一种线缆框式绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆框式绞线机，包括Ф1600端轴式放线架、绞体、并线模架及压紧装置、Ф2000加强牵引装置和Ф2500端轴式收排线架，所述绞体、并线模架及压紧装置、Ф2000加强牵引装置均设置在支撑底座上，所述支撑底座一侧设有Ф1600端轴式放线架，所述支撑底座另一侧设有Ф2500端轴式收排线架，所述绞体包括传动杆、连接件、传动地轴、齿轮箱、传动齿轮、36级变速牙箱和线盘，所述传动杆杆和传动地轴采用优质无缝钢管，所述传动地轴两侧均设有刹车盘，所述刹车盘采用气压刹车系统，所述连接件、齿轮箱、传动齿轮和36级变速牙箱内部齿轮采用硬齿面磨齿齿轮传动，齿轮啮合采用内外齿轮啮合，所述线盘一侧设有断线停车装置，所述停车装置采用无接触式探头，所述支撑底座上设有36级变速牙箱、支撑架、平移控制台和牵引支架采用大号厚壁槽钢焊接而成。通过断线停车装置，可直接控制到每个线盘，任意一个线盘断线主机会自动停车，确保断线后的补线，特别适用于电力电缆及高紧压的交联电缆的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绞线机，特别涉及一种线缆框式绞线机。
技术介绍
框绞机是一种绞制大长度、大截面积铝、铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的设备，在现有技术方案中，常用的框绞机结构复杂，工作效率低。同时，框绞机上的传动轴原来是依靠链条来连接的，但是并不实用，负载太重的时候，转动时拉力超过链条承受范围时，链条易断，会使得制出的导线没有截距或者拧结在一起，使得导线不合格，且当框绞机旋转绞线时，导体容易出现瞎丝，导致导体外径变大。而现用框绞机不能自动检测导体外径变大并停机，影响产品质量。靠人工检测，费时费力，而且很容易出现漏检，效率非常低。为此，我们提出一种线缆框式绞线机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种线缆框式绞线机，通过线盘分装在绞笼四周成四等分，中心轴不受线盘重量的负载，故设备刚性强度高、整体性能好、转动惯量小、运行速度高。采用36级变速牙箱，采用双主动、双牵引Ф2000加强牵引装置，分线轮采用自然分线，避免线芯在绞合过程中擦毛。通过断线停车装置，可直接控制到每个线盘，任意一个线盘断线主机会自动停车，确保断线后的补线，特别适用于电力电缆及高紧压的交联电缆的生产，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种线缆框式绞线机，包括Ф1600端轴式放线架、绞体、并线模架及压紧装置、Ф2000加强牵引装置和Ф2500端轴式收排线架，所述绞体、 并线模架及压紧装置、Ф2000加强牵引装置均设置在支撑底座上，所述支撑底座一侧设有Ф1600端轴式放线架，所述支撑底座另一侧设有Ф2500端轴式收排线架，所述绞体包括传动杆、连接件、传动地轴、齿轮箱、传动齿轮、36级变速牙箱和线盘，所述传动杆杆和传动地轴采用优质无缝钢管，所述传动地轴两侧均设有刹车盘，所述刹车盘采用气压刹车系统，所述连接件、齿轮箱、传动齿轮和36级变速牙箱内部齿轮采用硬齿面磨齿齿轮传动，齿轮啮合采用内外齿轮啮合，所述线盘一侧设有断线停车装置，所述停车装置采用无接触式探头，所述支撑底座上设有36级变速牙箱、支撑架、平移控制台和牵引支架采用大号厚壁槽钢焊接而成。进一步地，所述36级变速牙箱顶部设有制动电机，所述36级变速牙箱设有操作手柄。进一步地，所述传动杆一侧连接支撑板，所述支撑板一侧连接支撑肋板，所述传动杆另一侧设有绞笼穿线模嘴，所述绞笼穿线模嘴一侧设有出线模嘴，所述绞笼穿线模嘴和出线模嘴采用硬质陶瓷材质。进一步地，所述平移控制台顶部设有紧压装置，所述紧压装置顶部设有并线模手轮，所述平移控制台设有滑动手轮。进一步地，所述Ф2500端轴式收排线架一侧设有机械压轮式计米器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：运转平稳、噪音小、速度快、效率高。框体中心轴与齿轮箱主轴采用优质无缝钢管，重视整体强度，六级主变速箱齿轮采用硬齿面磨齿齿轮传动，齿轮啮合采用内外齿轮啮合，啮合准确，运转平稳，噪音小，耐磨性高；主牙箱、框架、前支承(铸造件)共用底架(大号厚壁槽钢焊接而成)，整体结构，强度好。整体采用气压刹车系统，能达到合理的刹车要求。该机设有断线自动停车装置、过载自动停车装置 等保护环节，安全可靠。该机采用可编程控制器统一指挥、协调整机各部电气的工作状态。采用全新的全数字直流调速装置控制直流电机的起动、运行速度。电控系统技术先进、操作方便、运行可靠。附图说明图1为本技术一种线缆框式绞线机的结构示意图。图中：1、Ф1600端轴式放线架；2、制动电机；3、传动杆；4、支撑肋板；5、支撑板；6、线盘；7、断线停车装置；8、出线模嘴；9、绞笼穿线模嘴；10、并线模手轮；11、紧压装置；12、Ф2000加强牵引装置；13、机械压轮式计米器；14、Ф2500端轴式收排线架；15、牵引支架；16、滑动手轮；17、平移控制台；18、刹车盘；19、支撑架；20、支撑底座；21、连接键；22、传动地轴；23、齿轮箱；24、传动齿轮；25、操作手柄；26、36级变速牙箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种线缆框式绞线机，包括Ф1600端轴式放线架1、绞体、并线模架及压紧装置、Ф2000加强牵引装置12和Ф2500端轴式收排线架14，所述绞体、并线模架及压紧装置、Ф2000加强牵引装置12均设置在支撑底座20上，所述支撑底座20一侧设有Ф1600端轴式放线架1，所述支撑底座20另一侧设有Ф2500端轴式收排线架14，所述绞体包括传动杆3、连接件21、传动地轴22、齿轮箱23、传动齿轮24、36级变速牙箱26和线盘6，所述传动杆杆3和传动地轴22采用优质无缝钢管，所述传动地轴22 两侧均设有刹车盘18，所述刹车盘18采用气压刹车系统，所述连接件21、齿轮箱23、传动齿轮24和36级变速牙箱26内部齿轮采用硬齿面磨齿齿轮传动，齿轮啮合采用内外齿轮啮合，所述线盘6一侧设有断线停车装置7，所述停车装置7采用无接触式探头，所述支撑底座20上设有36级变速牙箱26、支撑架19、平移控制台17和牵引支架15采用大号厚壁槽钢焊接而成。本技术一种线缆框式绞线机，通过线盘分装在绞笼四周成四等分，中心轴不受线盘重量的负载，故设备刚性强度高、整体性能好、转动惯量小、运行速度高。采用36级变速牙箱26，采用双主动、双牵引Ф2000加强牵引装置12，分线轮采用自然分线，避免线芯在绞合过程中擦毛。通过断线停车装置7，可直接控制到每个线盘6，任意一个线盘断线主机会自动停车，确保断线后的补线，特别适用于电力电缆及高紧压的交联电缆的生产。其中，所述36级变速牙箱26顶部设有制动电机2，所述36级变速牙箱26设有操作手柄25，通过操作手柄25控制绞笼正反转，空转变速手柄挂档容易，定位准确。其中，所述传动杆3一侧连接支撑板5，所述支撑板5一侧连接支撑肋板4，所述传动杆3另一侧设有绞笼穿线模嘴9，所述绞笼穿线模嘴9一侧设有出线模嘴8，所述绞笼穿线模嘴9和出线模嘴8采用硬质陶瓷材质，表面光滑，耐磨性能好。其中，所述平移控制台17顶部设有紧压装置11，所述紧压装置11顶部设有并线模手轮10，所述平移控制台17设有滑动手轮16，通过控制滑动手轮16可以将并线摸架可前后调节。其中，所述Ф2500端轴式收排线架14一侧设有机械压轮式计米器13，通过机械压轮式计米器13计米精确可靠。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆框式绞线机，包括Ф1600端轴式放线架(1)、绞体、并线模架及压紧装置、Ф2000加强牵引装置(12)和Ф2500端轴式收排线架(14)，其特征在于：所述绞体、并线模架及压紧装置、Ф2000加强牵引装置(12)均设置在支撑底座(20)上，所述支撑底座(20)一侧设有Ф1600端轴式放线架(1)，所述支撑底座(20)另一侧设有Ф2500端轴式收排线架(14)，所述绞体包括传动杆(3)、连接件(21)、传动地轴(22)、齿轮箱(23)、传动齿轮(24)、36级变速牙箱(26)和线盘(6)，所述传动杆(3)和传动地轴(22)采用优质无缝钢管，所述传动地轴(22)两侧均设有刹车盘(18)，所述刹车盘(18)采用气压刹车系统，所述连接件(21)、齿轮箱(23)、传动齿轮(24)和36级变速牙箱(26)内部齿轮采用硬齿面磨齿齿轮传动，齿轮啮合采用内外齿轮啮合，所述线盘(6)一侧设有断线停车装置(7)，所述停车装置(7)采用无接触式探头，所述支撑底座(20)上设有36级变速牙箱(26)、支撑架(19)、平移控制台(17)和牵引支架(15)采用大号厚壁槽钢焊接而成。

【技术特征摘要】
1.一种线缆框式绞线机，包括Ф1600端轴式放线架(1)、绞体、并线模架及压紧装置、Ф2000加强牵引装置(12)和Ф2500端轴式收排线架(14)，其特征在于：所述绞体、并线模架及压紧装置、Ф2000加强牵引装置(12)均设置在支撑底座(20)上，所述支撑底座(20)一侧设有Ф1600端轴式放线架(1)，所述支撑底座(20)另一侧设有Ф2500端轴式收排线架(14)，所述绞体包括传动杆(3)、连接件(21)、传动地轴(22)、齿轮箱(23)、传动齿轮(24)、36级变速牙箱(26)和线盘(6)，所述传动杆(3)和传动地轴(22)采用优质无缝钢管，所述传动地轴(22)两侧均设有刹车盘(18)，所述刹车盘(18)采用气压刹车系统，所述连接件(21)、齿轮箱(23)、传动齿轮(24)和36级变速牙箱(26)内部齿轮采用硬齿面磨齿齿轮传动，齿轮啮合采用内外齿轮啮合，所述线盘(6)一侧设有断线停车装置(7)，所述停车装置(7)采用无接触式探头，所述支撑底座(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晖，
申请(专利权)人：安徽省六安市朝晖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34