海洋平台重力式油气水三相分离器制造技术

一种海洋平台重力式油气水三相分离器，包括：一分离器罐、设置在分离器罐上的油气水三相入口、油相出口、水相出口、气相出口，其中，油气水三相入口的一端与油气水三相均布器相连，并位于分离器罐内；分离器罐的一侧为水池，水池的一侧设置有水堰板，水堰板的相对一侧设置有油堰板，且水堰板、油堰板、分离器罐底三者之间形成一油罐；气相出口的一端与丝网捕雾器相连，并位于分离器罐内；分离器罐内还设置有稳流孔板、数级聚结板组；水堰板的一侧设置有引水管，引水管两侧分别与自由沉降区底部及水池相连。本实用新型专利技术解决了单一聚结板组容易导致大粒径油滴对小粒径水滴沉降的影响问题，大大降低了生产成本，提升了分离效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气水三相分离器，尤其涉及一种用于海洋平台重力式油气水三相分离器。属于石油工程领域。
技术介绍
目前，用于海洋石油平台的重力式油气水三相分离器主要采用半开管式入口及单一固定长度的聚结板式，其中，半开管式入口对于油田产量波动，尤其是气量增加的工况处理能力储备不足。而单一固定长度的聚结板式，由于其前端有一部分长度用于稳流作用，而没有发挥分离作用，因此，当油水分离时，在重力作用下，密度较大的水相发生沉降，密度较小的油相沿聚结板的空隙向分离器上部聚集。且由于在流动过程中，水滴会以不同粒径的形式存在，因此，单一聚结板容易导致不同粒径的水滴之间在分离时相互影响，从而影响分离效率，如若增加所需的聚结板长度，还会造成成本增加。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的海洋平台重力式油气水三相分离器，其在应用较少量聚结板组的条件下，不仅最大限度发挥液滴自身的重力沉降作用，解决了单一聚结板组容易导致大粒径油滴对小粒径水滴沉降的影响问题，提升了分离效率，而且，在保证油水分离效率的前提下，大大降低了生产成本，提升了经济效益。本技术的目的是由以下技术方案实现的：一种海洋平台重力式油气水三相分离器，其特征在于：包括：一分离器罐、设置在分离器罐上的油气水三相入口、油相出口、水相出口、气相出口，其中，油气水三相入口的一端与油气水三相均布器相连，并位于分离器罐内；分离器罐的一侧为水池，水池的一侧设置有水堰板，水堰板的相对一侧设置有油堰板，且水堰板、油堰板、分离器罐底三者之间形成一油罐；气相出口的一端与丝网捕雾器相连，并位于分离器罐内；分离器罐内还设置有稳流孔板、数级聚结板组；水堰板的一侧设置有引水管，引水管两侧分别与自由沉 降区底部及水池相连。所述油气水三相均布器是由数组弯转叶片分割而成的数个小室构成。所述稳流孔板上均布数个利于后续油水两相的分离的圆孔。本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，其在应用较少量聚结板组的条件下，不仅最大限度发挥液滴自身的重力沉降作用，解决了单一聚结板组容易导致大粒径油滴对小粒径水滴沉降的影响问题，提升了分离效率，而且，在保证油水分离效率的前提下，大大降低了生产成本，提升了经济效益。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术油气水三相均布器结构主视示意图。图3为本技术油气水三相均布器结构侧视示意图。图4为本技术孔板结构示意图。图中主要标号说明：1.分离器罐、2.水池、3.油气水三相入口；4.油气水三相均布器；5.稳流孔板；6.第一级聚结板组；7.第二级聚结板组；8.第三级聚结板组；9.油相出口；10.引水管；11.水相出口；12.水堰板；13.气相出口；14.丝网捕雾器；15.油堰板；16.叶片；17.盖板。具体实施方式如图1所示，本技术包括：一分离器罐1、设置在分离器罐1上的油气水三相入口3、油相出口9、水相出口11、气相出口13，其中，油气水三相入口3的一端与油气水三相均布器4相连，并位于分离器罐1内；分离器罐1的一侧为水池2，水池2的一侧设置有水堰板12，水堰板12的相对一侧设置有油堰板15，且水堰板12、油堰板15、分离器罐底三者之间形成一油罐；气相出口13的一端与丝网捕雾器14相连，并位于分离器罐1内；分离器罐1内还设置有稳流孔板5、数级聚结板组(本实施例为三级：第一级聚结板组6、第二级聚结板组7、第三级聚结板组8)；水堰板12的一侧设置有引水管10，引水管10两侧分别与自由沉降区底部及水池相连。使用时，油气水三相进入分离器罐1内后，首先经由油气水三相均布器4进行油水混合物的破碎均布和气体的分离，分离后的气体经由分离器罐1内 壁上部区域、并经丝网捕雾器14从气相出口13流出分离器罐1内，均布后的油水混合物通过稳流孔板5进行稳流，消除纵向波动，然后，再进入一级聚结板组6进行初次分离，主要分离混合物中的大液滴，同时完成第一级液滴间的聚并。初步分离后的油水两相混合物在第一级聚结板组6后进行自由沉降，之后进入第二级聚结板组7，尚未被分离的中小粒径液滴在第二级聚结板组7中继续进行再次聚并，然后沉降分离，最后进入第三级聚结板组8中，进一步加速中等粒径液滴的分离和残余小粒径液滴的分离，分离后的油水两相混合物呈现明显的分层，在三级聚结板组后的区域进一步沉降分离。随后，底部的水相沿底部与水室的引水管10进入水室，最后经由水相出口11流出分离器罐1；上部的油相在液面超过油堰板15的高度后进入油室，最终经由油相出口9流出分离器。油室和水室之间用水堰板10隔开，保证油相和水相空间的物理隔离。如图2，图3所示，油气水三相均布器5是由数组弯转叶片16分割而成的数个小室构成，弯转叶片16的上下两端分别固定在上下两片盖板17上；油气水三相混合液经过油气水三相入口3，被分配到数个小室中，由于密度不同，气相从小室的上部流出油气水三相均布器4，油水相通过数组小室的底部流出油气水三相均布器4，达到初步分离气相及均布油水的目的，从而，降低了来液对分离器罐内稳定液面的冲击。受入口来流影响，分离器罐内液面会在靠近油气水三相入口3一侧产生较大波动。如图4所示，稳流孔板5上均布数个直径为30mm的圆孔，其中，数个圆孔的孔间距为50mm，当油水混合流体流经稳流孔板5时，消除了流体纵向的速度，使流体更快速的达到或接近层流状态，更利于后续油水两相的分离。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海洋平台重力式油气水三相分离器，其特征在于：包括：一分离器罐、设置在分离器罐上的油气水三相入口、油相出口、水相出口、气相出口，其中，油气水三相入口的一端与油气水三相均布器相连，并位于分离器罐内；分离器罐的一侧为水池，水池的一侧设置有水堰板，水堰板的相对一侧设置有油堰板，且水堰板、油堰板、分离器罐底三者之间形成一油罐；气相出口的一端与丝网捕雾器相连，并位于分离器罐内；分离器罐内还设置有稳流孔板、数级聚结板组；水堰板的一侧设置有引水管，引水管两侧分别与自由沉降区底部及水池相连。

【技术特征摘要】
1.一种海洋平台重力式油气水三相分离器，其特征在于：包括：一分离器罐、设置在分离器罐上的油气水三相入口、油相出口、水相出口、气相出口，其中，油气水三相入口的一端与油气水三相均布器相连，并位于分离器罐内；分离器罐的一侧为水池，水池的一侧设置有水堰板，水堰板的相对一侧设置有油堰板，且水堰板、油堰板、分离器罐底三者之间形成一油罐；气相出口的一端与丝网捕雾器相连，并位于分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，储乐平，陈再玉，刘国栋，李华山，于同川，赵崇卫，张晓敏，马成，兰蓝，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11