加热发泡系统技术方案

本实用新型专利技术提出一加热发泡系统，其包含多个炉体，由一垂直炉体及另一垂直炉体或一水平炉体所组成，该些炉体包含多个温控模块，用以控制该些炉体的温度；以及一输送导带，设置于该些炉体内；该加热发泡系统可应用于一种电子束交联发泡组成物的制造方法中，将一卷状发泡母板输送至该些炉体中，以精确的温度控制进行一连串发泡反应。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种加热发泡系统，尤指用于电子束交联发泡组成物制造方法的加热系统。
技术介绍
发泡材料由不同高分子做为基材，利用适当的发泡剂及催化剂在基材内部形成无数个微小的气孔而制成，其种类繁多，可依据发泡倍率、软硬度及发泡结构加以分类，分别适用于不同工业产品上。其中，软质发泡材以塑料(如PE、EVA)及橡胶(如SBR、CR)等原料，进行交联、发泡后，使该塑料及橡胶内部形成大量的气孔而制成，依照气孔分布方式又可分为封闭型气孔(closed cell)及开放型气孔(open cell)；如气孔与气孔互相连通，称为开孔型发泡材料，如气孔与气孔互相隔绝，则称为闭孔型发泡材料。开孔型发泡材料具有较佳的吸水性、透气性及吸音性，闭孔型发泡材料则具有较佳的隔热性、比强度及反弹性。由于软质发泡材具备上述的特性，可作为密封垫片、防水胶条、绝缘材料等，广泛运用在电子、家电、汽车、体育休闲等行业，与民生活动息息相关，为工业上不可或缺的材料，而不同工业产品所需求的发泡材料厚度也不尽相同。发泡制程建立初期，于发泡前须先加入交联剂以进行架桥反应，再加热发泡，后加工成型。常见的交联剂为有机过氧化物，其具毒性且成本较高，且不同混合比例的发泡材料适用不同成分的交联剂，需耗费时间及成本进行测试，除对操作人员造成健康危害外，亦造成环境危害。随着环保意识抬头，产业致力于研发交联剂替代方式，其中一种方式利用电子束照射法，取代交联剂以进行架桥反应，除可排除有机化学物质的危害，尚可减少添加交联剂的制造成本，并缩短架桥反应条件的测试时间；利用电子束照射进行架桥反应，使分子间相互交联，形成一网状结构，可提高发泡材的物性，且其发泡均匀性较佳。习知电子束照射技术，一次仅照射单层发泡片材，电子束照射剂量须随发泡母板厚度增加而提高，较厚的发泡母板可能因高照射剂量而产热，同时受输送导带上轮轴的拉伸，进而造成应力变形，藉由降低输送导带的速度虽可缓和应力变形的问题，却也降低生产效率，因此，电子束照射单层发泡母板仅局限于照射特定厚度的发泡母板；此外，发泡制程中，混炼而得的发泡原料，需先经押制并裁切成片段式发泡母板，再进行交联反应，该片段式的发泡母板不仅因固定的长度而限制终端产品的应用领域，同时也降低后续发泡制程的效率。为能改善发泡制程中，使用毒性物质而对环境及人体造成的影响，并解决习知发泡制程效率不佳、发泡成品的应用弹性受限及电子束照射交联技术的限制，遂针对电子交联发泡组成物的制造方法进行改良，其依据发泡母板厚度而设定一次照射发泡片状母板的层数，以提高电子束照射剂量的利用率，并提高生产效率，使电子束照射交联的技术运用于更广泛的发泡片材厚度上；本技术提出一加热发泡系统，以搭配该电子交联发泡组成物的制造方法使用。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种加热发泡系统，其由一垂直炉及另一垂直炉或一水平炉组合，可依据发泡倍率及发泡材厚度等特性，决定该些炉体的组合形式。本技术的另一目的，提供一种加热发泡系统，其于该些炉体中设置多个温控模块，且该些温控模块可独立温控，意即该些炉体可独立设定温度，并将发泡母板以一固定速度输送，经该些炉体的不同温度而完成加热发泡反应，提升发泡效果及效率。为了达到上述的目的，本技术揭示了一种加热发泡系统，其由多个垂直炉体连接组成，或至少一垂直炉体及至少一水平炉体连接组成；该些炉体进一步包含多个温控模块、至少一卷轴装置及一输送导带；其中，该些温控模块设置于该些炉体内侧，用以控制该些炉体的温度，并可进一步将该些炉体个别设定不同温度，以符合发泡制程的需求；该卷轴装置设置于该些垂直炉的一进料口或一出料口，且该输送导带设置于该水平炉体内，用以输送一卷状发泡母板(roll form foaming board)；该加热发泡系统排除习知因片段式发泡材所造成发泡成品尺寸的限制，亦提升发泡质量及生产效率。接上述技术方案，其亦揭露该些加热器以蒸气加热。接上述技术方案，其亦揭露该些温控模块可独立设定温度。接上述技术方案，其亦揭露该些温控模块的温度设定范围介于摄氏100度至摄氏350度。接上述技术方案，其亦揭露该输送导带输送速度介于3～7公尺/分钟。本技术还提供了另一技术方案，一种加热发泡系统，其包括：至少一垂直炉体及至少一水平炉体，其包含多个温控模块，分别控制该些炉体的温度；一卷轴装置，设置于该垂直炉体的一进料口或一出料口；以及一输送导带，设置于该水平炉体内；其中，该卷轴装置及该输送导带用以输送一卷状发泡母板至该些炉体内，并以一固定输送速度行经该些炉体，透过该些炉体所设定的不同温度进行发泡反应。接上述技术方案，其中该些加热器以蒸气加热。接上述技术方案，其中该些温控模块可独立设定温度。接上述技术方案，其中该些温控模块的温度设定范围介于摄氏100度至摄氏350度。接上述技术方案，其中该输送导带输送速度介于3～7公尺/分钟。附图说明图1：其为本技术的第一实施例的结构示意图；图2：其为本技术的第二实施例的结构示意图；以及图3：其为本技术的第三实施例的结构示意图。【图号对照说明】10 加热发泡系统100 垂直炉101 进料口102 出料口110 温控模块120 卷轴装置121 卷轴装置130 卷状发泡母板20 加热发泡系统200 水平炉201 垂直炉202 出料口210 温控模块220 卷轴装置230 卷状发泡母板231 发泡母板240 输送导带30 加热发泡系统300 垂直炉301 水平炉302 进料口310 温控模块320 卷轴装置330 卷状发泡母板331 发泡母板340 输送导带具体实施方式为了使本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，特用较佳的实施例及配合详细的说明，说明如下：本实施案例提供一种加热发泡系统，其用于一种电子束交联发泡组成物的制造方法中；当一卷状发泡母板(roll form foaming board)经电子束照射进行架桥反应后，接着输送至该加热发泡系统，该加热发泡系统可依据发泡倍率及发泡材厚度，以多个垂直炉组合而成，或以至少一垂直炉及至少一水平炉组合而成，此外，该些炉体可透过多个温控模块独立设定温度，进而使该卷状发泡母板于一固定输送速度下，经由该些炉体的不同温度进行发泡反应；本技术的加热发泡系统，搭配该电子束交联发泡组成物的制造方法，除可解决习知因片段式发泡母板所造成的发泡成品尺寸限制外，更可提高发泡质量及生产效率。请参阅图1，其为本技术的第一实施例的结构示意图，如图所示，一加热发泡系统10包括：多个垂直炉100，串接成一密闭的加热空间，该些垂直炉100包含至少一温控模块110；以及至少一卷轴装置120、121，设置于该些垂直炉100的ㄧ进料口101或一出料口102；一卷状发泡母板130透过该卷轴装置120卷动而垂置于该些垂直炉100内，或透过该卷轴装置121卷动而从该些垂直炉100输出，且依箭头所示的方向进行输送。上述的该加热发泡系统10，用于一种电子束交联发泡组成物的制造方法中；为了排除习知片段式发泡母板造成发泡成品尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热发泡系统，其特征在于，其包括：多个垂直炉，包含至少一个温控模块，分别控制该些垂直炉的温度；以及至少一卷轴装置，设置于该垂直炉的一进料口或一出料口；其中，该卷轴装置用以卷动一卷状发泡母板而输送至该些垂直炉内或自该些垂直炉输送出，并以一固定输送速度行经该些垂直炉，透过该些垂直炉所设定的不同温度进行发泡反应。

【技术特征摘要】
1.一种加热发泡系统，其特征在于，其包括：多个垂直炉，包含至少一个温控模块，分别控制该些垂直炉的温度；以及至少一卷轴装置，设置于该垂直炉的一进料口或一出料口；其中，该卷轴装置用以卷动一卷状发泡母板而输送至该些垂直炉内或自该些垂直炉输送出，并以一固定输送速度行经该些垂直炉，透过该些垂直炉所设定的不同温度进行发泡反应。2.如权利要求1所述的加热发泡系统，其特征在于，其中该些加热器以蒸气加热。3.如权利要求1所述的加热发泡系统，其特征在于，其中该些温控模块可独立设定温度。4.如权利要求1所述的加热发泡系统，其特征在于，其中该些温控模块的温度设定范围介于摄氏100度至摄氏350度。5.如权利要求1所述的加热发泡系统，其特征在于，其中该输送导带输送速度介于3～7公尺/分钟。6.一种加热发...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芳如，尤利春，尤淳永，熊汉兴，
申请(专利权)人：良澔科技企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71