一种自动化光纤氘气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化光纤氘气处理设备，包括密封处理室、真空泵、氘气进气管路以及控制器；密封处理室包括一工作台、两侧板、一顶盖、一前门以及一后板；两侧板、顶盖以及后板固连，组成一前面及底面敞口的开口盒体，工作台在该盒体底面前后滑动设置，前门在该盒体前面上下滑动设置，该密封处理室整体呈一密封盒体；控制器与密封处理室、真空泵以及氘气进气管路通过电连接。本实用新型专利技术的优点在于：改变了传统处理设备的光纤搬运过程以及控制流程，处理流程基本实现自动化；改变了传统的整体式密封处理室，采用科学合理的密封方法，即满足自动化要求又保证了密封处理室的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光纤领域，特别涉及一种自动化光纤氘气处理设备。
技术介绍
光纤在拉制过程中，会产生一些无序的Si-O自由基团，极易和H生成Si - OH，造成1385nm处的水峰增加。因此各种全波光纤拉完丝后都要经过氘处理，才能够经受得住长时间的含氢环境的侵蚀。氘处理的原理是让氘和Si-O自由基团形成Si-OD，吸收峰在1850nm，这样在光纤的整个寿命期间，氢就无法取代氘的位置。氘和Si-0自由基团的反应如下：Si-O + D2 → Si-OD按照ITU-T G.652C/D的要求，光纤在经过氢老化后光纤的1383±3nm处的衰减系数要不低于1310nm处的衰减，才能称作全波光纤。光纤生产过程中需要进行氘气处理，由于空气中氘气的含量是可以忽略不计的，所以需要把光纤放在一个密闭的容器中通入氘气，让光纤处在氘气环境中进行反应。目前，氘气处理设备为一具有开口的密闭容器，其开口处具有一可以开闭的密封门，在进行氘气处理时，需要人工借助推车将光纤送入密封容器内，费时费力，自动化程度不高，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动化光纤氘气处理设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种自动化光纤氘气处理设备，其创新点在于：包括密封处理室、真空泵、氘气进气管路以及控制器；所述密封处理室包括一工作台、两侧板、一顶盖、一前门以及一后板；所述两侧板、顶盖以及后板固连，组成一前面及底面敞口的开口盒体，所述工作台在该盒体底面前后滑动设置，所述前门在该盒体前面上下滑动设置，该密封处理室整体呈一密封盒体；所述两侧板及前门底端与工作台上表面之间具有密封结构A，所述前门内侧面与两侧板前端之间具有密封结构B，所述后板内侧面与工作台后端之间具有密封结构 C；所述控制器与密封处理室、真空泵以及氘气进气管路通过电连接。进一步的，所述工作台下方具有一升降台，所述升降台上具有供工作台前后滑动的导轨，且该升降台下方具有顶升气缸。进一步的，所述前门前方具有一压紧装置，所述压紧装置为一中部固定铰接的压板，所述压板一端位于前门前方，另一端连接于一电机输出端。进一步的，所述前门由一卷扬机驱动。进一步的，所述工作台由一电机驱动。进一步的，所述密封结构A为设置在工作台上表面且位于两侧板和前门底端对应位置处的密封条A。进一步的，所述密封结构B包括设置在前门内侧面上且与两侧板和顶盖前端位置对应处的气囊以及设置在两侧板和盖板前端上与气囊配合的密封条B。进一步的，所述密封结构C为沿工作台后端设置的便于与后板密封接触的密封条C。进一步的，所述前门以及侧板下端皆为与密封条A配合的小端。进一步的，所述工作台上具有供密封条A安装的密封槽。本技术的优点在于：（1）改变了传统的光纤氘气处理设备的光纤搬运过程以及控制流程，将人工搬运光纤至密封处理室改变为可以配套机械手等自动化设备搬运待处理光纤至工作台，所有工作皆自动化完成；改变了传统的整体式密封处理室，采用科学合理的密封方法，即满足自动化要求又保证了密封处理室的密封性。（2）工作台做成活动式工作台，自动化设备搬运待处理光纤至工作台上，随后电机驱动丝杠实现工作台的移动，进而密封处理室形成一个密封整体。（3）通过钢丝绳、滑轮、卷扬机在滑动架上下滑动，密封处采用气囊和密封条进行密封，气缸压紧，通过控制器实现了前门开合和密封压紧动作的自动化。附图说明图1为本技术一种自动化光纤氘气处理设备最佳实施例的示意图。图2为本技术一种自动化光纤氘气处理设备的工作台与侧板密封处细节图。图3为本技术一种自动化光纤氘气处理设备的工作台与后板密封处细节图。图4为本技术一种自动化光纤氘气处理设备的前门与侧板密封处细节图。图5为本技术一种自动化光纤氘气处理设备的前门前方的压紧装置示意图。图6为本技术一种自动化光纤氘气处理设备的升降台与工作台布置图。图7为本技术一种自动化光纤氘气处理设备的前门卷扬机布置图。具体实施方式如图1所示，该自动化光纤氘气处理设备包括密封处理室、真空泵、氘气进气管路以及控制器；如图1所示，密封处理室包括一工作台2、两侧板1、一顶盖6、一前门4以及一后板3；两侧板1、顶盖6以及后板3固连，组成一前面及底面敞口的开口盒体，后板3与侧板1固定在一起，定位在地面上不动，在两侧板1上加定位柱，工作台2在该盒体底面前后滑动设置，前门4在该盒体前面上下滑动设置，前门4设置在一滑动架7上，且前门4沿滑动架7上下滑动，该滑动架7固定在侧板1上，该密封处理室整体呈一密封盒体；如图2所示，两侧板1及前门4底端与工作台2上表面接触处具有密封条A21，密封条A21安装于工作台2上，工作台2上具有供密封条A21安装的安装凹槽，两侧板1及前门4的底端为小端，以便增大压紧压强，保证密封性；如图4所示，前门4内侧面与两侧板1前端接触处具有气囊42，该气囊42安装在前门4内侧面的气囊凹槽41内，且该气囊42具有单独的充气排气管路，管路上设置有与控制器电连接的电磁阀；如图3所示，工作台2的后端垂直设置在后板3内侧面上，两者之间具有一密封条C22，密封条C22安装在工作台2后端上，在后板3与之对应处具有一供工作台2后端顶紧的凹槽，密封处理室形成一气密性良好的密闭空间。如图6所示，工作台2下方具有一带导轨升降台5，升降台5后端顶于后板3侧面，工作台2可以沿升降台5上的导轨滑动，升降台5下方具有多组顶升气缸10，该升降台5可以在顶升气缸10的作用下上下移动，带动其上的工作台2上下移动，以便密封密封处理室。前门4滑动设置在侧板1前端，其底部顶于工作台2上表面。工作台2有两组滚轮：一组为驱动轮，通过伺服电机通过链条传动（或同步带传动）驱动；一组为从动轮。其底面装有接近传感器；如图7所示，前门4通过钢丝绳、滑轮11、卷扬机12在滑动架7上下滑动，如图5所示，前门4与侧板1之间的压紧装置通过气缸驱动，并利用杠杆原理实现，使得前门密封性更好。工作时，将待处理光纤盘放到工作台2上，工作台2伺服电机工作，驱动轮推动工作台2沿滑轨移动到指定位置（接近开关信号），升降台5上的顶升气缸10电路电磁阀接通，气缸把升降台5与工作台2抬起，伺服电机再稍微工作一下，把工作台2沿滑轨移动到指定位置，使得工作台2与后板3密封良好，前门4卷扬机工作，钢丝绳放下前门4沿滑动架7移动到指定位置，前门4上气囊42气路接通；压紧机构气缸动作，将压板8压紧在前门4上使得前门4密封良好；这样光纤置于了整个密封处理室中。真空泵工作，把密封处理室抽到指定真空度，真空泵停止，氘气气路接通，密封处理室内通入氘气，到指定压力后停止通气，光纤即可开始氘气处理。本技术无需人工放置光纤时需进入氘气处理设备，整个过程通过控制器基本实现自动化操作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化光纤氘气处理设备，其特征在于：包括密封处理室、真空泵、氘气进气管路以及控制器；所述密封处理室包括一工作台、两侧板、一顶盖、一前门以及一后板；所述两侧板、顶盖以及后板固连，组成一前面及底面敞口的开口盒体，所述工作台在该盒体底面前后滑动设置，所述前门在该盒体前面上下滑动设置，该密封处理室整体呈一密封盒体；所述两侧板及前门底端与工作台上表面之间具有密封结构A，所述前门内侧面与两侧板前端之间具有密封结构B，所述后板内侧面与工作台后端之间具有密封结构 C；所述控制器与密封处理室、真空泵以及氘气进气管路通过电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化光纤氘气处理设备，其特征在于：包括密封处理室、真空泵、氘气进气管路以及控制器；所述密封处理室包括一工作台、两侧板、一顶盖、一前门以及一后板；所述两侧板、顶盖以及后板固连，组成一前面及底面敞口的开口盒体，所述工作台在该盒体底面前后滑动设置，所述前门在该盒体前面上下滑动设置，该密封处理室整体呈一密封盒体；所述两侧板及前门底端与工作台上表面之间具有密封结构A，所述前门内侧面与两侧板前端之间具有密封结构B，所述后板内侧面与工作台后端之间具有密封结构 C；所述控制器与密封处理室、真空泵以及氘气进气管路通过电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化光纤氘气处理设备，其特征在于：所述工作台下方具有一升降台，所述升降台上具有供工作台前后滑动的导轨，且该升降台下方具有顶升气缸。3.根据权利要求1所述的一种自动化光纤氘气处理设备，其特征在于：所述前门前方具有一压紧装置，所述压紧装置为一中部固定铰接的压板，所述压板一端位于前门前方，另一端连接于气缸工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海健，曹珊珊，刘志忠，
申请(专利权)人：江东科技有限公司，江苏中天科技股份有限公司，中天科技光纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32