一种真空开关管全自动无釉区擦拭机制造技术

一种真空开关管全自动无釉区擦拭机，包括机箱(1)、电机(2)、底座(3)、A气缸(4)、压头(5)、抽风机(6)、喷气气阀(7)、两路吹气管(8)、B气缸(9)、C气缸(10)、D气缸(11)和E气缸(12)。本实用新型专利技术的优点是：本装置通过各部件的配合，可以自动完成陶瓷真空管无釉区擦拭工作，节省人力，提高生产效率，一致性高；通过设置喷气和抽风机，除去作业时产生的粉尘，净化了车间生产环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷真空管生产及辅助设备领域，尤其是涉及一种真空开关管全自动无釉区擦拭机。
技术介绍
氧化铝陶瓷因具有绝缘性好、强度高、原料来源丰富、成本低廉等优势，普遍应用于电力工程中的控制原件（如真空断路器、真空接触器等）、电动（混合）汽车中的控制原件（如强电流低电压接触器等）、特种行业中的防暴开关等领域，采用陶瓷管作为电真空管用外壳，必须对其端面实施金属化，以便与其他部件封接组成一个密封容器。陶瓷电真空管在对端面实施金属化前，已经进行了上釉工艺，若直接在端面涂敷金属膏剂，然后进行高温烧结，陶瓷电真空管端面附近的釉料将向端面迁移，使得端面金属粉末与陶瓷电真空管在烧结中连接不牢，最终影响产品质量，因此需要在陶瓷电真空管的端面擦拭出1-2mm厚的无釉区。现有生产过程中，陶瓷电真空管无釉区擦拭一般采用人工擦拭方法，费时费力，且人工擦拭时因力度及范围控制不准确，使得最终产品的一致性差，影响内在质量及外观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空开关管全自动无釉区擦拭机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术包括机箱、电机、底座、A气缸、压头、抽风机、喷气气阀、两路吹气管、B气缸、C气缸、D气缸和E气缸，所述机箱中部设有工作区，所述电机位于机箱底部，电机的动力输出轴延伸至工作区内，所述底座套装在电机的动力输出轴上，所述A气缸安装在机箱内，并位于底座上方,所述压头活动套装在A气缸的活塞杆上，且压头和底座位于同一中心线上,所述抽风机位于工作区内，抽风机的出风口通过管道连接到机箱外，所述喷气气阀位于机箱一侧，所述两路吹气管位于工作区内，且一端延伸至机箱外，并分别与喷气气阀的一端相通，另一端分别设有喷嘴，所述B气缸安装机箱底部，所述C气缸通过安装座水平安装在B气缸的活塞杆顶部，所述D气缸安装在机箱顶部，所述E气缸通过安装座水平安装在D气缸的活塞杆顶部，所述C气缸和E气缸的活塞杆顶部分别设有擦拭头。优选的, 所述电机为变频调速电机。优选的,所述两路吹气管为簧管。优选的,所述擦拭头包括a部和b部，a部的高度大于b部，且C气缸和E气缸上的擦拭头相互对称，所述擦拭头的材质为碳化硅。优选的,所述底座和压头的形状为圆锥台状，材质为尼龙。本技术的优点是：本装置通过各部件的配合，可以自动完成陶瓷真空管无釉区擦拭工作，节省人力，提高生产效率，一致性高；通过设置喷气和抽风机，除去作业时产生的粉尘，净化了车间生产环境。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术擦拭头结构示意图。图3是本技术擦拭头工作状态示意图。图4是本技术气路结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括：机箱1、电机2、底座3、A气缸4、压头5、抽风机6、喷气气阀7、两路吹气管8、B气缸9、C气缸10、D气缸11和E气缸12，所述机箱1中部设有工作区1-1，所述电机2位于机箱1底部，电机2的动力输出轴延伸至工作区1-1内，所述底座3套装在电机2的动力输出轴上，所述A气缸4安装在机箱1内，并位于底座3上方,所述压头5活动套装在A气缸4的活塞杆上，且压头5和底座3位于同一中心线上,所述抽风机6位于工作区1-1内，抽风机6的出风口通过管道连接到机箱1外，所述喷气气阀7位于机箱1一侧，所述两路吹气管8位于工作区1-1内，且一端延伸至机箱1外，并分别与喷气气阀7的一端相通，另一端分别设有喷嘴，所述B气缸9安装机箱1底部，所述C气缸10通过安装座水平安装在B气缸9的活塞杆顶部，所述D气缸11安装在机箱1顶部，所述E气缸12通过安装座水平安装在D气缸11的活塞杆顶部，所述C气缸10和E气缸12的活塞杆顶部分别设有擦拭头。进一步的，所述电机2为变频调速电机。进一步的，所述两路吹气管8为簧管。进一步的，所述擦拭头包括a部和b部，a部的高度大于b部，且C气缸10和E气缸12上的擦拭头相互对称，所述擦拭头的材质为碳化硅。进一步的，所述底座3和压头5的形状为圆锥台状，材质为尼龙。如图4所示，所述喷气气阀7通过管路与减压阀和气泵相连，所述A气缸4、B气缸9、C气缸10、D气缸11和E气缸12通过管路分别与气泵相连，且管路上分别设有气阀和减压阀。工作过程：使用时，首先将陶瓷真空管一端放置在底座3上，启动工作电源，A气缸4的活塞杆伸出，使得压头5抵在陶瓷真空管另一端，与此同时, B气缸9、C气缸10、D气缸11和E气缸12分别工作，使得C气缸10和E气缸12活塞杆上的擦拭头在纵向/横向位置上移动，直至擦拭头位于指定工作位，将两路吹气管8一端的喷嘴分别对准陶瓷真空管的顶端和底端，然后同时启动电机2、抽风机6和喷气气阀7，陶瓷真空管随着底座3转动，并与擦拭头摩擦，表面的釉被除去，喷嘴吹起陶瓷真空管端面摩擦过程中产生的粉尘，然后抽风机6吸取粉尘并输出到机箱1外，作进一步处理；处理完成后，各气缸归回原位，即可。电机2采用变频调速电机是为了工作时更好适应不同的工作需求；吹气管8采用簧管，可以将吹气管8自由变形并固定，以适应不同管径和高度的陶瓷真空管，使得吹气管8上的喷嘴始终能对准陶瓷真空管的两端，以吹去端面的粉尘。如图2-3所示，将擦拭头分为a部和b部，a部与气缸的活塞杆相连，b部与a部相连，并与产品接触；在工作时，C气缸10上擦拭头a部的侧面和b部的顶面抵在陶瓷真空管的底部，E气缸12上擦拭头a部的侧面和b部的底面抵在陶瓷真空管的顶部，这种设计既可以使得擦拭头定位更准确，也可以保持擦拭头的擦拭区域保持一致，最终提高产品的稳定性。底座3和压头5的形状设置为圆锥台状，在夹住陶瓷真空管时底座3和压头5仅与陶瓷真空管的内壁接触，从而将陶瓷真空管的两端面留出，方便擦拭，底座3和压头5的材质选为尼龙，尼龙材质的耐磨性强，同时具有一定的硬度，且不会对陶瓷真空管造成染色，还具有抗酸碱腐蚀性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空开关管全自动无釉区擦拭机，其特征在于，它包括机箱(1)、电机(2)、底座(3)、A气缸(4)、压头(5)、抽风机(6)、喷气气阀(7)、两路吹气管(8)、B气缸(9)、C气缸(10)、D气缸(11)和E气缸(12)，所述机箱(1)中部设有工作区(1‑1)，所述电机(2)位于机箱(1)底部，电机(2)的动力输出轴延伸至工作区(1‑1)内，所述底座(3)套装在电机(2)的动力输出轴上，所述A气缸(4)安装在机箱(1)内，并位于底座(3)上方,所述压头(5)活动套装在A气缸(4)的活塞杆上，且压头(5)和底座(3)位于同一中心线上,所述抽风机(6)位于工作区(1‑1)内，抽风机(6)的出风口通过管道连接到机箱(1)外，所述喷气气阀(7)位于机箱(1)一侧，所述两路吹气管(8)位于工作区(1‑1)内，且一端延伸至机箱(1)外，并分别与喷气气阀(7)的一端相通，另一端分别设有喷嘴，所述B气缸(9)安装机箱(1)底部，所述C气缸(10)通过安装座水平安装在B气缸(9)的活塞杆顶部，所述D气缸(11)安装在机箱(1)顶部，所述E气缸(12)通过安装座水平安装在D气缸(11)的活塞杆顶部，所述C气缸(10)和E气缸(12)的活塞杆顶部分别设有擦拭头。...

【技术特征摘要】
1.一种真空开关管全自动无釉区擦拭机，其特征在于，它包括机箱(1)、电机(2)、底座(3)、A气缸(4)、压头(5)、抽风机(6)、喷气气阀(7)、两路吹气管(8)、B气缸(9)、C气缸(10)、D气缸(11)和E气缸(12)，所述机箱(1)中部设有工作区(1-1)，所述电机(2)位于机箱(1)底部，电机(2)的动力输出轴延伸至工作区(1-1)内，所述底座(3)套装在电机(2)的动力输出轴上，所述A气缸(4)安装在机箱(1)内，并位于底座(3)上方,所述压头(5)活动套装在A气缸(4)的活塞杆上，且压头(5)和底座(3)位于同一中心线上,所述抽风机(6)位于工作区(1-1)内，抽风机(6)的出风口通过管道连接到机箱(1)外，所述喷气气阀(7)位于机箱(1)一侧，所述两路吹气管(8)位于工作区(1-1)内，且一端延伸至机箱(1)外，并分别与喷气气阀(7)的一端相通，另一端分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舒庆，
申请(专利权)人：湖北省新石器电陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42