一种单缸双向连续性柱塞泵制造技术

技术编号:14312616 阅读:139 留言:0更新日期:2016-12-30 12:58
本发明专利技术公开了一种单缸双向连续性柱塞泵,包括泵体、设置在泵体上的进液口和出液口、缸体、第一端盖和第二端盖,所述第一端盖上设置有多个第三单向阀,所述第二端盖上设置有多个第四单向阀;所述缸体内还设置有与连接轴一体间隔连接的第一活塞和第二活塞,所述第一活塞上设置有多个第一单向阀,所述第二活塞上设置有多个第二单向阀;所述连接轴一端贯第二端盖与连杆铰接,所述连杆另一端与飞轮铰接。本发明专利技术通过增设了两个活塞,同时在缸体两端增设了带单向阀的端盖,在活塞上设置有单向阀,解决了现有技术中活塞只能在行程中进行压缩,回程中不能压缩的问题,实现了活塞在往复运动过程中不间断的压力供应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柱塞泵领域,具体的说,是一种单缸双向连续性柱塞泵
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中,同时也应用在高压水冲洗领域,例如高压洗车机等。现有的柱塞泵主要可分为:轴向柱塞泵、直轴斜盘式泵、径向柱塞泵、液压柱塞泵四类,上述四类柱塞泵各有优劣,但是相互之间有一个共同的特点,就是在一个压缩周期内,每个活塞只能对油液压缩一次,即往复运动一个周期进行一次有效压缩,回程用于第二周期的吸油动作,这种情况下,在缸体排量和数量、周期一定的情况下,其效率相对较低,为了克服这一问题,现有技术中的柱塞泵均采用多缸同时工作,并采用曲轴与多个缸体中的活塞连接,以增大单位时间内的流量,采用多缸工作的缺点是设备的体积增大,用于驱动柱塞泵的驱动装置功率要求提高,增加了设备能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单缸双向连续性柱塞泵,用于解决现有柱塞泵在单个工作周期内只能进行单行程压缩,回程无法提供压力导致压力的不连续的问题,同时解决由于增大单位时间的流量采用多缸工作带来的设备体积大,能耗高的问题。本专利技术能够实现单缸连续性提供压力,在行程和回程过程中同时实现压缩和吸入,使压力不间断,达到连续供应的目的,且本专利技术体积小、能耗低。为了达到上述目的和技术效果,本专利技术通过下述技术方案实现:一种单缸双向连续性柱塞泵,包括泵体、设置在泵体上的进液口和出液口、缸体、第一端盖和第二端盖,所述第一端盖和第二端盖分别位于所述缸体的两端,所述第一端盖上设置有多个第三单向阀,所述第二端盖上设置有多个第四单向阀;所述缸体内还设置有与连接轴一体间隔连接的第一活塞和第二活塞,所述第一活塞上设置有多个第一单向阀,所述第二活塞上设置有多个第二单向阀;所述连接轴一端贯第二端盖与连杆铰接,所述连杆另一端与飞轮铰接。优选地,所述连接轴伸出第二端盖的一端上设置有轴套。优选地,所述第一端盖与固定轴固定连接,所述固定轴贯穿所述泵体与设置在泵体表面的固定螺母连接。优选地,所述第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀的截面直径均为5毫米,数量均为6个。优选地,所述泵体上设置有多个安装孔,所述安装孔均位于同一平面内。本专利技术与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:(1)本专利技术通过增设了两个活塞,同时在缸体两端增设了带单向阀的端盖,在活塞上设置有单向阀,解决了现有技术中活塞只能在行程中进行压缩,回程中不能压缩的问题,实现了活塞在往复运动过程中不间断的压力供应。(2)本专利技术结构简单、连接可靠、占用体积小,对驱动装置的功率要求低,输出压力高,与现有技术相比实现了低能耗输入,高功率输出,具有极高的实用性。附图说明图1为本专利技术上极限状态剖面结构示意图;图2为缸体内部结构局部放大示意图;图3为本专利技术下极限状态剖面结构示意图;其中1-泵体;2-缸体;3-第一端盖;4-第二端盖;5-轴套;6-连杆;7-飞轮;8-进液口;9-出液口;10-安装孔;11-第一空腔;12-第二空腔;13-第三空腔;21-第一活塞;22-第一单向阀;23-第二活塞;24-第二单向阀;25-连接轴;31-第三单向阀;32-固定轴;33-固定螺母;41-第四单向阀。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明,但本专利技术的实施方式不限于此。以下实施例中的驱动装置选取为电机,通过电机的输出轴与本专利技术中的飞轮7同轴连接进行驱动,但是,值得说明的是:由于驱动装置和连接方式有许多,诸如电机驱动、柴油机驱动、汽油机驱动,法兰连接、键槽连接、联轴器连接等,上述驱动装置和连接方式均属于现有技术,且对于本领域普通技术人员来说是显而易见的,因此对于上述内容,在此不再详述。实施例1:结合附图1-3所示,一种单缸双向连续性柱塞泵,包括泵体1、设置在泵体1上的进液口8和出液口9、缸体2、第一端盖3和第二端盖4,所述第一端盖3和第二端盖4分别位于所述缸体2的两端,所述第一端盖3上设置有多个第三单向阀31,所述第二端盖4上设置有多个第四单向阀41;所述缸体2内还设置有与连接轴25一体间隔连接的第一活塞21和第二活塞23,所述第一活塞21上设置有多个第一单向阀22,所述第二活塞23上设置有多个第二单向阀24;所述连接轴25一端贯第二端盖4与连杆6铰接,所述连杆6另一端与飞轮7铰接。值得说明的是,本实施例中,所述第一单向阀22、第二单向阀24、第三单向阀31、第四单向阀41的导通方向为从进液口8流向出液口9,反向关闭。所述第一端盖3与第一活塞21之间的空腔为第一空腔11,所述第一活塞21与第二活塞23之间的空腔为第二空腔12,所述第二活塞23与第二端盖4之间的空腔为第三空腔13.工作原理:电机驱动飞轮7旋转,连杆6将飞轮7的旋转运动转化为往复直线运动并传递给连接轴25,连接轴25带动第一活塞21和第二活塞23一起做往复直线运动。当第一活塞21和第二活塞23向上运动的过程中,第一空腔11所到压缩,所述第一空腔11内的液体只能通过第一活塞21上的单向阀22从第一空腔11流向第二空腔12,并由第二空腔12通过出液口9压出,完成向上运动过程的增压,同理,在向上运动过程中,第二活塞23与第二端盖4之间的第三空腔13变大,压强变小,液体通过第二端盖4上的单向阀41从进液口8进入到第三空腔13内,完成向上运动过程中的吸入。同理可得,当第一活塞21和第二活塞23向下运动的过程中,第三空腔13所到压缩,所述第三空腔13内的液体只能通过第二活塞23上的单向阀24从第三空腔13流向第二空腔12,并由第二空腔12通过出液口9压出,完成向下运动过程的增压,同理,在向下运动过程中,第一活塞21与第一端盖3之间的第一空腔11变大,压强变小,液体通过第一端盖3上的单向阀31从进液口8进入到第一空腔11内,完成向下运动过程中的吸入。综上所述,在本专利技术工作过程中,除上客观上无法克服和避免的上下两个活塞极点瞬间未进行工作外,在行程和回程的整个过程中均在同时进行增压和吸入,与现有技术相比,在单位时间、单位排量、单位运转速度的情况下,其效率提高2倍。实施例2:为了进一步的提高本专利技术的可靠性和实用性,如图1-3所示,在实施例1的基础上所述连接轴25伸出第二端盖4的一端上设置有轴套5。本实施例中,所述第一端盖3与固定轴32固定连接,所述固定轴32贯穿所述泵体1与设置在泵体1表面的固定螺母33连接。本实施例中,所述第一单向阀22、第二单向阀24、第三单向阀31、第四单向阀41的截面直径均为5毫米,数量均为6个。本实施例中,所述泵体1上设置有多个安装孔10,所述安装孔10均位于同一平面内。本实施例的工作原理与实施例1相同,在此不再一一赘述。以上所述,仅是本专利技术的较佳实施例,并非对本专利技术做任何形式上的限制,凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种单缸双向连续性柱塞泵

【技术保护点】
一种单缸双向连续性柱塞泵,包括泵体(1)、设置在泵体(1)上的进液口(8)和出液口(9)、缸体(2)、第一端盖(3)和第二端盖(4),所述第一端盖(3)和第二端盖(4)分别位于所述缸体(2)的两端,其特征在于,所述第一端盖(3)上设置有多个第三单向阀(31),所述第二端盖(4)上设置有多个第四单向阀(41);所述缸体(2)内还设置有与连接轴(25)一体间隔连接的第一活塞(21)和第二活塞(23),所述第一活塞(21)上设置有多个第一单向阀(22),所述第二活塞(23)上设置有多个第二单向阀(24);所述连接轴(25)一端贯第二端盖(4)与连杆(6)铰接,所述连杆(6)另一端与飞轮(7)铰接。

【技术特征摘要】
1.一种单缸双向连续性柱塞泵,包括泵体(1)、设置在泵体(1)上的进液口(8)和出液口(9)、缸体(2)、第一端盖(3)和第二端盖(4),所述第一端盖(3)和第二端盖(4)分别位于所述缸体(2)的两端,其特征在于,所述第一端盖(3)上设置有多个第三单向阀(31),所述第二端盖(4)上设置有多个第四单向阀(41);所述缸体(2)内还设置有与连接轴(25)一体间隔连接的第一活塞(21)和第二活塞(23),所述第一活塞(21)上设置有多个第一单向阀(22),所述第二活塞(23)上设置有多个第二单向阀(24);所述连接轴(25)一端贯第二端盖(4)与连杆(6)铰接,所述连杆(6)另一端与飞轮(7)铰接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:李会玲
申请(专利权)人:成都特兰辰亚生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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