面板开关制造技术

本公开的实施例涉及一种面板开关。该面板开关包括至少一个操控面板以及适于与所述至少一个操控面板安装在一起的面框；其中面框包括从面框的侧壁向内突出的舌片，舌片形成为悬臂结构，操控面板和面框经由舌片安装为一体。根据本公开的面板开关制造简单，装配方便，零件数目少，减小操控面板的左右摇摆间隙，提高了面板开关的美观性。

【技术实现步骤摘要】

本公开的实施方式涉及一种面板开关，更具体地涉及面板开关的装配结构的改进。
技术介绍
面板开关包括操控面板(或按钮)、面框以及开关模组。操控面板上设置有轴，面框内设置有孔，两者通过轴孔配合安装在一起，由此实现按钮的枢转，进而驱动开关模组实现开关功能。现有技术的轴孔配合通常在与面板平行的水平面内进行实现。为了成型轴，模具需要行位，或者用碰穿方法做出，为了实现轴孔配合，需要留有一定间隙，这样的装配结构使得面板容易出现刮边，面板间隙不均匀等缺陷。因此，存在对现有技术的面板开关进行改进的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本公开实施方式的目的之一在于提供一种面板开关，其至少能够解决上述现有技术中存在的一个或多个技术问题。根据本公开的第一方面，提供一种面板开关，包括：至少一个操控面板；以及面框，适于与所述至少一个操控面板安装在一起；其中面框包括从面框的侧壁向内突出的舌片，舌片形成为悬臂结构，操控面板和面框经由舌片安装为一体。根据本公开的一个实施例，舌片设置有孔，操控面板在面向面框的一侧设置有朝向舌片突出的轴，操控面板和面框通过轴和孔的配合安装在一起。根据本公开的一个实施例，轴和孔经由冷镦或热烫而装配在一起。根据本公开的一个实施例，舌片在邻近面框的侧壁的根部处被薄化。根据本公开的一个实施例，舌片包括在舌片中设置的为悬臂结构的另一舌片，与轴配合的孔设置在另一舌片的中心处。根据本公开的一个实施例，舌片由塑料材料制作并且与面框一体成型。根据本公开的一个实施例，至少一个操控面板包括一个操控面板，面框包括用于安装操控面板的两个舌片。根据本公开的一个实施例，操控面板包括设置在一端的按压区和与之相反一端布置的非按压区，舌片设置在非按压区处。根据本公开的一个实施例，操控面板的厚度被布置成从非按压区朝向按压区逐渐或台阶地变薄。根据本公开的一个实施例，至少一个操控面板包括并排相邻布置的至少两个操控面板，针对每个操控面板，面框设置用于安装每个操控面板的两个舌片。根据本公开的实施例的面板开关，面框设置有从面框的侧壁向内突出的舌片，舌片形成为悬臂结构，操控面板和面框经由舌片安装为一体，由此模具简单，没有行位，也不需要碰穿等工艺，制造简单，装配方便；另外，由于能够保证操控面板的位置，减小操控面板的左右摇摆间隙，提高了面板开关的美观性。附图说明现将仅通过示例的方式，参考所附附图对本公开的实施例进行描述，其中：图1是根据本公开的一个实施例的面板开关的分解图；图2根据本公开的一个实施例的面框的结构示意图；图3根据本公开的一个实施例的操控面板的结构示意图；图4示出根据本公开的一个实施例的面板开关的操作示意图，其中操控面板未被按下；图5是根据本公开的一个实施例的面板开关的操作示意图，其中操控面板被按下；图6是图5所示的面板开关沿开关模组的动作位剖开的操作示意图；以及图7示出根据本公开的另一个实施例的面板开关的操作示意图。具体实施方式现将结合附图对本公开的实施例进行具体的描述。应当注意的是，附图中对相似的部件或者功能组件可能使用同样的数字标示。所附附图仅仅旨在说明本公开的实施例。本领域的技术人员可以在不偏离本公开精神和保护范围的基础上从下述描述得到替代的实施方式。下面结合附图来说明根据本公开的实施例的面板开关。图1-图3示出根据本公开的一个实施例。如图所示，面板开关包括操控面板10、面框20、30以及开关模组40。在图示的实施例中，面框由两个分立部件20、30组成，这仅仅是示意性的。在另一个实施例中，面框20、30可以形成为一体部件。在面板开关操作时，通过按压操控面板10，设置在操控面板10上的凸部12按压开关模组40的触发位42，由此触发开关模组40动作，进而实现开关功能。鉴于面板开关的结构和操作原理是本领域所熟知的，故省略对其详细说明。下面将重点关注与本专利技术的相关的结构。在图示的实施例中，面框20包括从面框20的侧壁向内突出的舌片22，舌片22形成为悬臂结构，操控面板10和面框20经由舌片22安装为一体。利用作为悬臂结构的舌片来实现面框20和操控面板10的安装，由此避免使用像现有技术那样在水平方向上的轴孔配合，模具成型工艺简单。由于舌片22从面框20突出地设置并且能够通过例如注塑成型一次制成，不需要额外地附加设置其它部件，减小了零件的数目，降低了零件的制造成本。采用舌片22结构，能够保证操控面板的装配位置，不需要像现有技术那样为了实现轴孔配合的安装需要预留间隙，因此能够减小操控面板的左右摇摆间隙，提高了面板开关的美观性。在图示的实施例中，舌片22设置有孔24，操控面板10在面向面框20的一侧设置有朝向舌片22突出的轴14，操控面板10和面框20通过轴14和孔24的配合安装在一起。由于轴14设置在在面向面框20的一侧，因此安装面板10和面框20的装配简单，不需要预留间隙，即使轴和孔是过盈配合，也能够装配在一起。根据本公开的一个实施例，轴14和孔24经由冷镦或热烫而装配在一起。除了冷镦和热烫之外，也可以采用本领域普通技术人员所熟知的其他方式。在图示的实施例中，如图2和图3所示，操控面板10在面向面框20的一侧设置有朝向舌片22突出的两个轴14，面框20包括从面框20的侧壁向内突出的两个舌片22。在舌片的大致中心位置设置有两个孔24。尽管这里示出为两个，应当理解的是，这仅仅是示例性的，也可以设置一个、三个或更多个的轴孔配合结构。在图示的实施例中，舌片22在邻近面框20的侧壁的根部处被薄化。这样的结构好处在于，在确保舌片的安装强度的情况下，可以进一步增加舌片22的弹性，可以增加用户按压操控面板的触感。由此，即使舌片是由塑料材料制成的，也可以实现良好的开关触感。在图示的实施例中，舌片22包括在舌片22中设置的为悬臂结构的另一舌片26，与轴14配合的孔24设置在另一舌片26的中心处。通过这样的结构，可以在确保舌片的刚度的情况下进一步舌片的弹性，以进一步增强按压操控面板的触感。在图示的实施例中，另一舌片示例为从远离面框内壁的一侧设置，其它实施方式也是可能的。例如，在未示出的实施例中，另一舌片也可以设置跨舌片中开孔的两侧设置。根据本公开的一个实施例，舌片22由塑料材料制作并且与面框20一体成型。采用这样的布置，采用注塑成型高效率地制造开关，可以降低零件的数目，降低了装配的复杂性，提高了生成率，降低制造成本，增强了产品的市场竞争力。下面结合图4-图6进一步说明根据本公开的实施例的面板开关的操作过程。根据本公开的上述实施例的面板开关的结构上的优点可以变得更加清楚。如图4所示，操控面板10包括设置在一端的按压区和与之相反一端布置的非按压区，舌片22设置在非按压区处。舌片22从面框20的侧壁向内突出地延伸，操控面板10和面框20利用轴14和孔24配合安装在一起，其中操控面板10未被按下的状态。如图5所示，用户按压操控面板10的按压区时，舌片22随同操控面板10一起向下运动。由于舌片22设置为悬臂结构，因此舌片具有一定的弹性，不会阻碍操控面板10的运动。如图6所示，当操控面板10被按压至预定位置时，操控面板10上设置的凸部12按压开关模组40上的触发位42，由此使得开关模组40动作，实现开关功能。如图所示，在舌片在邻近面框的侧壁的根部处被薄化的情况下，可以进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面板开关，其特征在于，包括：至少一个操控面板；以及面框，适于与所述操控面板安装在一起；其中所述面框包括从所述面框的侧壁向内突出的舌片，所述舌片形成为悬臂结构，所述操控面板和所述面框经由所述舌片安装为一体。

【技术特征摘要】
1.一种面板开关，其特征在于，包括：至少一个操控面板；以及面框，适于与所述操控面板安装在一起；其中所述面框包括从所述面框的侧壁向内突出的舌片，所述舌片形成为悬臂结构，所述操控面板和所述面框经由所述舌片安装为一体。2.根据权利要求1所述的面板开关，其特征在于，所述舌片设置有孔，所述操控面板在面向所述面框的一侧设置有朝向所述舌片突出的轴，所述操控面板和所述面框通过所述轴和所述孔的配合安装在一起。3.根据权利要求2所述的面板开关，其特征在于，所述轴和所述孔经由冷镦或热烫而装配在一起。4.根据权利要求2所述的面板开关，其特征在于，所述舌片在邻近所述面框的侧壁的根部处被薄化。5.根据权利要求2所述的面板开关，其特征在于，所述舌片包括在所述舌片中设置的为悬臂结构的另一舌片，与所述轴配合的所述孔设置在所述另一舌片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大海，尚沛，
申请(专利权)人：施耐德电气澳大利亚有限公司，
类型：新型
国别省市：澳大利亚;AU