车载变频调压清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种车载变频调压清洗装置，包括净水器、水箱、变频调压清洗系统、控制柜，净水器、水箱和变频调压清洗系统通过连接管依次对应连接，变频调压清洗系统设置在安装架内，包括电机、压力泵、水源、高压管路，电机都压力泵连接，每个电机连接有一个变频器，压力泵和高压管路之间设有单向阀，高压管路内设有压力传感器，高压管路末端设有多通阀，多通阀通过连接管路与多个高压清洗装置连接；根据出水管压力变化在各变频器不达到全频状态的情况下分别独立改变各变频器的功率，在降压的过程中，避免了变频过程中频率突降为零对设备管路所产生的压力冲击。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种高压清洗装置，具体涉及一种便于移动使用的车载变频调压清洗装置。
技术介绍
随着病毒的种类日益增多，一旦养殖场卫生状况措施不达标，容易滋生病菌，从而导致禽畜发病，严重时还会引起畜禽大量死亡，使养殖场受到巨大的经济损失，因此保持养殖场的清洁卫生甚为重要。目前，在清理畜禽的粪便时，往往使用高压水枪进行清理，但是随着畜禽存栏量的不同，所需清理的区域也有大有小，所以市面上出现了变频调压类的水泵，但这种水泵造价较高，由于一些养殖场经济实力有限，一台这种水泵不能满足全场多区域的清洗，而这种水泵移动起来较为不便，为清洗工作带来困难。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供一种能够灵活移动的新型调频变压水泵，本技术设计了一种车载变频调压清洗装置。本技术的具体
技术实现思路
为：一种车载变频调压清洗装置，包括净水器、水箱、变频调压清洗系统、控制柜，净水器、水箱和变频调压清洗系统通过连接管依次对应连接，变频调压清洗系统设置在安装架内，包括电机、压力泵、水源、高压管路，电机至少为3 个，每个电机都与一个压力泵连接，每个电机连接有一个变频器，压力泵上设有进水口，进水口通过进水管路与水箱连接，压力泵上的出水口和高压管路连接，压力泵和高压管路之间设有单向阀，高压管路内设有压力传感器，高压管路末端设有多通阀，多通阀通过连接管路与多个高压清洗装置连接；所述电机、变频器、压力传感器与控制柜相连接；净水器、水箱、变频调压清洗系统和控制柜集成设置在车体上。高压清洗装置包括相互连接的喷管和喷枪，所述喷管设置在自动卷管器上；两组所述车载变频调压清洗装置通过若干连接底座并列设置在车体两侧，连接底座与车体之间设有弹性垫脚；所述两组变频调压清洗系统通过安装架固定连接在连接底座上。弹性垫脚为相互扣合的两个柱状腔体，两柱状腔体扣合内腔中对应设有弹簧，所述上柱状腔体通过螺栓连接连接底座，下柱状腔体底部设有安装法兰；车体上铺设有橡胶垫，橡胶垫对应安装法兰设有收容槽，收容槽上沿向内延伸有指向安装法兰上端面的凸缘。两组控制柜中部设有喷枪放置架，所述喷枪放置架为若干斜向布置的管体，喷枪对应插装在管体内；净水器进水端设有快速接头，两组净水器之间的缝隙内固连有橡胶柱；压力传感器包括低压传感器和高压传感器；每组车载变频调压清洗装置上连接有两个净水器。本技术的有益技术效果为：根据出水管压力变化在各变频器不达到全频状态的情况下分别独立改变各变频器的功率，在降压的过程中，避免了变频过程中频率突降为零对设备管路所产生的压力冲击，从而保护设备，延长泵体的使用寿命；设置净水器除去泥沙，降低泥沙对设备的侵蚀；将本装置集成设置在车体上，有效增加了装置移动的灵活性，值得在养殖场内进行推广使用。附图说明图1本装置主视简图；图2为本装置俯视简图；图3为弹性垫脚结构简图；图4为喷枪放置架；图5为变频调压清洗系统结构简图。图中1为自动卷管器、2为净水器、3为水箱、4为变频调压清洗系统、5为控制柜、6为连接底座、7为弹性垫脚、8为橡胶垫、9为车体、10为喷枪放置架、201为橡胶柱、202为快速接头、401为安装架、402为变频器、403为电机、404为压力泵、405为单向阀、406为低压传感器、407为高压传感器、408为高压管路、409为进水管路、410为喷枪、411为多通阀、412为喷管、701为螺栓、702为上柱状腔体、703为弹簧、704为下柱状腔体、705为安装法兰。具体实施方式一种车载变频调压清洗装置，参见图1-4：包括净水器2、水箱3、变频调压清洗系统4、控制柜5，净水器2、水箱3和变频调压清洗系统4通过连接管依次对应连接，变频调压清洗系统4设置在安装架401内，包括电机403、压力泵404、水源、高压管路408，电机403至少为3 个，每个电机403都与一个压力泵404连接，每个电机403连接有一个变频器402，压力泵404上设有进水口，进水口通过进水管路409与水箱3连接，压力泵404上的出水口和高压管路408连接，压力泵404和高压管路408之间设有单向阀405，高压管路408内设有压力传感器，高压管路408末端设有多通阀411，多通阀411通过连接管路与多个高压清洗装置连接；所述电机403、变频器402、压力传感器与控制柜5相连接；净水器2、水箱3、变频调压清洗系统4和控制柜5集成设置在车体9上。高压清洗装置包括相互连接的喷管412和喷枪410，所述喷管412设置在自动卷管器上；两组所述车载变频调压清洗装置通过若干连接底座6并列设置在车体9两侧，连接底座6与车体9之间设有弹性垫脚7；所述两组变频调压清洗系统4通过安装架401固定连接在连接底座6上。弹性垫脚7为相互扣合的两个柱状腔体，两柱状腔体扣合内腔中对应设有弹簧703，所述上柱状腔体702通过螺栓701连接连接底座6，下柱状腔体704底部设有安装法兰705；车体9上铺设有橡胶垫8，橡胶垫8对应安装法兰705设有收容槽，收容槽上沿向内延伸有指向安装法兰705上端面的凸缘。两组控制柜5中部设有喷枪410放置架10，所述喷枪410放置架10为若干斜向布置的管体，喷枪410对应插装在管体内；净水器2进水端设有快速接头202，两组净水器2之间的缝隙内固连有橡胶柱201；压力传感器包括低压传感器406和高压传感器407；每组车载变频调压清洗装置上连接有两个净水器。控制器可以根据出水管压力变化在两个电机403均不达到工频（全负荷工作频率）状态的情况下分别独立改变各变频器402的功率；当开始工作对装置内水压进行升高时，控制器先使其中某一变频器402控制电机403功率进行增加，当变频器402甲接近工频状态时停止对其増频（即不达到50 赫兹），并开始启动另外一个变频器402进行増频，随着水压需求量的不断增大依次类推，逐一对各变频器402进行启动并増频。当水压过高需要进行降压的时候，根据水压变化逐一对变频器402进行降频及停止，本装置避免各电机403变频器402达到工频状态，避免了从工频状态转变为变频状态时的频率突变，从而使装置内水压保持一种较为平稳的状态，保护泵体不受水锤现象伤害。通过车体9安装本装置，大大增强了本装置的可移动性；连接底架下方设置有弹性垫脚7，有效避免本装置因颠簸而造成的损害；弹性垫脚7安装法兰705通过凸缘包覆在收容槽内部，能够有效对弹性垫脚7进行固定，防止弹性垫脚7移动；设置自动卷管器1便于对喷管412进行收取，节省劳动力；设置水箱，能够进行一定量的清水储存，避免由于所需清洗的位置远离水源造成的清洗困难。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车载变频调压清洗装置，包括净水器、水箱、变频调压清洗系统、控制柜，其特征是：净水器、水箱和变频调压清洗系统通过连接管依次对应连接，变频调压清洗系统设置在安装架内，包括电机、压力泵、水源、高压管路，电机至少为3 个，每个电机都与一个压力泵连接，每个电机连接有一个变频器，压力泵上设有进水口，进水口通过进水管路与水箱连接，压力泵上的出水口和高压管路连接，压力泵和高压管路之间设有单向阀，高压管路内设有压力传感器，高压管路末端设有多通阀，多通阀通过连接管路与多个高压清洗装置连接；所述电机、变频器、压力传感器与控制柜相连接；净水器、水箱、变频调压清洗系统和控制柜集成设置在车体上。

【技术特征摘要】
1.一种车载变频调压清洗装置，包括净水器、水箱、变频调压清洗系统、控制柜，其特征是：净水器、水箱和变频调压清洗系统通过连接管依次对应连接，变频调压清洗系统设置在安装架内，包括电机、压力泵、水源、高压管路，电机至少为3 个，每个电机都与一个压力泵连接，每个电机连接有一个变频器，压力泵上设有进水口，进水口通过进水管路与水箱连接，压力泵上的出水口和高压管路连接，压力泵和高压管路之间设有单向阀，高压管路内设有压力传感器，高压管路末端设有多通阀，多通阀通过连接管路与多个高压清洗装置连接；所述电机、变频器、压力传感器与控制柜相连接；净水器、水箱、变频调压清洗系统和控制柜集成设置在车体上。2.根据权利要求1所述的车载变频调压清洗装置，其特征是：高压清洗装置包括相互连接的喷管和喷枪，所述喷管设置在自动卷管器上。3.根据权利要求1所述的车载变频调压清洗装置，其特征是：两组所述车载变频调压清洗装置通过若干连接底座并列设置在车体两侧，连接底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢金超，刘开永，
申请(专利权)人：邢金超，
类型：新型
国别省市：河南;41