一种含油废水的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种含油废水的处理方法，特别是针对炼油厂含油废水、油田采油废水的处理方法。先将破乳剂Ａ投入含油废水中，经破乳反应后，再将絮凝剂Ｂ投入含油废水中。破乳剂Ａ是一种季铵型的阳离子聚合物；絮凝剂Ｂ是一种以磺甲基聚丙烯酰胺为主要成分的胶体水溶液。经本发明专利技术的方法处理后的含油废水，特别是炼油厂含油废水、油田采油废水，可以满足后续生化处理的工艺指标要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是针对炼油厂含油废水、油田 采油废水的处理方法。
技术介绍
在石油加工或开采过程中，会产生大量的含油污水，通常采用重力隔油、 溶气浮选等过程进行处理。在含油污水处理过程中， 一般需加入破乳剂，使含油污水破乳，以此达到除油的目的。最常用的破乳剂是聚合氯化铝(简称为PAC)， 虽具有较好的破乳除油性能，但其最大的缺点是处理过程中，产生的浮渣量大， 渣的含水量高达95% 99.5% (重量)，而且絮体松散、易破碎，给浮渣的后 处理带来困难。随着油田开采深度的增加，许多油田采油基本都采用注水方式，原油含水 率及油田采出水量不断增长，废水过量和废水外排超标的问题已经严重威胁到 油田的正常生产和生态环境。采油污水的排放不仅是一种资源浪费，而且严重 污染环境。因此，采油污水资源化是解决油田生态环境恶化、控制地下水系统 灾变性变化的重要措施。油田采油废水经处理后一部分用做回注水， 一部分外排。因此，提供合格 的回注水水质，满足油田采油对水质的要求，对保证油田高产稳产具有十分重要 的意义。为此， 一方面应提高油田水处理工艺水平，采用高效低耗的新技术、新 设备，最大限度地简化污水处理工艺流程，提高出水水质；另一方面应选用高 效油水分离剂，保证原油集输站油水分离的高效运行，保证出水水质，降低运 行费用。使采油废水经处理后得以实现资源化。CN85107131介绍了以无机铝盐、铁盐为主的用于处理含油污水的破乳剂， 使用该剂处理污水时，产生了大量的浮渣，且浮渣含水率高，带来了二次污染。 CN1451610A披露了一种油田采油废水深度处理及循环利用的方法。它是采用 微滤或超滤的膜分离系统对采油废水中的悬浮物、CODo、油、聚合物进行去除， 处理后的出水再经过纳滤或反渗透去除水中的矿化度和小分子的油，最终出水 水质达到采油回注水及配置聚合物驱油剂用水对水质的高标准要求。主要用于 油田采油废水的处理和循环利用。CN1429781A披露了一种采油废水的处理方 法及其专用装置。它是采用在反应装置中，通入臭氧，采油废水自下而上通过 反应装置，使反应装置中臭氧浓度达5 20mg/L;与此同时，加超声波，其频 率大于20kHz、小于等于25kHz，声强值控制在0.5 1.0Io之间；将采油废水和 臭氧搅拌均匀，使其充分接触；采油废水在反应装置中的停留时间为8 20分 钟。CN1358673A披露了一种采油废水中钙、镁离子的分离方法和装置。它是 采用将含有钙、镁离子的含油废水，流过一强静电场，使废水中带正电的离子 向电场的负极聚集，而带负电的离子向电场的正极聚集，再将废水流过一弱静 电场，将离子浓縮收集，净化后的废水则可用于油田的回注。CN1362373A公 开了一种含油污水的处理方法，采用一种无机絮凝剂和两种有机絮凝剂，其中 无机絮凝剂和一种有机絮凝剂复合，然后与另一种有机絮凝剂分别同时加入含 油污水中。该专利使用的组份较多，应用时有一定的不便之处。另外，使用无 机絮凝剂时，回收的油相含有部分无机杂质，对油的回收利用有不利的影响。 USP4,818，410和USP4,839，054提出了利用酸化、混合，相分离去除油田采出水 中有机污染物的方法。然而加入强酸不但加快了设备的腐蚀，而且在处理过程 中又额外加入了其它污染物。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开一种除油效果好、方法简便的含油废水的处理方法，特别是针对炼油厂含油废水、油田采油废水的处理方法。 本专利技术含的油废水处理方法包括以下步骤(1) 将破乳剂A加入含油废水中，加入量为0. 5 500mg/L，优选1 200 mg/L，搅拌均匀。破乳剂A是一种季铵型的阳离子聚合物。(2) 将絮凝剂B加入步骤(1)得到的废水中，加入量为0. 5 500mg/L， 优选1~200 mg/L，搅拌均匀。絮凝剂B是一种以磺甲基聚丙烯酰胺为主要成分 的胶体水溶液。(3) 静止分离。本专利技术使用的破乳剂A是一种季铵型的阳离子聚合物，不仅具有很好的破 乳性能，而且浮渣产生量少，可以采用常规水溶液聚合方法得到。 其具有如下结构—{ CH「CH(CH3) } -{(CH2-CH)}n—I I C00CH2CH2N+(CH3)2RC1 CONH2式中R为H或Cftm的范围为1万 20万，n的范围为1万 10万。 本专利技术使用的絮凝剂B具有如下结构的阳离子聚合物胶体水溶液其具有如下结构{(CH2-CH)} n - {(CH2-CH)} -I I CONHCH2S03Na CONH2式中m的范围为l万 20万，n的范围为l万 28万，聚合物的重量浓 度为0. 05% 3%，聚合物胶体水溶液运动粘度为100 600mm7s。本专利技术的优点是采用不同性能的破乳剂A和絮凝剂B配合使用。破乳剂A 是一种季铵型的阳离子聚合物，在处理含油废水时，具有良好的破乳性能和除 油效果。絮凝剂B是一种磺甲基聚丙烯酰胺为主要成分的胶体水溶液，具有突 出的凝聚架桥作用。在絮凝剂B后，它可以将加入破乳剂A所形成的絮体、油粒快速的凝聚起来，形成大的絮休和油粒，与水迅速分离，并快速上浮至水面。更为显著的是，破乳剂A和絮凝剂B皆为有机聚合物，经处理后的废水，不带 入其它无机杂质，有利于提高回注水的水质，而且，所形成的浮渣含油量高， 易于后处理。本专利技术涉及的破乳剂A和絮凝剂B不仅使用性能好，而且具有较 好的处理效果。具体实施方式本专利技术含油废水处理方法采用破乳剂A和絮凝剂B两种聚合物配合使用， 先将破乳剂A投入含油废水中，破乳后，再将絮凝剂B投入含油废水中，然后 静止分离，来完成含油废水的除油过程。破乳剂和絮凝剂的用量可以根据所处 理水的性质及处理后出水的指标要求确定或通过简单实验确定， 一般来说所处 理水中油含量越高、出水油含量要求越低，需要破乳剂和絮凝剂的量就越大。 静止时间可以按本领域一般知识设计确定， 一般为5分钟 5小时。本专利技术的破乳剂A是一种季铵型的阳离子聚合物，以丙烯酰胺单体和甲基 丙烯酸二甲氨基乙酯单体为主要原料，首先在60°C 80°C，负压0.092 0. 097MPa条件下蒸馏提纯甲基丙烯酸二甲氨基乙酯单体(馏出物为提纯后的甲 基丙烯酸二甲氨基乙酯单体)，将季铵化试剂加入提纯后的甲基丙烯酸二甲氨 基乙酯单体中，并得到季铵化单体，然后将丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲氮基乙 酯季铵化单体、去离子水按一定比例混合后，吹氮气除溶解氧，最后加入引发 剂进行聚合反应。负压值指绝对压力低于常压(常压指一个大气压0. 101325MPa) 的数值，如负压0.092MPa指此时的绝对压力值低于常压0.092MPa，即绝对压力 为0.009325MPa (9.325KPa)。制备高分子絮凝剂的原料甲基丙烯酸二甲氨基 乙酯中，含有防止聚合反应的阻聚剂，如苯酚、氢醌单甲醚等。实验表明，这 些阻聚剂的存在，会消耗引发剂，使单体自由基失去活性，影响高分子絮凝剂 的聚合反应，生成低分子的聚合物。提纯后的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯单体进行聚合反应时，消除了阻聚剂的影响，产品性质优良。本专利技术方法中涉及的破乳剂A的其它合成步骤及条件可以采用本领域中现 有常规方案。如甲基丙烯酸二甲氨基乙酯单体季铵化反应为向甲基丙烯酸二甲氨基乙酯单体中加入季铵化试剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油废水的处理方法，包括以下步骤：（１）将破乳剂Ａ加入炼油厂含油废水或油田采油废水中，加入量为０．５～５００ｍｇ／Ｌ，搅拌均匀，破乳剂Ａ是一种季铵型的阳离子聚合物；（２）将絮凝剂加入步骤（１）得到的废水中，加入量为０．５～５００ｍｇ／Ｌ，搅拌均匀，絮凝剂Ｂ是一种以磺甲基聚丙烯酰胺为主要成分的胶体水溶液；（３）静止分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王有华，杨丽，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]