一种洁净型炭热源锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洁净型炭热源锅炉，包括炉体，炉体由下至上依次包括锅炉底座、炉膛、第一烟室、第二烟室和锅筒，炉膛一侧端上设置有进煤口，锅炉底座下端设置有出渣口，锅炉底座与炉膛之间设置有炉排，锅筒内设置有多根螺纹烟管管束，锅筒的左右两端分别设置有前烟箱和后烟箱，多根螺纹烟管管束的两端分别与前烟箱和后烟箱连通，炉膛前、后两侧分别设置有第一集箱和第二集箱，锅筒的前、后两侧端分别通过第一水冷壁管连通第一集箱和第二集箱，锅筒的前、后两侧端还分别通过X形布置的第二水冷壁管分别连接第二集箱和第一集箱。本实用新型专利技术的目的是提供一种洁净型炭热源锅炉，增大锅炉内部的受热面积，加大换热面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种洁净型炭热源锅炉。
技术介绍
我国是煤炭消耗大国，煤炭消耗产生的污染则成为雾霾形成的“元凶”。在对钢铁、玻璃、水泥、煤电厂这些燃煤大户加紧治理的同时，煤炭散烧对大气造成的污染也日益引起人们的重视。散烧煤大多质量差，而且是直燃直排，因此其对烟尘和二氧化硫的污染贡献率，远高于其所占全社会耗煤量的比例，对区域空气质量的影响举足轻重。据专家测算，一吨原煤散烧的污染物排放量相当于一吨工业燃煤污染物的排放量的10倍。因此加快推进洁净型炭替代原煤散烧，既是大气污染防治、改善生态环境的重要举措，也是提高煤炭资源利用效率，发展循环经济的有效途径，同时对提高广大人民群众生活品质也有着重要意义。由于型炭的的特殊燃烧性质，洁净型炭热源锅炉需特殊设计使用配合燃烧。由于型炭的的挥发分极低，至使其燃烧速率慢，热辐射距离短，而普通锅炉的结构回程短，受热面不足，炉膛布置不合理等原因，使燃料不能充分燃烧，热量随炉渣和烟气排出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种洁净型炭热源锅炉，提高燃烧率，增大锅炉内部的受热面积，加大换热面积，使热量损失降到最低，热效率最大化。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种洁净型炭热源锅炉，包括炉体，所述炉体由下至上依次包括锅炉底座、炉膛、第一烟室、第二烟室和锅筒，所述炉膛一侧端上设置有进煤口，所述锅炉底座下端设置有出渣口，所述锅炉底座与所述炉膛之间设置有炉排，所述锅筒内设置有多根螺纹烟管管束，所述锅筒的左右两端分别设置有前烟箱和后烟箱，多根所述螺纹烟管管束的两端分别与前烟箱和后烟箱连通，所述炉膛与所述第一烟室通过炉体内左端的第一进烟口连通，所述第一烟室与所述第二烟室通过炉体内右端的第二进烟口连通，所述第二烟室左侧端通过前烟箱与所述锅筒内的多个螺纹烟管管束连通，所述炉膛前、后两侧分别设置有第一集箱和第二集箱，所述锅筒的前、后两侧端分别通过第一水冷壁管连通第一集箱和第二集箱，所述锅筒的前、后两侧端还分别通过X形布置的第二水冷壁管分别连接第二集箱和第一集箱；所述第一烟室为用于给第二水冷壁管加热的第一烟气回程，所述第二烟室为用于给第一水冷壁管加热的第二烟气回程，多根所述螺纹烟管管束为用于给锅筒内水加热的第三烟气回程。进一步的，所述锅筒的前、后两侧端与所述第一集箱和第二集箱之间还连通有下降管，所述下降管由第二烟气回程加热。进一步的，所述第一集箱和第二集箱上设置有检修口。进一步的，所述炉排为链条炉排。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：使燃料充分燃烧，热量损失降到最低，热效率最大化；第二水冷壁管的X形设计，不仅在管子的数量上增加了受热面积，并且采用X型布置结构让受热面最大化；同时，第二水冷壁管这种X型布置结构与水冷壁I相结合会使炉内的水循环更加合理，避免了传统锅炉的循环死角。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术洁净型炭热源锅炉主视结构示意图；图2为本技术洁净型炭热源锅炉的侧视结构示意图。附图标记说明：1-锅筒；2-第一水冷壁管；3-第二水冷壁管；4-下降管；5-第一集箱；6-第二集箱；7-锅炉底座；8-链条炉排；9-进煤口；10-第一进烟口；11-第二进烟口；101-炉膛；102-第一烟室；103-第二烟室；104-前烟箱；105-螺纹烟管管束；106-后烟箱；107-出渣口。具体实施方式如图1-2所示，一种洁净型炭热源锅炉包括炉体，所述炉体由下至上依次包括锅炉底座7、炉膛101、第一烟室102、第二烟室103和锅筒11，所述炉膛101一侧端上设置有进煤口9，所述锅炉底座7下端设置有出渣口107，所述锅炉底座7与所述炉膛101之间设置有链条炉排8，所述锅筒1内设置有多根螺纹烟管管束105，所述锅筒1的左右两端分别设置有前烟箱104和后烟箱106，多根所述螺纹烟管管束105的两端分别与前烟箱104和后烟箱106连通，所述炉膛101与所述第一烟室102通过炉体内左端的第一进烟口10连通，所述第一烟室102与所述第二烟室103通过炉体内右端的第二进烟口11连通，所述第二烟室103左侧端通过前烟箱104与所述锅筒1内的多个螺纹烟管管束105连通，所述炉膛101前、后两侧分别设置有第一集箱5和第二集箱6，所述锅筒1的前、后两侧端分别通过第一水冷壁管2连通第一集箱5和第二集箱6，所述锅筒1的前、后两侧端还分别通过X形布置的第二水冷壁管3分别连接第二集箱6和第一集箱5；所述第一烟室102为用于给第二水冷壁管3加热的第一烟气回程，所述第二烟室103为用于给第一水冷壁管2加热的第二烟气回程，多根所述螺纹烟管管束105为用于给锅筒1内水加热的第三烟气回程。所述锅筒1的前、后两侧端与所述第一集箱5和第二集箱6之间还连通有下降管4，所述下降管4由第二烟气回程加热。其中，第一集箱5和第二集箱6上均设置有检修口。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洁净型炭热源锅炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体由下至上依次包括锅炉底座、炉膛、第一烟室、第二烟室和锅筒，所述炉膛一侧端上设置有进煤口，所述锅炉底座下端设置有出渣口，所述锅炉底座与所述炉膛之间设置有炉排，所述锅筒内设置有多根螺纹烟管管束，所述锅筒的左、右两端分别设置有前烟箱和后烟箱，多根所述螺纹烟管管束的两端分别与前烟箱和后烟箱连通，所述炉膛与所述第一烟室通过炉体内左端的第一进烟口连通，所述第一烟室与所述第二烟室通过炉体内右端的第二进烟口连通，所述第二烟室左侧端通过前烟箱与所述锅筒内的多个螺纹烟管管束连通，所述炉膛前、后两侧分别设置有第一集箱和第二集箱，所述锅筒的前、后两侧端分别通过第一水冷壁管连通第一集箱和第二集箱，所述锅筒的前、后两侧端还分别通过X形布置的第二水冷壁管分别连接第二集箱和第一集箱；所述第一烟室为用于给第二水冷壁管加热的第一烟气回程，所述第二烟室为用于给第一水冷壁管加热的第二烟气回程，多根所述螺纹烟管管束为用于给锅筒内水加热的第三烟气回程。

【技术特征摘要】
1.一种洁净型炭热源锅炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体由下至上依次包括锅炉底座、炉膛、第一烟室、第二烟室和锅筒，所述炉膛一侧端上设置有进煤口，所述锅炉底座下端设置有出渣口，所述锅炉底座与所述炉膛之间设置有炉排，所述锅筒内设置有多根螺纹烟管管束，所述锅筒的左、右两端分别设置有前烟箱和后烟箱，多根所述螺纹烟管管束的两端分别与前烟箱和后烟箱连通，所述炉膛与所述第一烟室通过炉体内左端的第一进烟口连通，所述第一烟室与所述第二烟室通过炉体内右端的第二进烟口连通，所述第二烟室左侧端通过前烟箱与所述锅筒内的多个螺纹烟管管束连通，所述炉膛前、后两侧分别设置有第一集箱和第二集箱，所述锅筒的前、后两侧端分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，韩钰涛，魏海虹，
申请(专利权)人：河北华宇锅炉压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13