一种无菌级双管板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无菌级双管板换热器，包括焊接管板、筒体和胀接管板，所述筒体的一端焊接焊接管板，筒体的另一端胀接胀接管板，筒体包括壳体和保温层，壳体和保温层分别位于筒体的外侧与内侧，筒体的内腔中设有折流板，筒体的正面安装有铭牌，筒体的下端设有支座。本无菌级双管板换热器，两端分别设置了焊接管板和胀接管板，焊接管板与管箱A和胀接管板与管箱B之间均设有密封圈，可以有效防止液体泄漏造成的污染，筒体的内侧设置有保温层，加强了筒体的保温性能，降低热量的散失，保温层上设有膨胀节，避免因保温层与壳体之间的温差太大使保温层膨胀损坏管板和管头。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器设备应用
，具体是一种无菌级双管板换热器。
技术介绍
换热器(heat exchanger)，是将热液体的部分热量传递给冷液体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，然而，传统的双管板换热器的管板与管头之间易产生温差而膨胀损坏，在生产过程中，由于热交换器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板连接处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无菌级双管板换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无菌级双管板换热器，包括焊接管板、筒体和胀接管板，所述筒体的一端焊接焊接管板，筒体的另一端胀接胀接管板，筒体包括壳体和保温层，壳体和保温层分别位于筒体的外侧与内侧，筒体的内腔中设有折流板，筒体的正面安装有铭牌，筒体的下端设有支座，筒体的上下两侧分别设有连接管A和连接管B，连接管A和连接管B的外端分别安装有壳程法兰A和壳程法兰B，连接管A和连接管B的内端与筒体的内腔连通；所述焊接管板通过紧固螺栓与管箱A固定连接，管箱A上安装有管程卫生级卡盘A；所述胀接管板通过紧固螺栓与管箱B固定连接，管箱B安装有管程卫生级卡盘B，胀接管板与焊接管板通过换热管连接，换热管位于筒体的内腔中，且换热管穿过折流板。作为本技术进一步的方案：所述保温层内侧中部设有膨胀节，膨胀节为保温层内侧开设的两圈相邻的凹槽。作为本技术进一步的方案：所述焊接管板与管箱A之间设有密封圈。作为本技术进一步的方案：所述胀接管板与管箱B之间设有密封圈。作为本技术进一步的方案：所述所述换热管的数量不少于100根。与现有技术相比，本无菌级双管板换热器，两端分别设置了焊接管板和胀接管板，焊接管板与管箱A和胀接管板与管箱B之间均设有密封圈，可以有效防止液体泄漏造成的污染，筒体的内侧设置有保温层，加强了筒体的保温性能，降低热量的散失，保温层上设有膨胀节，避免因保温层与壳体之间的温差太大使保温层膨胀损坏管板和管头，壳体经过酸洗和钝化处理，提高了壳体的耐酸特性，保护壳体不被酸性溶液腐蚀。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的立体示意图。图中：1-管程卫生级卡盘A、2-紧固螺栓、3-管箱A、4-焊接管板、5-换热管、6-筒体、61-壳体、62-保温层、621-膨胀节、7-折流板、8-铭牌、9-支座、10-管箱B、11-管程卫生级卡盘B、12-胀接管板、13-连接管A、131-壳程法兰A、14-连接管B、141-壳程法兰B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种无菌级双管板换热器，包括焊接管板4、筒体6和胀接管板12，筒体6的一端焊接焊接管板4，筒体6的另一端胀接胀接管板12，筒体6包括壳体61和保温层62，壳体61和保温层62分别位于筒体6的外侧与内侧，壳体61采用不锈钢制成，壳体61经过酸洗和钝化处理，提高了壳体的耐酸特性，保护壳体不被酸性溶液腐蚀，保温层62内侧中部设有膨胀节621，膨胀节621为保温层62内侧开设的两圈相邻的凹槽，避免因保温层与壳体之间的温差太大，保温层膨胀损坏换热管和折流板，筒体6的内腔中设有折流板7，筒体6的正面安装有铭牌8，筒体6的下端设有支座9，筒体6的上下两侧分别设有连接管A13和连接管B14，连接管A13和连接管B14的外端分别安装有壳程法兰A131和壳程法兰B141，连接管A13和连接管B14的内端与筒体6的内腔连通；焊接管板4通过紧固螺栓2与管箱A3固定连接，焊接管板4与管箱A3之间设有密封圈，管箱A3上安装有管程卫生级卡盘A1；胀接管板12通过紧固螺栓2与管箱B10固定连接，胀接管板12与管箱B10之间设有密封圈，密封圈可以有效防止液体泄漏造成的污染，管箱B10安装有管程卫生级卡盘B11，胀接管板12与焊接管板4通过换热管5连接，换热管5位于筒体6的内腔中，且换热管5穿过折流板7，折流板7能够增加液体在连接管之间流动的路程，从而提高换热效率，换热管5的数量不少于100根，换热管5数量越多，则液体之间的换热面积越大，进一步增加换热效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无菌级双管板换热器，包括焊接管板(4)、筒体(6)和胀接管板(12)，其特征在于：所述筒体(6)的一端焊接焊接管板(4)，筒体(6)的另一端胀接胀接管板(12)，筒体(6)包括壳体(61)和保温层(62)，壳体(61)和保温层(62)分别位于筒体(6)的外侧与内侧，筒体(6)的内腔中设有折流板(7)，筒体(6)的正面安装有铭牌(8)，筒体(6)的下端设有支座(9)，筒体(6)的上下两侧分别设有连接管A(13)和连接管B(14)，连接管A(13)和连接管B(14)的外端分别安装有壳程法兰A(131)和壳程法兰B(141)，连接管A(13)和连接管B(14)的内端与筒体(6)的内腔连通；所述焊接管板(4)通过紧固螺栓(2)与管箱A(3)固定连接，管箱A(3)上安装有管程卫生级卡盘A(1)；所述胀接管板(12)通过紧固螺栓(2)与管箱B(10)固定连接，管箱B(10)安装有管程卫生级卡盘B(11)，胀接管板(12)与焊接管板(4)通过换热管(5)连接，换热管(5)位于筒体(6)的内腔中，且换热管(5)穿过折流板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种无菌级双管板换热器，包括焊接管板(4)、筒体(6)和胀接管板(12)，其特征在于：所述筒体(6)的一端焊接焊接管板(4)，筒体(6)的另一端胀接胀接管板(12)，筒体(6)包括壳体(61)和保温层(62)，壳体(61)和保温层(62)分别位于筒体(6)的外侧与内侧，筒体(6)的内腔中设有折流板(7)，筒体(6)的正面安装有铭牌(8)，筒体(6)的下端设有支座(9)，筒体(6)的上下两侧分别设有连接管A(13)和连接管B(14)，连接管A(13)和连接管B(14)的外端分别安装有壳程法兰A(131)和壳程法兰B(141)，连接管A(13)和连接管B(14)的内端与筒体(6)的内腔连通；所述焊接管板(4)通过紧固螺栓(2)与管箱A(3)固定连接，管箱A(3)上安装有管程卫生级卡盘A(1)；所述胀接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延坤，
申请(专利权)人：山东诺为制药流体系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37