PCB收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB收料装置，包括积尘箱和插板架，所述积尘箱为方形壳体结构，顶部设有开口，底部中心设有下凹的腔体，积尘箱前后两内壁上设有水平且等高的滑轨，所述腔体一侧壁固定设有吸气管，吸气管的外管口设有盖板；所述插板架为L型板状结构，插板架两端分别与两滑轨滑动连接，所述插板架设有两个，两插板架镜像对称位于积尘箱内的左右端，两插板架内表面上设有插槽，所述两插板架中至少一插板架的外表面固定设有推柄，推柄设有外螺纹，所述积尘箱侧壁设有调节阀，调节阀设有内螺纹，推柄的一端穿过调节阀伸出到积尘箱外部，推柄与调节阀螺接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，避免了PCB的粘尘和PCB转移过程中粉尘或废屑的掉落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB的生产
，具体涉及一种PCB收料装置。
技术介绍
在PCB生产行业，PCB的生产工序较多，加工过程比较复杂，从开料到PCB成品完成，需要多次将半成品的PCB从一条生产线转移到另一条生产线或另一个生产车间，这期间均要用到收料装置，用于放置加工的PCB半成品，常见情况是在收料台上放置一收料架，将带转移的PCB半成品摆放在收料架上，然后将收料架连同PCB半成品搬至手推车上或直接堆码在手推车上以方便转移，然而，PCB在开料、钻孔等工序会造成粉尘或废屑粘贴在PCB上，在转移过程中PCB上的粉尘或废屑会掉落台面或地面，造成清洁人员清扫、清洁麻烦，清扫过程造成的扬尘对人体健康也会产生危害，同时，有些PCB的生产车间需要保持无尘操作，PCB板转移过程中也会因粘尘而导致粉尘或废屑带入到无尘车间，对产品质量造成影响。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术提供一种PCB收料装置，解决了PCB粘尘以及PCB转移过程中因粘尘而导致粉尘或废屑带入无尘车间，从而对产品质量造成影响的问题。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种PCB收料装置，包括积尘箱和插板架，所述积尘箱为方形壳体结构，顶部设有开口，底部中心设有下凹的腔体，积尘箱前后两内壁上设有水平且等高的滑轨，所述腔体一侧壁固定设有吸气管，吸气管的外管口设有盖板；所述插板架为L型板状结构，插板架两端分别与两滑轨滑动连接，所述插板架设有两个， 两插板架镜像对称位于积尘箱内的左右端，两插板架内表面上设有与PCB厚度相对应的插槽，所述两插板架中至少一插板架的外表面固定设有推柄，推柄设有外螺纹，所述积尘箱侧壁设有调节阀，调节阀设有内螺纹，推柄的一端穿过调节阀伸出到积尘箱外部，推柄与调节阀螺接，调节阀可调节两插板架的间距。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、使用方便，通过在积尘箱内镜像对称设置带插槽的插板架，PCB插在插板架的插槽内，PCB上的粘尘掉落在积尘箱内，避免了粘尘掉落台面或地面，清洁方便，同时避免了打扫台面或车间而造成扬尘。通过积尘箱底部的棱台状腔体侧壁上设置吸气管，通过吸气管与吸尘器连接可清除积尘箱内积累的粉尘或废屑，同时也可清除本技术内部的PCB上的粘尘。通过调节阀调节两插板架的间距，可适用于多种规格的PCB的收料。作为本技术进一步改进如下：进一步地，所述插板架下方设有若干等高的支撑条，所述若干支撑条均与滑轨平行，每一支撑条两端均固定连接积尘箱的左右内壁，插板架与支撑条接触连接，且可在支撑条上滑动。进一步地，所述积尘箱侧壁固定设有轴承，所述调节阀为由调节端和连接端构成的一体结构，所述连接端穿设在轴承内与轴承固定连接。进一步地，所述积尘箱顶部设有箱盖，所述箱盖为可盖住积尘箱顶部的开口。进一步地，所述箱盖由前摇盖和后摇盖组成，所述前摇盖的一端与积尘箱前端顶部边缘铰接，后摇盖的一端与积尘箱后端顶部边缘铰接。进一步地，所述积尘箱底部靠近四个角的部位设有车轮。进一步地，所述车轮设有刹车装置。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一方向的剖视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的调节阀处的局部放大图。图中各标号和对应的名称为：1.积尘箱，11.腔体，12.轴承，2.插板架，3.滑轨，4.吸气管，5.支撑条，6.推柄，7.调节阀，71.调节端，72.连接端，8.箱盖，9.车轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明：如图1-3所示，一种PCB收料装置，包括积尘箱1和插板架2，积尘箱1为方形壳体结构，顶部设有开口，底部中心设有下凹的棱台状腔体11，积尘箱1前后两内壁上设有水平且等高的滑轨3。腔体11一侧壁固定设有吸气管4，吸气管4的外管口设有盖板。插板架2为L型板状结构，插板架2两端分别与两滑轨3滑动连接。插板架2设有两个，两插板2架镜像对称位于积尘箱1内的左右端，两插板架2内表面上设有与PCB厚度相对应的插槽21。插板架2下方设有2-4根等高设置的支撑条5，所有支撑条5均与滑轨3平行，每一支撑条5两端均固定连接积尘箱1的左右内壁。插板架2与支撑条5接触连接，且可在支撑条5上滑动。插板架2外表面固定设有推柄6，推柄6设有外螺纹。如图4所示，积尘箱1侧壁在推柄6对应部位设有穿孔，穿孔内固定安装有轴承12和调节阀7，调节阀7为由调节端71和连接端72构成的一体结构，调节阀的连接端72穿设在轴承12内与轴承12固定连接。调节阀7设有内螺纹，推柄6的一端穿过调节阀7伸出到积尘箱1外部，推柄6与调节阀7螺接，调节阀7可调节两插板架2的间距。积尘箱1顶部设有箱盖8，箱盖8为可盖住积尘箱1顶部的开口。 箱盖8由薄板结构的前摇盖和后摇盖组成，前摇盖的一端与积尘箱1前端顶部边缘铰接，后摇盖的一端与积尘箱1后端顶部边缘铰接，前摇盖和后摇盖均可绕铰接处旋转270度，由紧贴积尘箱1前后外壁翻转至积尘箱1顶部开口上。积尘箱1底部靠近四个角的部位设有带刹车装置的车轮9。本技术在工作时，先通过刹车装置固定住整个装置，然后转动调节阀，通过推柄的前进或后退调整两插板架间距，使其与要插放的PCB长度相对应，然后将PCB半成品逐片插入到两插板架相对应的插槽内。必要时盖上箱盖，通过吸气管连接吸尘器，由于吸力作用，可吸除积尘箱以及PCB半成品上的粘尘。当需转移PCB半成品时，将刹车装置松开，直接推动装满PCB半成品的本技术到另一生产线或另一车间即可。本技术结构简单，使用方便，通过在积尘箱内镜像对称设置带插槽的插板架，PCB插在插板架的插槽内，PCB上的粘尘掉落在积尘箱内，避免了粘尘掉落台面或地面，清洁方便，同时避免了打扫台面或车间而造成扬尘。通过积尘箱上的吸气管与吸尘器连接可有效清除积尘箱内积累的粉尘或废屑，同时也可清除本技术内部的PCB上的粘尘。通过调节阀调节两插板架的间距，可适用于多种规格的PCB收料。本技术通过支撑条的设置，使得支撑条与滑轨共同支撑插板架，保证了本技术的插板架放置PCB后的稳定性和安全可靠性。积尘箱顶部箱盖的设置有利于增强PCB上的粘尘的清除。车轮和刹车装置的设置保证了本技术收料以及卸料时的稳定性和PCB半成品及成品的转运工作。本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB收料装置，其特征在于，包括积尘箱和插板架，所述积尘箱为方形壳体结构，顶部设有开口，底部中心设有下凹的腔体，积尘箱前后两内壁上设有水平且等高的滑轨，所述腔体一侧壁固定设有吸气管，吸气管的外管口设有盖板；所述插板架为L型板状结构，插板架两端分别与两滑轨滑动连接，所述插板架设有两个，两插板架镜像对称位于积尘箱内的左右端，两插板架内表面上设有与PCB厚度相对应的插槽，所述两插板架中至少一插板架的外表面固定设有推柄，推柄设有外螺纹，所述积尘箱侧壁设有调节阀，调节阀设有内螺纹，推柄的一端穿过调节阀伸出到积尘箱外部，推柄与调节阀螺接，调节阀可调节两插板架的间距。

【技术特征摘要】
1.一种PCB收料装置，其特征在于，包括积尘箱和插板架，所述积尘箱为方形壳体结构，顶部设有开口，底部中心设有下凹的腔体，积尘箱前后两内壁上设有水平且等高的滑轨，所述腔体一侧壁固定设有吸气管，吸气管的外管口设有盖板；所述插板架为L型板状结构，插板架两端分别与两滑轨滑动连接，所述插板架设有两个，两插板架镜像对称位于积尘箱内的左右端，两插板架内表面上设有与PCB厚度相对应的插槽，所述两插板架中至少一插板架的外表面固定设有推柄，推柄设有外螺纹，所述积尘箱侧壁设有调节阀，调节阀设有内螺纹，推柄的一端穿过调节阀伸出到积尘箱外部，推柄与调节阀螺接，调节阀可调节两插板架的间距。2.根据权利要求1所述的一种PCB收料装置，其特征在于，所述插板架下方设有若干等高的支撑条，所述若干支撑条均与滑轨平行，每一支撑条两端均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建新，
申请(专利权)人：苏州市王氏电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32