反应器及具有其的反应系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种反应器及具有其的反应系统。反应器包括：多级反应装置，每一级反应装置包括：第一进料口，用于投送一种待反应物料；第二进料口，用于投送另一种待反应物料；混合段，第一进料口和第二进料口分别与混合段的入口连接；反应段，混合段的出口与反应段的入口连接；混合段用于将两种待反应物料进行混合后的混合物料输送至反应段内，反应段用于将混合物料进行化学反应并将反应产物输送至预定设备内；其中，上一级反应装置的反应段的出口与下一级反应装置的第一进料口或第二进料口连接；应用本实用新型专利技术的技术方案的反应器，解决了现有技术中的间歇釜式反应器和塔式反应器生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备领域，具体涉及一种反应器及具有其的反应系统。
技术介绍
在目前的制药、化工生产领域，间歇釜式反应器和塔式反应器由于具有能够适应多种不同的操作条件和产品品种的特点，在制药领域仍作为主要的反应装置在使用。但随着应用范围的不断拓展以及生产高效化的要求，间歇釜式反应器和塔式反应器只能分批次装料和卸料进行间歇式生产，无法连续大批量的投料生产，反应周期长、生产效率低，难以满足制药领域的高效化生产。同时，分批次投料会导致反应器中物料微粒的停留时间不同，进而使反应器内不同位置的反应物浓度和化学反应速度存在差异，局部反应不均匀、副反应多，导致产品质量不稳定，无法满足药品的精细化生产需求。另外，由于间歇釜式反应器和塔式反应器还存在空间占用大，位置固定受限，使其使用受到很大限制。同时，间歇釜式反应器和塔式反应器传质传热效率差，特别是涉及到对水，对氧气敏感的危险化学品的反应时，存在很大的安全隐患。针对现有技术中的间歇釜式反应器和塔式反应器生产效率低的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种反应器及具有其的反应系统，以解决现有技术中的间歇釜式反应器和塔式反应器生产效率低的技术问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种反应器，包括：多级反应装置，每一级反应装置包括：第一进料口，用于投送一种待反应物料；第二进料口，用于投送另一种待反应物料；混合段，第一进料口和第二进料口分别与混合段的入口连接；反应段，混合段的出口与反应段的入口连接；混合段用于将两种待反应物料进行混合后的混合物料输送至反应段内，反应段用于将混合物料进行化学反应并将反应产物输送至预定设备内；其中，上一级反应装置的反应段的出口与下一级反应装置的第一进料口或第二进料口连接。进一步地，反应器包括两级反应装置，第一级反应装置的反应段的出口与第二级反应装置的第一进料口连接。进一步地，第一进料口和第二进料口上分别设置有预冷部件，用于对经过第一进料口和第二进料口的待反应物料进行预冷。进一步地，预冷部件为盘管形。进一步地，反应段为盘管形。进一步地，反应段上设置有取样口。进一步地，反应器还包括：壳体，其中，第一进料口、第二进料口、最后一级反应装置的反应段的出口以及取样口开设在壳体的外壁上，混合段和反应段设置在壳体的内部。根据本技术的另一方面，提供了一种反应系统，包括：反应器，反应器为上述内容的反应器；多个进料泵，分别与多级反应装置的第一进料口和第二进料口连接，用于通过第一进料口和第二进料口投送待反应物料。进一步地，进料泵上设置有通讯模块，其中，反应系统还包括控制器，控制器通过通讯模块与多个进料泵连接，用于控制多个进料泵的工作顺序以及进料量。进一步地，反应系统还包括：移动车架，反应器、进料泵均设置在移动车架上。进一步地，反应器为上述内容的反应器，反应系统还包括：制冷机，与预冷部件连接，用于向预冷部件循环输送制冷剂。应用本技术的技术方案的反应器，通过设置多级反应装置，每一级反应装置包括第一进料口、第二进料口、混合段和反应段，第一进料口和第二进料口分别向混合段投送两种不同的待反应物料，混合段将经过第一进料口和第二进料口投送的待反应物料进行混合后输送至反应段进行化学反应，最后将反应产物输送至预定设备；上一级反应装置的反应段的出口与下一级反应装置的第一进料口或第二进料口连接，从而能够实现多种不同物料的连续反应；本技术的反应器能够连续加入待反应物料，并连续排出反应产物，解决了现有技术中的间歇釜式反应器和塔式反应器生产效率低的技术问题。同时，反应器工作达到稳态时任何一个截面物料微粒的停留时间相同，从而在任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，不存在不同停留时间微粒的混合，排出侧反应产物质量稳定，能够实现精细化生产。另外，本技术的技术方案的反应器传质传热效率高，能够适用于热效应较大的反应，且具有较高的安全性。本技术的技术方案的反应装置体积小、占用空间少，同时能够根据生产需求灵活移动，方便与后处理设备配套连接使用。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例的反应器的结构示意图；图2是根据本技术实施例的反应系统的结构示意图；以及图3是根据本技术实施例的反应系统的进料示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一进料口；20、第二进料口；30、混合段；40、反应段；41、取样口；50、预冷部件；60、壳体；70、进料泵；80、控制器；90、移动车架；100、制冷机；110、电子秤。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。根据本技术实施例的反应器，包括：多级反应装置，如图1所示，每一级反应装置包括：第一进料口10、第二进料口20、混合段30和反应段40，第一进料口10用于投送一种待反应物料，第二进料口20用于投送另一种待反应物料；第一进料口10和第二进料口20分别与混合段30的入口连接，混合段30的出口与反应段40的入口连接，混合段30用于将两种待反应物料进行混合后的混合物料输送至反应段40内，反应段40用于将混合物料进行化学反应并将反应产物输送至预定设备内；其中，上一级反应装置的反应段40的出口与下一级反应装置的第一进料口10或第二进料口20连接。应用本技术的技术方案的反应器，通过设置多级反应装置，每一级反应装置包括第一进料口10、第二进料口20、混合段30和反应段40，第一进料口10和第二进料口20分别向混合段30投送两种不同的待反应物料，混合段30将经过第一进料口10和第二进料口20投送的待反应物料进行混合后输送至反应段40进行化学反应，最后将反应产物输送至预定设备；上一级反应装置的反应段40的出口与下一级反应装置的第一进料口10或第二进料口20连接，从而能够实现多种不同物料的连续反应；本技术的反应器能够连续加入待反应物料，并连续排出反应产物，解决了现有技术中的间歇釜式反应器和塔式反应器生产效率低的技术问题。同时，反应器工作达到稳态时任何一个截面物料微粒的停留时间相同，从而在任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，不存在不同停留时间微粒的混合，排出侧反应产物质量稳定，能够实现精细化生产。另外，本技术的技术方案的反应器传质传热效率高，能够适用于热效应较大的反应，且具有较高的安全性。本技术的技术方案的反应装置体积小、占用空间少，同时能够根据生产需求灵活移动，方便与后处理设备配套连接使用。具体实施时，如图1所示，反应器包括两级反应装置，第一级反应装置的反应段40的出口与第二级反应装置的第一进料口10连接，从而实现两级反应。两种待反应物料由第一级反应装置的第一进料口10和第二进料口20进入混合段30混合后在反应段40反应，反应产物与第二级反应装置的第二进料口20进入的另外一种待反应物料在第二级反应装置的混合段30混合后进入第二级反应装置的反应段40再次反应后完成反应并将反应产物输送至下一工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应器，其特征在于，包括：多级反应装置，每一级所述反应装置包括：第一进料口(10)，用于投送一种待反应物料；第二进料口(20)，用于投送另一种待反应物料；混合段(30)，所述第一进料口(10)和所述第二进料口(20)分别与所述混合段(30)的入口连接；反应段(40)，所述混合段(30)的出口与所述反应段(40)的入口连接；所述混合段(30)用于将两种所述待反应物料进行混合后的混合物料输送至所述反应段(40)内，所述反应段(40)用于将所述混合物料进行化学反应并将反应产物输送至预定设备内；其中，上一级所述反应装置的所述反应段(40)的出口与下一级所述反应装置的所述第一进料口(10)或第二进料口(20)连接。

【技术特征摘要】
1.一种反应器，其特征在于，包括：多级反应装置，每一级所述反应装置包括：第一进料口(10)，用于投送一种待反应物料；第二进料口(20)，用于投送另一种待反应物料；混合段(30)，所述第一进料口(10)和所述第二进料口(20)分别与所述混合段(30)的入口连接；反应段(40)，所述混合段(30)的出口与所述反应段(40)的入口连接；所述混合段(30)用于将两种所述待反应物料进行混合后的混合物料输送至所述反应段(40)内，所述反应段(40)用于将所述混合物料进行化学反应并将反应产物输送至预定设备内；其中，上一级所述反应装置的所述反应段(40)的出口与下一级所述反应装置的所述第一进料口(10)或第二进料口(20)连接。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应器包括两级所述反应装置，第一级所述反应装置的所述反应段(40)的出口与第二级所述反应装置的所述第一进料口(10)连接。3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述第一进料口(10)和所述第二进料口(20)上分别设置有预冷部件(50)，用于对经过所述第一进料口(10)和所述第二进料口(20)的所述待反应物料进行预冷。4.根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述预冷部件(50)为盘管形。5.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应段(40)为盘管形。6.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应段(40)上设置有取样口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪浩，詹姆斯·盖吉，卢江平，丰惜春，郭金海，陶建，
申请(专利权)人：凯莱英医药集团天津股份有限公司，凯莱英生命科学技术天津有限公司，天津凯莱英制药有限公司，凯莱英医药化学阜新技术有限公司，吉林凯莱英医药化学有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12