一种集成式自动切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成式自动切断机构，包括底座、气缸、外套筒、内套筒、限位槽、限位块、连接件、刀座、切刀、调节螺钉，工作时，气缸推动内套筒沿外套筒平稳下移，内套筒推动与连接件固连的刀座下移，从而实现切刀下移进行切断，内套筒与外套筒相互配合，有效防止切刀摆动，同时，限位块与设置于内套筒上的限位面相互配合，有效防止切刀轴向的转动。该装置结构简单，切刀动作时不会出现摆动及转动情况，切刀位置精度高，极大提高切断精度及切口质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切断装置，尤其涉及一种集成式自动切断机构。
技术介绍
随着技术的发展，橡胶制品广泛应用于人们生活的各个方面，如各类橡胶密封圈、轮胎、雨刮器、汽车密封条等，汽车密封条在模具内压延、硫化成型，成型后的汽车密封条首尾两端需要进行切除，现有大部分切断机构均通过气缸或油缸直接带动切刀下移，将汽车密封条切除，由于气缸或油缸直接带动切刀运动，易出现由于气缸或油缸的活塞杆晃动产生的切刀位置偏差，导致汽车密封条误差大，精度低，更有甚者直接导致切刀损坏。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种集成式自动切断机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种集成式自动切断机构，来解决气缸直接驱动切刀进行切断导致精度低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种集成式自动切断机构，包括底座、气缸、外套筒、内套筒、限位槽、限位块、连接件、刀座、切刀、调节螺钉，所述的气缸位于底座顶部，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的外套筒位于底座下端，所述的外套筒与底座螺纹相连，所述的内套筒位于外套筒内侧且位于气缸底部，所述的内套筒与外套筒间隙相连且与气缸螺纹相连，所述的限位槽位于外套筒侧壁，所述的限位槽不贯穿外套筒，所述的限位块位于限位槽内侧且位于内套筒外侧，所述的限位块与限位槽螺纹相连且与内套筒活动相连，所述的连接件位于内套筒下端，所述的连接件与内套筒螺纹相连，所述的刀座位于连接件下端，所述的刀座与连接件螺纹相连，所述的切刀贯穿刀座，所述的切刀与刀座滑动相连，所述的调节螺钉贯穿刀座，所述的调节螺钉与刀座螺纹相连，手动拧松调节螺钉，即可将切刀拆卸。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的气缸还设有调节块，所述的调节块与气缸螺纹相连，调节块可以调节气缸的行程，从而调节切刀动作范围，从而适应不同高度零件的切断。进一步的，所述的外套筒还设有避让孔，所述的避让孔贯穿外套筒。进一步的，所述的内套筒还设有限位面，所述的限位面位于内套筒外侧。进一步的，所述的限位面与限位块平行。进一步的，所述的连接件还包括定位柱、底板，所述的定位柱伸入内套筒内，所述的定位柱与内套筒螺纹相连，所述的底板位于定位柱下端，所述的底板与定位柱一体相连，定位柱与内套筒配合进行自动定位，极大提高定位精度及效率。与现有技术相比，该集成式自动切断机构，工作时，气缸推动内套筒沿外套筒平稳下移，内套筒推动与连接件固连的刀座下移，从而实现切刀下移进行切断，内套筒与外套筒相互配合，有效防止切刀摆动，同时，限位块与设置于内套筒上的限位面相互配合，有效防止切刀轴向的转动。该装置结构简单，切刀动作时不会出现摆动及转动情况，切刀位置精度高，极大提高切断精度及切口质量。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术内套筒俯视图图3示出本技术连接件主视图底座 1 气缸 2外套筒 3 内套筒 4限位槽 5 限位块 6连接件 7 刀座 8切刀 9 调节螺钉 10调节块 201 避让孔 301限位面 401 定位柱 701底板 702具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种集成式自动切断机构，包括底座1、气缸2、外套筒3、内套筒4、限位槽5、限位块6、连接件7、刀座8、切刀9、调节螺钉10，所述的气缸2位于底座1顶部，所述的气缸2与底座1螺纹相连，所述的外套筒3位于底座2下端，所述的外套筒3与底座2螺纹相连，所述的内套筒4位于外套筒3内侧且位于气缸2底部，所述的内套筒4与外套筒3间隙相连且与气缸2螺纹相连，所述的限位槽5位于外套筒3侧壁，所述的限位槽5不贯穿外套筒3，所述的限位块6位于限位槽5内侧且位于内套筒4外侧，所述的限位块6与限位槽5螺纹相连且与内套筒4活动相连，所述的连接件7位于内套筒4下端，所述的连接件7与内套筒4螺纹相连，所述的刀座8位于连接件7下端，所述的刀座8与连接件7螺纹相连，所述的切刀9贯穿刀座8，所述的切刀9与刀座8滑动相连，所述的调节螺钉10贯穿刀座8，所述的调节螺钉10与刀座螺纹相连，手动拧松调节螺钉10，即可将切刀9拆卸，所述的气缸2还设有调节块201，所述的调节块201与气缸2螺纹相连，调节块201可以调节气缸2的行程，从而调节切刀9动作范围，从而适应不同高度零件的切断，所述的外套筒3还设有避让孔301，所述的避让孔301贯穿外套筒3，所述的内套筒4还设有限位面401，所述的限位面401位于内套筒4外侧，所述的限位面401与限位块6平行，所述的连接件7还包括定位柱701、底板702，所述的定位柱701伸入内套筒4内，所述的定位柱701与内套筒4螺纹相连，所述的底板702位于定位柱701下端，所述的底板702与定位柱701一体相连，定位柱701与内套筒4配合进行自动定位，极大提高定位精度及效率该集成式自动切断机构，工作时，气缸2推动内套筒4沿外套筒3平稳下移，内套筒4推动与连接件7固连的刀座8下移，从而实现切刀9下移进行切断，内套筒4与外套筒3相互配合，有效防止切刀9摆动，同时，限位块6与设置于内套筒4上的限位面401相互配合，有效防止切刀9轴向的转动。该装置结构简单，切刀9动作时不会出现摆动及转动情况，切刀9位置精度高，极大提高切断精度及切口质量。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成式自动切断机构，其特征在于包括底座、气缸、外套筒、内套筒、限位槽、限位块、连接件、刀座、切刀、调节螺钉，所述的气缸位于底座顶部，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的外套筒位于底座下端，所述的外套筒与底座螺纹相连，所述的内套筒位于外套筒内侧且位于气缸底部，所述的内套筒与外套筒间隙相连且与气缸螺纹相连，所述的限位槽位于外套筒侧壁，所述的限位槽不贯穿外套筒，所述的限位块位于限位槽内侧且位于内套筒外侧，所述的限位块与限位槽螺纹相连且与内套筒活动相连，所述的连接件位于内套筒下端，所述的连接件与内套筒螺纹相连，所述的刀座位于连接件下端，所述的刀座与连接件螺纹相连，所述的切刀贯穿刀座，所述的切刀与刀座滑动相连，所述的调节螺钉贯穿刀座，所述的调节螺钉与刀座螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种集成式自动切断机构，其特征在于包括底座、气缸、外套筒、内套筒、限位槽、限位块、连接件、刀座、切刀、调节螺钉，所述的气缸位于底座顶部，所述的气缸与底座螺纹相连，所述的外套筒位于底座下端，所述的外套筒与底座螺纹相连，所述的内套筒位于外套筒内侧且位于气缸底部，所述的内套筒与外套筒间隙相连且与气缸螺纹相连，所述的限位槽位于外套筒侧壁，所述的限位槽不贯穿外套筒，所述的限位块位于限位槽内侧且位于内套筒外侧，所述的限位块与限位槽螺纹相连且与内套筒活动相连，所述的连接件位于内套筒下端，所述的连接件与内套筒螺纹相连，所述的刀座位于连接件下端，所述的刀座与连接件螺纹相连，所述的切刀贯穿刀座，所述的切刀与刀座滑动相连，所述的调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀华，
申请(专利权)人：马鞍山聚力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34