一种自动旋转的出水龙头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动旋转的出水龙头，包括龙头和机身，龙头上设有出水口，水管连通出水口，并设置于龙头和机身内；龙头通过驱动电机转动在机身顶部；所述机身顶部设置有光电检测装置，该光电检测装置上设有检测槽；所述龙头与机身顶面对应的端面上设有检测凸块，龙头相对机身转动一定角度时，检测凸块滑入检测槽内，光电检测装置随即控制驱动电机停转；所述机身顶部设置有用于润滑的储油槽。通过设置光电检测装置对检测凸块进行检测监控，有效控制龙头的转动范围，到达转动的极限值时，检测凸块进入检测槽，光电检测装置随即控制驱动电机停转；此外，通过设置储油槽，龙头与机身之间可通过润滑油润滑，使彼此之间的旋转更顺畅。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种出水龙头，具体是一种自动旋转的出水龙头。
技术介绍
现有技术的出水龙头与机身一般为可转动设置，使用时，用户可根据需要手动转动出水龙头至适当位置使用，以满足用户的不同需要。市场上逐渐出现了可自动旋转的出水龙头，但该出水龙头一般没有检测机构，使出水龙头大范围转动，难以满足用户的使用，造成使用不便。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、性能可靠、旋转顺畅、控制精度高、感应精准的自动旋转的出水龙头。本技术的目的是这样实现的：一种自动旋转的出水龙头，包括龙头和机身，龙头上设有出水口，水管连通出水口，并设置于龙头和机身内；龙头通过驱动电机转动在机身顶部；其特征在于：所述机身顶部设置有光电检测装置，该光电检测装置上设有检测槽；所述龙头与机身顶面对应的端面上设有检测凸块，龙头相对机身转动一定角度时，检测凸块滑入检测槽内，光电检测装置随即控制驱动电机停转；所述机身顶部设置有用于润滑的储油槽。所述机身顶部设有圆弧形的避让槽，检测槽设置于避让槽上；所述检测凸块设置两块，且分别在避让槽和/或检测槽内沿圆弧轨迹往复滑动，检测凸块与避让槽和/或检测槽之间有间隙。两检测凸块分别在同一圆形轨迹上，且彼此之间的径向夹角为d，使龙头相对机身的转动范围为d，其中， 110°≤d≤120°。所述机身顶部设有装配腔，装配腔内装嵌有检测盖，该检测盖配合装配于光电检测装置顶部。所述储油槽由机身顶部的第一油槽与检测盖上的第二油槽共同组成，储油槽整体呈圆弧形或圆形；所述避让槽有机身顶部的第一凹槽与检测盖上的第二凹槽共同组成，避让槽整体呈圆弧形。所述第二油槽和第二凹槽分别设置于储油槽和避让槽的中部，检测槽外露于第二凹槽的内壁。所述储油槽由若干凹点组成。所述驱动电机固定于龙头上，且其转轴伸入龙头底部的轴孔内，机身顶部设有连接柱；连接柱与轴孔插接，且联接转轴。所述龙头上设有用于穿过水管的圆弧形的避让通孔，龙头相对机身转动时，水管相对往复移动在避让通孔内；所述机身顶部设有用于穿过水管的条形通孔。本技术的有益效果如下：通过设置光电检测装置对检测凸块进行检测监控，有效控制龙头在规定范围内转动，到达转动的极限值时，检测凸块进入检测槽，光电检测装置随即控制驱动电机停转，以防止龙头过度转动；此外，通过设置储油槽，龙头与机身之间可通过润滑油润滑，使彼此之间的旋转更顺畅。附图说明图1为本技术一实施例的组装图。图2为本技术一实施例的分解图。图3为本技术一实施例又一方位的分解图。图4为本技术一实施例的局部剖视图。图5为本技术一实施例中龙头的局部结构示意图。图6为本技术一实施例中机身的俯视图。图7为本技术一实施例中检测盖、光电检测装置和机身的分解图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图7，本自动旋转的出水龙头，包括龙头1和机身2，龙头1上设有出水口，水管3连通出水口，并设置于龙头1和机身2内；龙头1通过驱动电机4转动在机身2顶部；所述机身2顶部设置有光电检测装置5，该光电检测装置5上设有检测槽501；所述龙头1与机身2顶面对应的端面上设有检测凸块101，龙头1相对机身2转动一定角度时，检测凸块101滑入检测槽501内，光电检测装置5随即控制驱动电机4停转；所述机身2顶部设置有用于润滑的储油槽。通过光电检测装置5对检测凸块101的检测监控，以防止龙头1相对机身2过度旋转，当检测凸块101进入检测槽501内，被光电检测装置5检测到时，光电检测装置5即控制驱动电机4停转，从而实现控制龙头1的旋转范围，防止其过度旋转；此外，储油槽上可涂上润滑油，使龙头1与机身2之间达到润滑效果，使旋转更加顺畅，同时具有一定的消音效果。进一步地，所述机身2顶部设有圆弧形的避让槽，检测槽501设置于避让槽上；所述检测凸块101设置两块，且分别在避让槽和/或检测槽501内沿圆弧轨迹往复滑动，检测凸块101与避让槽和/或检测槽501之间有间隙。避让槽的设置可以使整体结构更加合理，而且可以减小占用的空间，彼此之间的间隙可避免检测凸块101滑动过程中发生碰撞，影响旋转。进一步地，两检测凸块101分别在同一圆形轨迹上，且彼此之间的径向夹角为d，使龙头1相对机身2的转动范围为d，其中， 110°≤d≤120°，本实施例的d取115°。当光电检测装置5检测到检测凸块101时，驱动电机4停转，即龙头1相对机身2的转动范围为d，因此，通过控制d的大小可控制龙头1的旋转范围。进一步地，所述机身2顶部设有装配腔206，装配腔206内装嵌有检测盖6，该检测盖6配合装配于光电检测装置5顶部。检测盖6用于固定光电检测装置5，使其装配更加简单方便。进一步地，为配合机身2顶面的结构，所述储油槽由机身2顶部的第一油槽202与检测盖6上的第二油槽602共同组成，储油槽整体呈圆弧形或圆形；所述避让槽有机身2顶部的第一凹槽201与检测盖6上的第二凹槽601共同组成，避让槽整体呈圆弧形。进一步地，所述第二油槽602和第二凹槽601分别设置于储油槽和避让槽的中部，检测槽501外露于第二凹槽601的内壁。进一步地，所述储油槽由若干凹点组成，凹点具有更好的储存性，而且储油量适中，避免过多润滑油造成浪费或泄漏。进一步地，所述驱动电机4固定于龙头1上，且其转轴401伸入龙头1底部的轴孔104内，机身2顶部设有连接柱204；连接柱204与轴孔104插接，且联接转轴401。连接柱204上设有倒钩205，其通过倒钩205与轴孔104装配更稳定。进一步地，所述龙头1上设有用于穿过水管3的圆弧形的避让通孔103，龙头1相对机身2转动时，水管3相对往复移动在避让通孔103内；所述机身2顶部设有用于穿过水管3的条形通孔203。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动旋转的出水龙头，包括龙头（1）和机身（2），龙头（1）上设有出水口，水管（3）连通出水口，并设置于龙头（1）和机身（2）内；龙头（1）通过驱动电机（4）转动在机身（2）顶部；其特征在于：所述机身（2）顶部设置有光电检测装置（5），该光电检测装置（5）上设有检测槽（501）；所述龙头（1）与机身（2）顶面对应的端面上设有检测凸块（101），龙头（1）相对机身（2）转动一定角度时，检测凸块（101）滑入检测槽（501）内，光电检测装置（5）随即控制驱动电机（4）停转；所述机身（2）顶部设置有用于润滑的储油槽。

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转的出水龙头，包括龙头（1）和机身（2），龙头（1）上设有出水口，水管（3）连通出水口，并设置于龙头（1）和机身（2）内；龙头（1）通过驱动电机（4）转动在机身（2）顶部；其特征在于：所述机身（2）顶部设置有光电检测装置（5），该光电检测装置（5）上设有检测槽（501）；所述龙头（1）与机身（2）顶面对应的端面上设有检测凸块（101），龙头（1）相对机身（2）转动一定角度时，检测凸块（101）滑入检测槽（501）内，光电检测装置（5）随即控制驱动电机（4）停转；所述机身（2）顶部设置有用于润滑的储油槽。2.根据权利要求1所述自动旋转的出水龙头，其特征在于：所述机身（2）顶部设有圆弧形的避让槽，检测槽（501）设置于避让槽上；所述检测凸块（101）设置两块，且分别在避让槽和/或检测槽（501）内沿圆弧轨迹往复滑动，检测凸块（101）与避让槽和/或检测槽（501）之间有间隙。3.根据权利要求2所述自动旋转的出水龙头，其特征在于：两检测凸块（101）分别在同一圆形轨迹上，且彼此之间的径向夹角为d，使龙头（1）相对机身（2）的转动范围为d，其中， 110°≤d≤120°。4.根据权利要求2所述自动旋转的出水龙头，其特征在于：所述机身（2）顶部设有装配腔（206），装配腔（206）内装嵌有检测盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟权，
申请(专利权)人：梁伟权，
类型：新型
国别省市：广东;44