用于微型压缩机的壳体具有其的微型压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于微型压缩机的壳体和具有其的微型压缩机，用于微型压缩机的壳体包括：主壳体和端部壳体，主壳体的至少一端敞开；端部壳体通过激光焊接在主壳体的至少一端，端部壳体与主壳体之间具有配合间隙A，配合间隙A满足：0＜A≤0.5mm。根据本实用新型专利技术的用于微型压缩机的壳体，通过激光将端部壳体焊接在主壳体上，且将端部壳体与主壳体之间的配合间隙A设置为：0＜A≤0.5mm，有效地减小了焊接产生的热对壳体的影响，从而有效地防止了壳体发生变形，提高了壳体的可靠性，且提高了主壳体与端部壳体的焊接强度，从而提高了微型压缩机壳体的可靠性，延长了壳体的使用寿命，降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种用于微型压缩机的壳体及具有其的微型压缩机。
技术介绍
相关技术中，压缩机例如旋转式压缩机，一般包括主壳体、端部壳体以及收纳在主壳体内部的压缩机构和电机。传统压缩机的主壳体与端部壳体一般采用焊接的方式连接，然而，微型压缩机容易受焊接热的影响，且主壳体和端部壳体之间的配合间隙设置不合理，使得微型压缩机的壳体的可靠性低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于微型压缩机的壳体，该用于微型压缩机的壳体可靠性高。本技术的另一个目的在于提出了一种具有上述壳体的微型压缩机。根据本技术第一方面的用于微型压缩机的壳体，包括：主壳体，所述主壳体的至少一端敞开；端部壳体，所述端部壳体通过激光焊接在所述主壳体的所述至少一端，所述端部壳体与所述主壳体之间具有配合间隙A，所述配合间隙A满足：0＜A≤0.5mm。根据本技术的用于微型压缩机的壳体，通过激光将端部壳体焊接在主壳体上，且将端部壳体与主壳体之间的配合间隙A设置为：0＜A≤0.5mm，由此，有效地减小了焊接产生的热对壳体的影响，从而有效地防止了壳体发生变形，提高了壳体的可靠性，且提高了主壳体与端部壳体的焊接强度，从而提高了微型压缩机壳体的可靠性，延长了壳体的使用寿命，降低了使用成本。另外，根据本技术的用于微型压缩机的壳体还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述配合间隙A进一步满足：0＜A≤0.15mm。根据本技术的一些实施例，所述端部壳体伸入所述主壳体内且与所述主壳体相连。根据本技术的另一些实施例，所述主壳体的所述至少一端伸入所述端部壳体内且与所述端部壳体相连。进一步地，所述主壳体内设有电机，所述主壳体与所述端部壳体焊接的焊接位置与所述电机的邻近所述焊接位置的一端端面之间的距离为B，所述B满足：B≤20mm。根据本技术的一些实施例，所述焊接位置位于所述电机的所述一端端面的上方。根据本技术的另一些实施例，所述焊接位置位于所述电机的所述一端端面的下方。具体地，所述主壳体的顶部敞开，所述端部壳体设在所述主壳体的顶部。根据本技术第二方面的微型压缩机，包括根据本技术上述第一方面的用于微型压缩机的壳体。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的微型压缩机的结构示意图；图2是根据本技术另一个实施例的微型压缩机的结构示意图；图3是根据本技术再一个实施例的微型压缩机的结构示意图。附图标记：微型压缩机100，主壳体11，端部壳体12，焊接位置13，定子绕组2，定子铁芯3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的用于微型压缩机100的壳体。其中，壳体适用于微型压缩机100。这里，需要说明的是，微型压缩机指的是制冷量小于1KW，例如制冷量为500W等的制冷压缩机。微型压缩机可以用于微型制冷系统，例如可以用于车载空调、车载冰箱等。微型压缩机壳体的直径通常不大于65mm。可选地，微型压缩机100可以为立式压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，微型压缩机100还可以为卧式压缩机(图未示出)。在本申请下面的描述中，以微型压缩机100为立式压缩机为例进行说明。如图1-图3所示，根据本技术第一方面实施例的用于微型压缩机100的壳体，包括：主壳体11和端部壳体12。其中，主壳体11的至少一端敞开，端部壳体12通过激光焊接在主壳体11的上述至少一端。由此，可以有效地降低焊接热量，减小焊接产生的热对壳体的影响，从而可以防止壳体发生变形，提高了壳体的可靠性。具体而言，主壳体11可以形成为顶部和底部的其中任意一端敞开的结构，此时端部壳体12设在主壳体11的敞开的顶部或底部处；主壳体11也可以形成为顶部和底部两端均敞开的结构，此时端部壳体12分别设在主壳体11的顶部和底部。例如，如图1所示，主壳体11的顶部敞开，端部壳体12设在主壳体11的顶部，结构简单，加工方便。具体地，端部壳体12与主壳体11之间具有配合间隙A，配合间隙A满足：0＜A≤0.5mm。其具体数值可以根据实际情况调整设计。由此，可以提高主壳体11与端部壳体12的焊接强度，从而提高了微型压缩机100壳体的可靠性，延长了壳体的使用寿命，降低了使用成本。根据本技术实施例的用于微型压缩机100的壳体，通过激光将端部壳体12焊接在主壳体12上，且将端部壳体12与主壳体11之间的配合间隙A设置为：0＜A≤0.5mm，由此，有效地减小了焊接产生的热对壳体的影响，从而有效地防止了壳体发生变形，提高了壳体的可靠性，且提高了主壳体11与端部壳体12的焊接强度，从而提高了微型压缩机100壳体的可靠性，延长了壳体的使用寿命，降低了使用成本。根据本技术的一些实施例，配合间隙A进一步满足：0＜A≤0.15mm。例如，配合间隙A可以满足：A＝0.1mm或A＝0.12mm等。由此，可以进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微型压缩机的壳体，其特征在于，包括：主壳体，所述主壳体的至少一端敞开；端部壳体，所述端部壳体通过激光焊接在所述主壳体的所述至少一端，所述端部壳体与所述主壳体之间具有配合间隙A，所述配合间隙A满足：0＜A≤0.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于微型压缩机的壳体，其特征在于，包括：主壳体，所述主壳体的至少一端敞开；端部壳体，所述端部壳体通过激光焊接在所述主壳体的所述至少一端，所述端部壳体与所述主壳体之间具有配合间隙A，所述配合间隙A满足：0＜A≤0.5mm。2.根据权利要求1所述的用于微型压缩机的壳体，其特征在于，所述配合间隙A进一步满足：0＜A≤0.15mm。3.根据权利要求1所述的用于微型压缩机的壳体，其特征在于，所述端部壳体伸入所述主壳体内且与所述主壳体相连。4.根据权利要求1所述的用于微型压缩机的壳体，其特征在于，所述主壳体的所述至少一端伸入所述端部壳体内且与所述端部壳体相连。5.根据权利要求1-4中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志勇，吴展鹏，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44