方形电池化成密封单向排气阀制造技术

技术编号:14327205 阅读:70 留言:0更新日期:2017-01-01 13:37
一种方形电池化成密封单向排气阀,中空阀芯(2)的底端与注液孔紧密配合后设置在底座(1)中,弹簧底座由三个支架(6.1)和支板(6.2)焊接组成,支架的底端与中空阀芯的内壁固定连接,弹簧(3)的底端固定连接在支板上,弹簧的顶端固定连接在与中空阀芯相适配的顶盖(4)上,在所述的顶盖与中空阀芯之间设置密封圈(5)。通过在中空阀芯内部设置弹簧和弹簧底座,在弹簧的另一端设置与中空阀芯相适配的顶盖,可以起到密封阀芯的目的,当电池内部压力达到大于弹簧的拉力时,气体会将顶盖顶开,将内部气体放出,当电池内部压力减小到小于弹簧的拉力时,顶盖会在弹簧的拉力的作用下,顶盖呈现闭合状态,结构简单,成本低,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排气阀,具体是一种方形电池化成密封单向排气阀,属于电池化成

技术介绍
电池在化成过程中由于SEI膜的形成会产生较多的气体,对于现有的化成密封组件,有的无法排气,会对电池的质量造成一定的影响,有的制作工艺复杂,成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种方形电池化成密封单向排气阀,在密封电池注液孔的同时,可以起到排出内部气体的作用,使电池化成更充分,SEI膜形成更加完善,延长电池的使用寿命,原理简单,生产成本低,实用性强。为了实现上述目的,本技术提供一种方形电池化成密封单向排气阀,包括与注液孔紧密配合的底座,还包括中空阀芯、弹簧和弹簧底座,所述的中空阀芯的底端与注液孔紧密配合后设置在底座中,弹簧底座由三个支架和支板焊接组成,支架的底端与中空阀芯的内壁固定连接,弹簧的底端固定连接在支板上,弹簧的顶端固定连接在与中空阀芯相适配的顶盖上,在所述的顶盖与中空阀芯之间设置密封圈。底座为胶塞。顶盖为金属片。与现有技术相比,本技术通过在中空阀芯内部设置弹簧和弹簧底座,在弹簧的另一端设置与中空阀芯相适配的顶盖,一方面可以起到密封阀芯的目的,另一方面,当电池内部压力达到大于弹簧的拉力时,气体会将顶盖顶开,将内部气体放出,当电池内部压力减小到小于弹簧的拉力时,顶盖会在弹簧的拉力的作用下,下落至与中空阀芯相接触的位置,顶盖呈现闭合状态,本技术结构简单,成本低,实用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1、底座,2、中空阀芯,3、弹簧,4、顶盖,5、密封圈,6.1、支架,6.2、支板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示,一种方形电池化成密封单向排气阀,包括与注液孔紧密配合的底座1,还包括中空阀芯2、弹簧3和弹簧底座,所述的中空阀芯2的底端与注液孔紧密配合后设置在底座1中,弹簧底座由三个支架6.1和支板6.2焊接组成,支架6.1的底端与中空阀芯2的内壁固定连接,弹簧3的底端固定连接在支板6.2上,弹簧3的顶端固定连接在与中空阀芯2相适配的顶盖4上,为了保证该装置整体的密封性能,在所述的顶盖4与中空阀芯2之间设置密封圈5。为了降低生产成本和保证底座1与注液孔的密封性,将底座1选为胶塞。将顶盖4设置为金属片的目的是当电池内部压力增加时,容易将顶盖4顶出。本技术的顶盖4在正常状态下,是起到密封中空阀芯2的目的,当电池内部压力增加,达到大于弹簧3的拉力时,气体会将顶盖4顶开,从而将内部气体放出,当电池内部压力减小到小于弹簧3的拉力时,顶盖4会在弹簧3的拉力的作用下,下落至与中空阀芯2相接触的位置,顶盖4呈现闭合状态,本技术结构简单,成本低,实用性强。本文档来自技高网...
方形电池化成密封单向排气阀

【技术保护点】
一种方形电池化成密封单向排气阀,包括与注液孔紧密配合的底座(1),其特征在于,还包括中空阀芯(2)、弹簧(3)和弹簧底座,所述的中空阀芯(2)的底端与注液孔紧密配合后设置在底座(1)中,弹簧底座由三个支架(6.1)和支板(6.2)焊接组成,支架(6.1)的底端与中空阀芯(2)的内壁固定连接,弹簧(3)的底端固定连接在支板(6.2)上,弹簧(3)的顶端固定连接在与中空阀芯(2)相适配的顶盖(4)上,在所述的顶盖(4)与中空阀芯(2)之间设置密封圈(5)。

【技术特征摘要】
1.一种方形电池化成密封单向排气阀,包括与注液孔紧密配合的底座(1),其特征在于,还包括中空阀芯(2)、弹簧(3)和弹簧底座,所述的中空阀芯(2)的底端与注液孔紧密配合后设置在底座(1)中,弹簧底座由三个支架(6.1)和支板(6.2)焊接组成,支架(6.1)的底端与中空阀芯(2)的内壁固定连接,弹簧(3)的底端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡登凯朱留彬田始俊
申请(专利权)人:江苏楚汉新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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