件装配好之后,则可让硬管内孔中的材料充分填充到接头本体的内孔中,迫使硬管与接头本体达到无间隙配合,确保此处不会产生泄漏点。3.将衬芯2放入到产品的内孔中,采用铆接技术将衬芯与接头本体、硬管铆接在一起,从而保证材料充分密实。4.该结构可以使整个加工过程在室温下进行,规避了焊接过程中在较高了炉温中(焊接过程中炉温需控制在1100°C)导致材料变软的问题。本技术结构的有益效果是:1.降低了硬管与接头本体的配合精度要求,原来焊接的配合间隙为0.01~0.03mm,现有的配合间隙可以控制在0.02~0.10mm即可,这样就有效地降低了加工难度;2.使产品保证了原有的硬度要求,规避了由于钎焊材料的硬度降低导致的产品泄漏。3.硬管接头采用现有技术的焊接结构和本技术的非焊接结构,硬度的对比表如下:本文档来自技高网...
硬管接头的非焊接结构

【技术保护点】
一种硬管接头的非焊接结构,其特征在于,是将螺栓、硬管及接头本体装配在一起,其中硬管与接头本体采用间隙配合;硬管内孔中的材料充分填充到接头本体的内孔中,实现无泄漏点的硬管与接头本体达到无间隙配合;衬芯放入到产品的内孔中,所述衬芯与接头本体、硬管铆接在一起,从而保证材料充分密实。

【技术特征摘要】
1.一种硬管接头的非焊接结构,其特征在于,是将螺栓、硬管及接头本体装配在一起,其中硬管与接头本体采用间隙配合;硬管内孔中的材料充分填充到接头本体的内孔中,实现无泄漏点的硬管与接头本体达到无间隙配合...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志洪顾建初管远州
申请(专利权)人:上海裴椒汽车部件制造有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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