一种图像采集设备的转接结构及图像采集设备制造技术

技术编号:14308435 阅读:49 留言:0更新日期:2016-12-27 11:27
本实用新型专利技术公开了一种图像采集设备的转接结构及图像采集设备,以提高图像采集设备转接安装的安全可靠性。图像采集设备的转接结构包括转接套、套设于转接套内的图像采集设备法兰和紧定螺钉,其中:图像采集设备法兰的外壁具有环形凹槽,以及延伸至图像采集设备法兰顶部的第一纵向切边,环形凹槽内设置有限位件,且环形凹槽具有第一螺钉孔;转接套具有第二螺钉孔,且转接套的内壁具有可沿第一纵向切边滑入环形凹槽的凸块;当凸块在环形凹槽内转动至限位于限位件时,第二螺钉孔与第一螺钉孔位置相对并可通过紧定螺钉相对固定。在本实用新型专利技术的技术方案中,图像采集设备转接安装的安全可靠性较高,抗震能力较强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及图像采集设备
,尤其涉及一种图像采集设备的转接结构及图像采集设备
技术介绍
目前,许多公共场所,例如学校、医院、超市及商场等均安装有球型摄像机,以监督人们自觉遵守公共秩序,便于公共场合的治安管理。现有技术中,请参考图1a~图1b所示,该球形摄像机的转接结构包括:球形摄像机法兰12、转接套10及三个紧定螺钉11,其中:转接套10具有沿周向均匀分布的三个螺钉孔;球形摄像机法兰12套设于转接套10内,具有沿周向开设的环形凹槽120,环形凹槽与转接套的三个螺钉孔位置相对;三个紧定螺钉11分别与三个螺钉孔螺纹连接并与环形凹槽120相抵接。现有技术存在的缺陷在于,采用上述转接结构,球形摄像机的重量仅靠三个紧定螺钉支撑,紧定螺钉受剪切力作用在震动时极易发生松脱现象,从而极易导致转接套与球形摄像机法兰脱离,球型摄像机坠地,安全可靠性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种图像采集设备的转接结构及图像采集设备,以提高图像采集设备转接安装的安全可靠性。本技术实施例提供一种图像采集设备的转接结构,包括转接套、套设于转接套内的图像采集设备法兰和紧定螺钉,其中:所述图像采集设备法兰的外壁具有环形凹槽,以及延伸至所述图像采集设备法兰顶部的第一纵向切边,所述环形凹槽内设置有限位件,且所述环形凹槽具有第一螺钉孔;所述转接套具有第二螺钉孔,且所述转接套的内壁具有可沿所述第一纵向切边滑入所述环形凹槽的凸块;当所述凸块在所述环形凹槽内转动至限位于所述限位件时,所述第二螺钉孔与所述第一螺钉孔位置相对并可通过所述紧定螺钉相对固定。优选的,所述第一纵向切边的数量为两个或三个,所述凸块的数量与所述第一纵向切边的数量相同且一一对应设置。优选的,所述凸块在所述转接套内壁均匀分布。优选的,所述凸块与所述第二螺钉孔在所述转接套内的设置高度相同。优选的,所述图像采集设备法兰还包括第二纵向切边,当所述凸块沿所述第一纵向切边滑入所述环形凹槽时,所述紧定螺钉沿所述第二纵向切边滑入所述环形凹槽。较佳的,所述第二纵向切边与所述第一纵向切边相邻接设置。优选的,所述紧定螺钉为松不脱紧定螺钉。具体的,所述限位件为限位螺钉。较佳的,所述转接套具有第一对位标识,所述图像采集设备法兰具有第二对位标识,当所述第一对位标识与所述第二对位标识位置相对时,所述凸块可沿所述第一纵向切边滑入所述环形凹槽。在本技术的技术方案中,当通过图像采集设备的转接结构转接图像采集设备时,可将转接套内壁的凸块沿图像采集设备法兰的第一纵向切边滑入环形凹槽,此时,凸块可在环形凹槽内转动,当凸块转动至限位于限位件时,图像采集设备法兰的第一螺钉孔与转接套的第二螺钉孔位置相对,并可通过紧定螺钉实现相对固定,从而使图像采集设备法兰与转接套实现相对固定。本技术方案利用转接套的凸块承重图像采集设备,承重较为稳定可靠,因此,图像采集设备转接安装的安全可靠性较高;此外,紧定螺钉不承担图像采集设备的重量,当图像采集设备受到震动时,紧定螺钉不易松脱,图像采集设备法兰与转接套之间不易发生相对移动,因此,图像采集设备的抗震能力得到了大大的提高。本技术实施例提供一种图像采集设备,包括上述任一技术方案所述的图像采集设备的转接结构。该图像采集设备转接安装的安全可靠性较高,抗震能力较强。附图说明图1a为现有技术球形摄像机的转接结构示意图;图1b为现有技术球形摄像机的转接结构剖视图;图2为本技术实施例图像采集设备的转接结构的结构示意图;图3a为本技术实施例图像采集设备法兰的结构示意图;图3b为本技术实施例图像采集设备法兰的剖视图;图4为本技术实施例转接套的结构示意图;图5为本技术实施例图像采集设备法兰与转接套对位安装的剖视图。附图标记说明:10-转接套(现有技术)11-紧定螺钉(现有技术)12-球形摄像机法兰(现有技术)120-环形凹槽(现有技术)2-转接套20-第二螺钉孔21-第一对位标识22-凸块3-图像采集设备法兰30-第一螺钉孔31-限位件32-第一纵向切边33-第二对位标识34-第二纵向切边300-环形凹槽4-紧定螺钉具体实施方式为了提高图像采集设备转接安装的安全可靠性,本技术实施例提供了一种图像采集设备的转接结构及图像采集设备。请结合图2和图4所示,本技术实施例提供了一种图像采集设备的转接结构,包括转接套2、套设于转接套2内的图像采集设备法兰3和紧定螺钉4,其中:图像采集设备法兰3的外壁具有环形凹槽300,以及延伸至图像采集设备法兰3顶部的第一纵向切边32,环形凹槽300内设置有限位件31,且环形凹槽具有第一螺钉孔30;转接套2具有第二螺钉孔20,且转接套2的内壁具有可沿第一纵向切32边滑入环形凹槽300的凸块22;当凸块22在环形凹槽300内转动至限位于限位件31时,第二螺钉孔20与第一螺钉孔30位置相对并可通过紧定螺钉4相对固定。在本技术实施例中,当通过图像采集设备的转接结构转接图像采集设备时,可将转接套内壁的凸块沿图像采集设备法兰的第一纵向切边滑入环形凹槽,此时,凸块可在环形凹槽内转动,当凸块转动至限位于限位件时,图像采集设备法兰的第一螺钉孔与转接套的第二螺钉孔位置相对,并可通过紧定螺钉实现相对固定,从而使图像采集设备法兰与转接套实现相对固定。本技术方案利用转接套的凸块承重图像采集设备,承重较为稳定可靠,因此,图像采集设备转接安装的安全可靠性较高;此外,紧定螺钉不承担图像采集设备的重量,当图像采集设备受到震动时,紧定螺钉不易松脱,图像采集设备法兰与转接套之间不易发生相对移动,因此,图像采集设备的抗震能力得到了大大的提高。在本技术各实施例中,紧定螺钉4的具体类型不限,优选采用松不脱紧定螺钉。松不脱紧定螺钉由于其自身特性,导致其不会从转接套上脱落,进而可以保证图像采集设备法兰与转接套之间的相对固定,使得图像采集设备的抗震能力更高。图像采集设备法兰的环形凹槽内的限位件的具体类型也不限,例如可以为凸起或者限位螺钉等。其中,第一纵向切边的数量与凸块的数量相同且一一对应设置,第一纵向切边的具体数量不限,优选为两个或三个。具体的,第一纵向切边的数量为两个,相应的,凸块的数量也为两个,或者第一纵向切边的数量为三个,相应的,凸块的数量也为三个。在本技术的一个优选方案中,请参考图4所示,凸块22在转接套2的内壁均匀分布。采用这样的设计,凸块在承受图像采集设备的重量时,受力较为均匀,因此,图像采集设备转接安装的安全可靠性更高。为了加工简便,优选凸块与第二螺钉孔在转接套内的设置高度相同。请结合图3a~图3b以及图5所示,在本技术的另一优选实施例中,图像采集设备法兰还包括第二纵向切边34,当凸块22沿第一纵向切边32滑入环形凹槽300时,紧定螺钉4可沿第二纵向切边34滑入环形凹槽300。采用这样的设计,当紧定螺钉预先拧入转接套时,凸块在沿第一纵向切边滑入环形凹槽的同时,紧定螺钉也可沿第二纵向切边滑入环形凹槽,从而实现图像采集设备法兰与转接套之间的顺利对位。较佳的,第二纵向切边34与第一纵向切边32相邻接设置。采用这样的设计,在实际加工生产时,可以同时加工出相邻接设置的第一纵向切边和第二纵向切边,加工较为简单,且加工时间较短。在本技术的又一优选实施本文档来自技高网...
一种图像采集设备的转接结构及图像采集设备

【技术保护点】
一种图像采集设备的转接结构,其特征在于,包括转接套、套设于转接套内的图像采集设备法兰和紧定螺钉,其中:所述图像采集设备法兰的外壁具有环形凹槽,以及延伸至所述图像采集设备法兰顶部的第一纵向切边,所述环形凹槽内设置有限位件,且所述环形凹槽具有第一螺钉孔;所述转接套具有第二螺钉孔,且所述转接套的内壁具有可沿所述第一纵向切边滑入所述环形凹槽的凸块;当所述凸块在所述环形凹槽内转动至限位于所述限位件时,所述第二螺钉孔与所述第一螺钉孔位置相对并可通过所述紧定螺钉相对固定。

【技术特征摘要】
1.一种图像采集设备的转接结构,其特征在于,包括转接套、套设于转接套内的图像采集设备法兰和紧定螺钉,其中:所述图像采集设备法兰的外壁具有环形凹槽,以及延伸至所述图像采集设备法兰顶部的第一纵向切边,所述环形凹槽内设置有限位件,且所述环形凹槽具有第一螺钉孔;所述转接套具有第二螺钉孔,且所述转接套的内壁具有可沿所述第一纵向切边滑入所述环形凹槽的凸块;当所述凸块在所述环形凹槽内转动至限位于所述限位件时,所述第二螺钉孔与所述第一螺钉孔位置相对并可通过所述紧定螺钉相对固定。2.如权利要求1所述的转接结构,其特征在于,所述第一纵向切边的数量为两个或三个,所述凸块的数量与所述第一纵向切边的数量相同且一一对应设置。3.如权利要求2所述的转接结构,其特征在于,所述凸块在所述转接套的内壁均匀分布。4.如权利要求1所述的转接结构,其特征在于,所述凸块与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国强潘霄凌宣国健
申请(专利权)人:浙江大华技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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