PCB连板测试设备制造技术

技术编号:14308859 阅读:107 留言:0更新日期:2016-12-27 12:22
本实用新型专利技术公开了一种PCB连板测试设备,该PCB连板测试设备包括测试机架和气动气动控制装置,测试机架包括底座、设于底座上方的支架、设于底座表面的托盘、设于支架一侧的支架、气缸及导轨;其中,导轨包括水平导轨和竖直导轨,竖直导轨的一端固定于底座,另一端固定于支架;水平导轨设置于支架;汽缸装置包括设置于支架的第一气缸组及设置于支架的第二气缸组;待测试的PCB放置于测试托盘上,调节支架位置,控制第一气缸组下压,而第二气缸组向下移动,带动支架下压以对PCB进行测试。本实用新型专利技术技术方案具有测试操作简单、能快速测试,大幅度降低人工成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)测试
,特别涉及一种PCB连板测试设备
技术介绍
随着PCB产业的发展,各种大量的PCB在出厂之前都要进行功能测试,因而需要PCB连板测试设备满足PCB的高效率的测试需求。传统的PCB连板测试设备架通常是通过大量的人工动作去完成PCB的测试,逐步完成一块PCB上多个测试点的测试,造成测试效率的低,人工成本较高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种PCB连板测试设备,旨在简化PCB板测试提高生产效率,降低人工成本。为实现上述目的,本技术提出了一种PCB连板测试设备,所述PCB连板测试设备包括测试机架和气动控制装置,测试机架包括底座、设于底座上方的支架、设于底座表面的托盘、气缸及导轨;其中,导轨包括水平导轨和竖直导轨,所述竖直导轨的一端固定于所述底座,另一端固定于所述支架;水平导轨设置于支架;汽缸装置包括设置于支架的第一气缸组及设置于所述支架的第二气缸组;待测试的PCB放置于测试托盘上,调节支架位置,控制第一气缸组下压,而第二气缸组向下移动,带动支架下压以对PCB进行测试。优选地,所述PCB连板测试设备还包括侧板,所述侧板固定于所述底座的一侧端且与所述底座连接。优选地,所述气缸还包括主气缸组,所述主气缸组设置于所述侧板面向所述导轨的一侧。优选地,所述第一气缸组和所述第二气缸组通过气体管路与所述主气缸组相连。优选地,所述底座、所述侧板、所述托盘均为电木材料。优选地,所述PCB连板测试设备还包括显示装置,所述显示装置所述气动控制装置电连接。优选地,所述底座上设有PCB连板测试设备的电源开关按钮及工作状态指示灯。本技术技术方案通过设置测试机架和气动控制装置,所述测试机架包括底座、托盘、支架、气缸及导轨,形成了一种PCB连板测试设备。所述导轨包括水平导轨和竖直导轨;所述托盘设置于所述底座上方,所述托盘用于放置需要进行测试的PCB;所述支架固定于所述导轨上;所述气缸包括第一气缸组及第二气缸组,所述第一气缸组和所述第二气缸组设置于所述支架。本技术技术方案只需将PCB在托盘中摆放好,其余测试即可自动完成,因而具测试效率高、成本较低的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术PCB连板测试设备一实施例的示意图。附图标号说明:标号 名称 标号 名称 1 底座 7 第二气缸组 2 托盘 8 侧板 3 支架 9 主气缸组 4 水平导轨 10 电源开关按钮 5 竖直导轨 11 工作状态指示灯 6 第一气缸组 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明,本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种PCB连板测试设备。参照图1,在本技术实施例中,该PCB连板测试设备包括测试机架(图中未标出)和气动控制装置(图中未标出),所述测试机架包括底座1、设于底座1表面的托盘2、设于底座1上方的支架3、气缸(图中未标出)及导轨(图中未标出);其中,所述导轨包括水平导轨4和竖直导轨5,所述竖直导轨5的一端固定于所述底座1,另一端固定于所述支架3;所述气缸包括设置于所述支架3的第一气缸组6及第二气缸组7;待测试的PCB放置于所述托盘2上,所述气动控制装置控制所述第一气缸组6及第二气缸组7向下移动,带动所述支架3 下压以对PCB进行测试。在本实施例中,气动控制装置包括电源、单片机及对应的驱动电路,该PCB连板测试设备用于对一种控制板进行测试,具体是对控制板上的二极管进行测试。需要说明的是,第一气缸组6和第二气缸组7相对设置于支架3上,,第一气缸组6和第二气缸组7上设有触发装置,当第一气缸组6和第二气缸组7通过气动控制下压后与PCB上的测试点接触,从而将PCB接入控制装置的测试回路中。第一气缸组6采用气压较大的气缸,而第二气缸组7采用8个气压较小的气缸组成,使得第一气缸组6和第二气缸组7能够下压到位,提高对PCB的测试效率。本技术技术方案通过设置测试机架和气动控制装置,所述测试机架包括底座1、托盘2、支架3、气缸及导轨,形成了一种PCB连板测试设备。所述导轨包括水平导轨4和竖直导轨5;所述托盘2设置于所述底座1上方,所述托盘2用于放置需要进行测试的PCB;所述支架3固定于所述导轨上;所述气缸包括第一气缸组6及第二气缸组7,所述第一气缸组6和所述第二气缸组7设置于所述支架3。本技术技术方案只需将PCB在托盘中2摆放好,其余测试即可自动完成,因而具测试效率高、成本较低的优点。进一步地,所述PCB连板测试设备还包括侧板8,所述侧板8固定于所述底座1的一侧端且与所述底座连接。进一步地,所述气缸还包括主气缸组9,所述主气缸组9设置于所述侧板8面向所述导轨的一侧。需要说明的是,该主气缸组9中还设有储气缸,以用于对主气缸组9、第一气缸组6及第二气缸组7的气动控制。具体地,所述第一气缸组6和所述第二气缸组7通过气体管路与所述主气缸组9相连。在本实施例中,所述第一气缸组6和所述第二气缸组7通过塑料软管与所述主气缸组9相连,以输送气体。本实施例中,所述底座1、所述侧板8、所述托盘2均为电木材料。需要说明的是,电木的化学名称叫酚醛塑料,它具有较高的机械强度、良好的绝缘性,耐热、耐腐蚀。进一步地,所述PCB连板测试设备还包括显示装置(图中未标出),所述 显示装置与所述气动控制装置电连接。本PCB连板测试设备通过显示装置显示测试结果以及测试参数,使得测试结果可视化。本实施例中,显示装置采用液晶显示器实现。进一步地,所述底座1上设有PCB连板测试设备的电源开关按钮10及工作状态指示灯11。本实施例中,电源开关按钮10采用机械开关实现,在PCB连板测试设备正常工作时,工作状态指示灯11被点亮,发出绿光;PCB连板测试设备停止工作时,工作状态指示灯11熄灭。本技术方案通过设置主气缸组9、第本文档来自技高网...
PCB连板测试设备

【技术保护点】
一种PCB连板测试设备,其特征在于,所述PCB连板测试设备包括测试机架和气动控制装置,测试机架包括底座、设于底座上方的支架、设于底座表面的托盘、设于底座上方的支架、气缸及导轨;其中,导轨包括水平导轨和竖直导轨,所述竖直导轨的一端固定于所述底座,另一端固定于所述支架;水平导轨设置于支架;汽缸装置包括设置于支架的第一气缸组及设置于所述支架的第二气缸组;待测试的PCB放置于测试托盘上,调节支架位置,控制第一气缸组下压,而第二气缸组向下移动,带动支架下压以对PCB进行测试。

【技术特征摘要】
1.一种PCB连板测试设备,其特征在于,所述PCB连板测试设备包括测试机架和气动控制装置,测试机架包括底座、设于底座上方的支架、设于底座表面的托盘、设于底座上方的支架、气缸及导轨;其中,导轨包括水平导轨和竖直导轨,所述竖直导轨的一端固定于所述底座,另一端固定于所述支架;水平导轨设置于支架;汽缸装置包括设置于支架的第一气缸组及设置于所述支架的第二气缸组;待测试的PCB放置于测试托盘上,调节支架位置,控制第一气缸组下压,而第二气缸组向下移动,带动支架下压以对PCB进行测试。2.如权利要求1所述的PCB连板测试设备,其特征在于,所述PCB连板测试设备还包括侧板,所述侧板固定于所述底座的一侧端与所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘小雄皮振辉林海亮
申请(专利权)人:深圳市拓普泰克电子有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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