一种即热式饮料机制造技术

本发明专利技术公开了一种即热式饮料机，包括冷液箱、热液箱、储液箱以及加热组件，冷液箱划分为通过第一泄液板、第二泄液板隔离的第一腔体、第二腔体和第三腔体，储液箱的供液口与第一腔体的冷液进口连接，储液箱的回液口与第三腔体的泄液口连接，所述热液箱划分为通过第三泄液板隔离的第四腔体和第五腔体，第二腔体的冷液出口和第四腔体的热液进口之间连接有加热管路，加热组件安装于加热管路的外周。本发明专利技术的加热效率提高，具有节能的优点；通过控制泄液板的升降，可以对液体加热量进行控制；特别地，本发明专利技术可以起到控制液体加热温度的作用，此种控制方式实现简单巧妙，可以起到良好的控温效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于饮料机
，具体涉及一种即热式饮料机。
技术介绍
传统的饮料机只有一个液体加热箱，只有整个箱体内的液体加热到特定的温度后加热功能才会关闭，加热效率慢，造成电能的浪费。当加热完成的热液部分流出后，新的冷液注入到箱体中，这些混合的液体需要再次加热才能被使用，因此部分液体会被多次加热而变质，人体饮用后会对身体造成一定的危害。另外，现时的饮料机难以对液体的加热温度进行控制，使用不够方便。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种加热效率高、节约电能的即热式饮料机，其可以有效解决液体被多次加热产生的饮用健康问题，另外，本专利技术的液体加热温度和输出量都可以灵活控制，使用方便。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种即热式饮料机，包括冷液箱、热液箱、储液箱以及加热组件，所述冷液箱划分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体和第二腔体通过一高度固定的第一泄液板隔离，第二腔体和第三腔体通过一高度可升降的第二泄液板隔离，第一腔体、第二腔体和第三腔体的底部分别设有冷液进口、冷液出口以及泄液口，储液箱设有供液口和回液口，供液口与冷液进口连接，回液口与泄液口连接，所述热液箱划分为第四腔体和第五腔体，第四腔体和第五腔体通过一高度可升降的第三泄液板隔离，第四腔体和第五腔体的底部分别设有热液进口和热液出口，所述冷液出口和热液进口之间连接有加热管路，加热组件安装于加热管路的外周。作为优选的实施方式，储液箱内设有漂浮磁块，储液箱底部对应漂浮磁块正下方的位置处设有与漂浮磁块相斥的活动升降磁块，活动升降磁块的下方设有可被活动升降磁块触发的微动开关。作为优选的实施方式，所述储液箱内设有限定漂浮磁块升降范围的框体，框体与储液箱的内腔连通。作为优选的实施方式，所述热液箱于第三泄液板的上方设有旋转开关。本专利技术的有益效果是：本专利技术的液箱通过泄液板划分为不同的腔体，只有进入到加热管路中以及与加热管路连通的液箱内的液体才会被加热，加热效率提高，具有节能的优点；通过控制泄液板的升降，可以对液体加热量进行控制；特别地，通过调节第二泄液板的高度以及第二泄液板和第三泄液板之间的高度差，可以使得液体在加热管路内的流动速度改变，流动速度增加，液体升温效果减弱，反之则升温效果增加，因此可以起到控制液体加热温度的作用，此种控制方式实现简单巧妙，可以起到良好的控温效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。符号说明：1-冷液箱，2-热液箱，3-储液箱，4-加热组件，5-加热管路，6-第一腔体，7-第二腔体，8-第三腔体，9-第一泄液板，10-第二泄液板，11-冷液进口，12-冷液出口，13-泄液口，14-供液口，15-回液口，16-第四腔体，17-第五腔体，18-第三泄液板，19-热液进口，20-热液出口，21-漂浮磁块，22-活动升降磁块，23-微动开关，24-框体，25-旋转开关。具体实施方式下面参照附图并结合实施例对本专利技术作进一步的描述。本专利技术可以广泛应用于饮水机及各种需要液体加热的设备上。参照图1，本专利技术主要由冷液箱1、热液箱2、储液箱3以及加热组件4组成。冷液箱1和热液箱2之间连接有加热管路5，加热组件4安装于加热管路5的外周。加热管路4位于冷液箱1和热液箱2的下方位置处。如图所示，本专利技术的加热管路5优选采用U形管实现，其材质可以为玻璃材料。在本实施例中，加热组件4包括密包于加热管路5的五金板，五金板通过两端的密封硅胶固定。冷液箱1划分为第一腔体6、第二腔体7和第三腔体8，第一腔体6和第二腔体7通过一高度固定的第一泄液板9隔离，第二腔体7和第三腔体8通过一高度可升降的第二泄液板10隔离。第一腔体6、第二腔体7和第三腔体8的底部分别设有冷液进口11、冷液出口12以及泄液口13，储液箱3设有供液口14和回液口15，供液口14与冷液进口11连接，回液口15与泄液口13连接。热液箱2划分为第四腔体16和第五腔体17，第四腔体16和第五腔体17通过一高度可升降的第三泄液板18隔离，第四腔体16和第五腔体17的底部分别设有热液进口19和热液出口20。加热管路5连接于冷液出口12和热液进口19之间。工作时，储液箱3内储存的液体经供液口14流出，并经冷液进口11进入到冷液箱1的第一腔体6内，当液位高出第一泄液板9后，液体流入到第二腔体7内，当第二腔体7内的液体液位高出第二泄液板10后会流入到第三腔体8内经泄液口13回流到储液箱3内，而留在第二腔体7内的液体则会流入到加热管路内进行加热。加热后的热液经热液进口19流入到热液箱2内，当热液液位高出第三泄液板18的高度时，热液即从第四腔体16流入到第五腔体17内经热液出口20排出。假设储液箱3流入到冷液箱1的液体量为L1，经泄液口13回流回储液箱3的液体量为L2，流入到加热管路内的液体量为L3，那么L1＝L2+L3。通过控制第二泄液板10的高度，可以控制L2和L3的比例，具体地，当第二泄液板10高度增加时，L3会增加，L2减小，第二泄液板10高度减小时，L3会减小，L2会增加，因此通过控制第二泄液板10的高度，即可控制液体的加热量，进而控制热液的输出量。另外，在第三泄液板18高度不变的情况下，当第二泄液板10高度增加时，第二腔体处的液体液位升高，其与第四腔体的高度差增大，加热管路两端的液体压力差增大，液体通过加热管路的速度就会提高，加热时间缩短，升温效果减弱；反之，当第二泄液板10降低时，液体的升温效果会增强。因此通过控制第二泄液板的高度，改变其与第三泄液板的高度差可以实现液体的温控。本专利技术具体实施时，储液箱3还会设置加液口，以不断补充液体量。为了避免储液箱3干液而出现的干烧现象，本专利技术应能实现无液断电功能。具体地，储液箱3内设有漂浮磁块21，储液箱3底部对应漂浮磁块21正下方的位置处设有与漂浮磁块21相斥的活动升降磁块22，活动升降磁块22的下方设有可被活动升降磁块22触发的微动开关23。储液箱3内设有限定漂浮磁块21升降范围的框体24，框体24与储液箱3的内腔连通。当储液箱3液位正常时，漂浮磁块21升到框体24最上方处，不会对活动升降磁块22产生斥力，活动升降磁块22在初始位置处不与微动开关23接触，饮料机正常工作。当储液箱3无液时，漂浮磁铁21下降，活动升降磁块22被压向微动开关23，微动开关23受压力后自动触发，使得饮料机供电断开，避免干烧而发生安全意外。另外，本专利技术还可以在热液箱2于第三泄液板18的上方设有旋转开关25，此旋转开关25通过旋转升降，可以起到液体输出开关的作用。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种即热式饮料机，其特征在于：包括冷液箱、热液箱、储液箱以及加热组件，所述冷液箱划分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体和第二腔体通过一高度固定的第一泄液板隔离，第二腔体和第三腔体通过一高度可升降的第二泄液板隔离，第一腔体、第二腔体和第三腔体的底部分别设有冷液进口、冷液出口以及泄液口，储液箱设有供液口和回液口，供液口与冷液进口连接，回液口与泄液口连接，所述热液箱划分为第四腔体和第五腔体，第四腔体和第五腔体通过一高度可升降的第三泄液板隔离，第四腔体和第五腔体的底部分别设有热液进口和热液出口，所述冷液出口和热液进口之间连接有加热管路，加热组件安装于加热管路的外周。

【技术特征摘要】
1.一种即热式饮料机，其特征在于：包括冷液箱、热液箱、储液箱以及加热组件，所述冷液箱划分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体和第二腔体通过一高度固定的第一泄液板隔离，第二腔体和第三腔体通过一高度可升降的第二泄液板隔离，第一腔体、第二腔体和第三腔体的底部分别设有冷液进口、冷液出口以及泄液口，储液箱设有供液口和回液口，供液口与冷液进口连接，回液口与泄液口连接，所述热液箱划分为第四腔体和第五腔体，第四腔体和第五腔体通过一高度可升降的第三泄液板隔离，第四腔体和第五腔体的底部分别设有热液进口和热液...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐艳斌，胡如国，范海军，
申请(专利权)人：芜湖艾尔达科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34