一种熔体管道加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种熔体管道加热系统，该系统主要由管道A、管道B、热媒管道、热媒阀、熔体截止阀和计量泵组成，熔体七通阀出口、垂直管道A、熔体截止阀、水平管道B和计量泵顺序连接；热媒管道分为四段，上面设置四个热媒阀，四段热媒管道相互连接，或与熔体截止阀的阀体夹套和管道B的管道夹套Ⅱ连接；工作时，热媒经热媒管道进入阀体夹套和管道A的管道夹套Ⅰ，对熔体截止阀和管道A进行独立加热；或经热媒管道进入管道夹套Ⅱ，对管道B进行独立加热。本实用新型专利技术可以独立地控制每段管道的加热，避免熔体降解，保证开机顺利，迅速恢复生产，本实用新型专利技术可应用于高分子材料的生产加工领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，涉及一种熔体管道加热系统。
技术介绍
ABRBA结构双向拉伸聚酯薄膜，A层为膜级切片与母料混合构成，R层为回收料，原料进入两台双螺杆挤出机，在加热和螺杆剪切作用下熔融，B层为聚酯熔体，没有挤出机，熔体是通过熔体管道从PET聚合装置输送过来的，各熔体在模头适配器处分配汇合进入模头，然后熔体通过一根总管送过来进入七通阀，分配到六条生产线，这些熔体管道是利用液相热媒进行加热的，在某条生产线检修或故障处理需要较长时间停机时，必须将七通阀后该生产线的熔体分支管道排净。改造前熔体管道加热系统如图1所示，当热媒阀打开时，热媒由热媒管道进入计量泵，然后流经管道B的管道夹套Ⅱ进入熔体截止阀的阀体夹套，再从熔体截止阀入口处的阀体夹套进入管道A的管道夹套Ⅰ，最后从熔体七通阀出口流出，在热媒流动过程中，管道B、熔体截止阀和管道A同时被加热，由一个共同的热媒阀控制。这种加热系统虽然能够达到理想的加热效果，但是存在较严重的缺点，管道A可以排料并蒸汽吹扫，但是管道B却无法排料，停机清理时，管道A需要通蒸汽吹扫三到四天，使管道内熔体降解流出，此时需要对熔体管道持续加热，而管道B无法用蒸汽来清洁，长时间的保温会使管道内的熔体降解产生结焦，造成开车时排料浪费，影响产品品质，管道堵塞也会对之后的恢复生产造成影响。因此，对于生产加工而言，设计一种能够对每段熔体管道进行单独控制的熔体管道加热系统具有非常重大的意义。
技术实现思路
本技术设计的一种熔体管道加热系统，其目的是将整体控制热媒加热改为分别控制，实现根据需要及实际情况选择性对熔体管道加热，避免熔体降解的产生，减少恢复生产的工作量，同时也能减少部分能源的浪费。为实现上述目的，本技术采用的技术方案包括：一种熔体管道加热系统，包括管道A、管道B、热媒管道、热媒阀、熔体截止阀和计量泵；所述管道A为垂直管道，所述管道A顶部连接熔体七通阀出口，所述管道A底部连接熔体截止阀入口，所述熔体截止阀出口连接管道B，所述管道B为水平管道，所述管道B右侧连接计量泵入口；所述管道A外壁设有管道夹套Ⅰ，所述熔体截止阀外壁设有阀体夹套，所述管道B外壁设有管道夹套Ⅱ；所述热媒管道分为四段，管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ和管道Ⅳ，所述管道Ⅰ、管道Ⅱ和管道Ⅲ通过等径三通抽头连接，所述管道Ⅱ与阀体夹套连接，所述管道Ⅲ与管道夹套Ⅱ连接，所述管道Ⅳ与管道夹套Ⅱ连接，所述热媒阀包括阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，分别设置在管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ和管道Ⅳ上；工作时，热媒经管道Ⅰ进入管道Ⅱ、阀体夹套和管道夹套Ⅰ，对熔体截止阀和管道A进行独立加热，后从熔体七通阀出口流出；或经管道Ⅰ进入管道Ⅲ、管道夹套Ⅱ和计量泵，对管道B进行独立加热，后从管道Ⅳ流出。作为优选的技术方案：如上所述的一种熔体管道加热系统，所述熔体截止阀出口位于熔体截止阀右侧。如上所述的一种熔体管道加热系统，所述管道Ⅱ与阀体夹套连接，是指管道Ⅱ与熔体截止阀下方的阀体夹套连接。如上所述的一种熔体管道加热系统，所述管道Ⅲ与管道夹套Ⅱ连接，是指管道Ⅲ与管道B下方靠近计量泵的管道夹套Ⅱ连接。如上所述的一种熔体管道加热系统，所述管道Ⅳ与管道夹套Ⅱ连接，是指管道Ⅳ与管道B上方靠近熔体截止阀的管道夹套Ⅱ连接。如上所述的一种熔体管道加热系统，所述阀门Ⅰ为热媒总阀门。有益效果：1)本技术通过设置多个热媒阀和热媒管道，可以相对独立地控制每段管道的加热，满足不同的保温需求。2)本技术停机时可以对水平管道降温避免熔体降解，保证开机顺利，迅速恢复生产。3)本技术在清理工作中可以对不需要保温的管道停止加热，节省不必要的资源浪费，降低生产成本。附图说明图1为改造前熔体管道加热系统的示意图；图2为本技术熔体管道加热系统的示意图；其中，1-管道A，2-熔体七通阀出口，3-熔体截止阀，4-管道B，5-计量泵，6-管道夹套Ⅰ，7-阀体夹套，8-管道夹套Ⅱ，9-阀门Ⅰ，10-阀门Ⅱ，11-阀门Ⅲ，12-阀门Ⅳ，13-管道Ⅰ，14-管道Ⅱ，15-管道Ⅲ，16-管道Ⅳ，17-热媒阀，18-热媒管道。具体实施方式下面结合附图进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。一种熔体管道加热系统如图2所示，包括管道A1、管道B 4、热媒管道18、热媒阀17、熔体截止阀3和计量泵5；管道A1为垂直管道，顶部连接熔体七通阀出口2，底部连接熔体截止阀3入口，熔体截止阀3右侧的熔体截止阀3出口连接管道B 4，管道B 4为水平管道，管道B 4右侧连接计量泵5入口；管道A1外壁设有管道夹套Ⅰ6，熔体截止阀3外壁设有阀体夹套7，管道B 4外壁设有管道夹套Ⅱ8；热媒管道18分为四段，管道Ⅰ13、管道Ⅱ14、管道Ⅲ15和管道Ⅳ16，管道Ⅰ13、管道Ⅱ14和管道Ⅲ15通过等径三通抽头连接，管道Ⅱ14与熔体截止阀3下方的阀体夹套7连接，管道Ⅲ15与管道B 4下方靠近计量泵5的管道夹套Ⅱ8连接，管道Ⅳ16与管道B 4上方靠近熔体截止阀3的管道夹套Ⅱ8连接；热媒阀17包括阀门Ⅰ9、阀门Ⅱ10、阀门Ⅲ11和阀门Ⅳ12，其中阀门Ⅰ9为热媒总阀门，分别设置在管道Ⅰ13、管道Ⅱ14、管道Ⅲ15和管道Ⅳ16上；工作时，热媒经管道Ⅰ13进入管道Ⅱ14、阀体夹套7和管道夹套Ⅰ6，对熔体截止阀3和管道A1进行独立加热，后从熔体七通阀出口2流出；或经管道Ⅰ13进入管道Ⅲ15、管道夹套Ⅱ8和计量泵5，对管道B 4进行独立加热，后从管道Ⅳ16流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔体管道加热系统，其特征是：包括管道A、管道B、热媒管道、热媒阀、熔体截止阀和计量泵；所述管道A为垂直管道，所述管道A顶部连接熔体七通阀出口，所述管道A底部连接熔体截止阀入口，所述熔体截止阀出口连接管道B，所述管道B为水平管道，所述管道B右侧连接计量泵入口；所述管道A外壁设有管道夹套Ⅰ，所述熔体截止阀外壁设有阀体夹套，所述管道B外壁设有管道夹套Ⅱ；所述热媒管道分为四段，管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ和管道Ⅳ，所述管道Ⅰ、管道Ⅱ和管道Ⅲ通过等径三通抽头连接，所述管道Ⅱ与阀体夹套连接，所述管道Ⅲ与管道夹套Ⅱ连接，所述管道Ⅳ与管道夹套Ⅱ连接；所述热媒阀包括阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，分别设置在管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ和管道Ⅳ上。

【技术特征摘要】
1.一种熔体管道加热系统，其特征是：包括管道A、管道B、热媒管道、热媒阀、熔体截止阀和计量泵；所述管道A为垂直管道，所述管道A顶部连接熔体七通阀出口，所述管道A底部连接熔体截止阀入口，所述熔体截止阀出口连接管道B，所述管道B为水平管道，所述管道B右侧连接计量泵入口；所述管道A外壁设有管道夹套Ⅰ，所述熔体截止阀外壁设有阀体夹套，所述管道B外壁设有管道夹套Ⅱ；所述热媒管道分为四段，管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ和管道Ⅳ，所述管道Ⅰ、管道Ⅱ和管道Ⅲ通过等径三通抽头连接，所述管道Ⅱ与阀体夹套连接，所述管道Ⅲ与管道夹套Ⅱ连接，所述管道Ⅳ与管道夹套Ⅱ连接；所述热媒阀包括阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，分别设置在管道Ⅰ、...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧其鹿，
申请(专利权)人：营口康辉石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21