立辊翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立辊翻转机构，包括箱型机座和两个立辊翻转装置，所述立辊翻转装置包括立辊翻转盒和立辊盒，所述立辊翻转盒包括底板，相对设置的两个侧板Ⅰ和位于两个所述侧板Ⅰ之间的侧板Ⅱ，两个所述侧板Ⅰ分别通过转轴与所述箱型机座的侧壁连接，所述侧板Ⅰ的内壁设有定位槽板，所述定位槽板上设有垂直于所述底板的槽Ⅰ和槽Ⅱ，所述立辊盒上分别设有与所述槽Ⅰ和所述槽Ⅱ相匹配的键Ⅰ和键Ⅱ，所述立辊翻转盒上设有用于所述立辊翻转盒翻转的液压缸。本实用新型专利技术结构紧凑，使用液压动力在线下翻转立辊盒及立辊便于立辊的拆卸更换，操作简便，降低操作的劳动强度，提高效率，而且运行平稳、安全，有效的保护了轧辊及操作人员安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立辊翻转机构，是一种轧机线下便于立辊盒与立辊组件装卸的翻转机构。
技术介绍
众所周知，在轧机轧制不同形状工件时需要使用不同的轧辊，这样机架内的轧辊需要拆卸更换；立辊处于垂直状态，立辊与立辊盒装卸时需要水平，立辊与立辊盒安装好后需要垂直便于装入机架。目前，立辊盒与立辊拆卸更换方法是人工使用简单的工具完成，这样的工作强度大、耗时长、效率低，而且人工翻转存在很大的安全隐患。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种立辊翻转机构。本技术采用的技术手段如下：一种立辊翻转机构，包括箱型机座和分别位于所述箱型机座两端的呈对称设置的两个立辊翻转装置，所述立辊翻转装置包括立辊翻转盒和立辊盒，所述立辊翻转盒包括底板，相对设置的两个侧板Ⅰ和位于两个所述侧板Ⅰ之间的侧板Ⅱ，两个所述侧板Ⅰ分别通过转轴与所述箱型机座的侧壁连接，所述侧板Ⅰ的内壁设有定位槽板，所述定位槽板上设有垂直于所述底板的槽Ⅰ和槽Ⅱ，所述立辊盒上分别设有与所述槽Ⅰ和所述槽Ⅱ相匹配的键Ⅰ和键Ⅱ，所述立辊翻转盒上设有用于所述立辊翻转盒翻转的液压缸，所述液压缸的另一端与所述箱型机座连接。所述槽Ⅰ的槽底设有通孔，所述通孔上设有弹簧销，所述弹簧销包括插销和弹簧座，所述插销上设有弹簧，所述弹簧座通过所述弹簧将所述插销的一端压入所述通孔内，所述插销的另一端伸出所述弹簧座，所述箱型机座的侧壁上设有与所述弹簧销相对应的斜板，工作状态下，所述立辊翻转盒绕所述转轴从水平位置翻转至竖直位置，所述插销的伸出所述弹簧座的一端从所述斜板的低端滑至所述斜板的高端，位于所述通孔内的所述插销的一端从所述通孔内伸出将所述键Ⅰ卡住，所述立辊翻转盒绕所述转轴从水平位置翻转至竖直位置指的是所述底板从与水平面平行位置翻转至与水平面垂直位置。所述侧板Ⅱ与所述液压缸之间通过六面体连接，所述六面体包括两个互相平行的梯形侧面，所述六面体大端的一端与所述侧板Ⅱ的低端固定连接，所述六面体大端的另一端通过销轴与所述液压缸连接，所述液压缸通过支座与所述箱型机座连接，所述液压缸通过销轴与所述支座连接，所述箱型机座的端壁设有与所述六面体小端相匹配的限位块。两个所述立辊翻转装置之间设有水平盖板。本技术的操作方法为将本技术安装在轧辊更换区，两侧立辊与立辊盒均可实施，两液压缸推出驱动两侧立辊翻转盒处于水平位置，事先将立辊安装在立辊盒内，吊装两侧立辊与立辊盒、通过立辊盒上的键Ⅰ和键Ⅱ分别定位于槽Ⅰ和槽Ⅱ，并沿槽Ⅰ和槽Ⅱ的长度方向滑入，直至键Ⅰ和键Ⅱ底面落到槽Ⅰ和槽Ⅱ底面为止。之后，两液压缸收缩拉动两立辊翻转盒和立辊与立辊盒一起转动90°，至立辊翻转盒处于垂直位置，同时，立辊翻转盒两侧的插销的伸出弹簧座的一端贴着斜板逐渐被挤入(从斜板的低端滑至斜板的高端)，插销位于所述通孔内的一端从所述通孔内伸出将所述键Ⅰ卡住，避免翻转时立辊盒与立辊翻转盒脱离。拆卸下立辊的同时安装好另外规格的两立辊，两液压缸推出驱动两立辊翻转盒处于水平状态，吊运与另外规格的两立辊装配好的立辊盒。本技术结构紧凑，使用液压动力在线下翻转立辊盒及立辊便于立辊的拆卸更换，操作简便，降低操作的劳动强度，提高效率，而且运行平稳、安全，有效的保护了轧辊及操作人员安全。基于上述理由本技术可在立辊翻转机构等领域广泛推广。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的具体实施方式中立辊翻转机构的结构示意图。图2是图1的A-A向示意图。图3是图1的B-B向示意图。图4是图1的C-C向示意图。图中：1、箱型机座，2、立辊翻转盒，3、底板，4、侧板Ⅰ，5、侧板Ⅱ，6、转轴，7、定位槽板，8、槽Ⅰ，9、槽Ⅱ，10、键Ⅰ，11、键Ⅰ，12、立辊盒，13、液压缸，14、通孔，15、弹簧销，16、插销，17、弹簧座，18、弹簧，19、斜板，20、六面体，21、销轴，22、支座，23、限位块，24、水平盖板。具体实施方式如图1-图4所示，一种立辊翻转机构，包括箱型机座1和分别位于所述箱型机座1两端的呈对称设置的两个立辊翻转装置，所述立辊翻转装置包括立辊翻转盒2和立辊盒12，所述立辊翻转盒2包括底板3，相对设置的两个侧板Ⅰ4和位于两个所述侧板Ⅰ4之间的侧板Ⅱ5，两个所述侧板Ⅰ4分别通过转轴6与所述箱型机座1的侧壁连接，所述侧板Ⅰ4的内壁设有定位槽板7，所述定位槽板7上设有垂直于所述底板3的槽Ⅰ8和槽Ⅱ9，所述立辊盒3上分别设有与所述槽Ⅰ8和所述槽Ⅱ9相匹配的键Ⅰ10和键Ⅱ11，所述立辊翻转盒2上设有用于所述立辊翻转盒2翻转的液压缸13，所述液压缸13的另一端与所述箱型机座1连接。如图1所示，左边的立辊翻转装置的底板3垂直于水平面，右边的立辊翻转装置的底板3平行于水平面，所述槽Ⅰ8的槽底设有通孔14，所述通孔14上设有弹簧销15，所述弹簧销15包括插销16和弹簧座17，所述插销16上设有弹簧18，所述弹簧座17通过所述弹簧18将所述插销16的一端压入所述通孔14内，所述插销16的另一端伸出所述弹簧座17，所述箱型机座1的侧壁上设有与所述弹簧销15相对应的斜板19，所述侧板Ⅱ5与所述液压缸13之间通过六面体20连接，所述六面体20包括两个互相平行的梯形侧面，所述六面体20大端的一端与所述侧板Ⅱ5的低端固定连接，所述六面体20大端的另一端通过销轴21与所述液压缸13连接，所述液压缸13通过支座22与所述箱型机座1连接，所述液压缸13通过销轴21与所述支座22连接，所述箱型机座1的端壁设有与所述六面体20小端相匹配的限位块23。两个所述立辊翻转装置之间设有水平盖板24。工作状态下，所述立辊翻转盒绕所述转轴从水平位置翻转至竖直位置，所述插销的伸出所述弹簧座的一端从所述斜板的低端滑至所述斜板的高端，位于所述通孔内的所述插销的一端从所述通孔内伸出将所述键Ⅰ卡住。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立辊翻转机构，其特征在于：包括箱型机座和分别位于所述箱型机座两端的呈对称设置的两个立辊翻转装置，所述立辊翻转装置包括立辊翻转盒和立辊盒，所述立辊翻转盒包括底板，相对设置的两个侧板Ⅰ和位于两个所述侧板Ⅰ之间的侧板Ⅱ，两个所述侧板Ⅰ分别通过转轴与所述箱型机座的侧壁连接，所述侧板Ⅰ的内壁设有定位槽板，所述定位槽板上设有垂直于所述底板的槽Ⅰ和槽Ⅱ，所述立辊盒上分别设有与所述槽Ⅰ和所述槽Ⅱ相匹配的键Ⅰ和键Ⅱ，所述立辊翻转盒上设有用于所述立辊翻转盒翻转的液压缸，所述液压缸的另一端与所述箱型机座连接。

【技术特征摘要】
1.一种立辊翻转机构，其特征在于：包括箱型机座和分别位于所述箱型机座两端的呈对称设置的两个立辊翻转装置，所述立辊翻转装置包括立辊翻转盒和立辊盒，所述立辊翻转盒包括底板，相对设置的两个侧板Ⅰ和位于两个所述侧板Ⅰ之间的侧板Ⅱ，两个所述侧板Ⅰ分别通过转轴与所述箱型机座的侧壁连接，所述侧板Ⅰ的内壁设有定位槽板，所述定位槽板上设有垂直于所述底板的槽Ⅰ和槽Ⅱ，所述立辊盒上分别设有与所述槽Ⅰ和所述槽Ⅱ相匹配的键Ⅰ和键Ⅱ，所述立辊翻转盒上设有用于所述立辊翻转盒翻转的液压缸，所述液压缸的另一端与所述箱型机座连接。2.根据权利要求1所述的立辊翻转机构，其特征在于：所述槽Ⅰ的槽底设有通孔，所述通孔上设有弹簧销，所述弹簧销包括插销和弹簧座，所述插销上设有弹簧，所述弹簧座通过所述弹簧将所述插销的一端压入所述通孔内，所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽，高国鸿，李云辉，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21