一种方形硬壳电池包膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种方形硬壳电池包膜装置，包括卷绕有贴膜的膜卷；底板，其上设置有用于定位方形硬壳电池的非包膜端面的第一定位部，第一定位部平行于第一侧板；均垂直设置在底板上的第一侧板和第二侧板，两者相对并平行；一端设置在第一侧板上，另一端设置在第二侧板上的第一辊筒，膜卷转动地设置在第一辊筒上；对膜卷卷出的贴膜施加张紧力的张紧辊组，张紧辊组位于第一侧板和第二侧板之间，膜卷卷出的贴膜依次绕过张紧辊组的辊筒并朝靠近第一定位部的方向卷出。本实用新型专利技术通过第一定位部对方形硬壳电池的一个端面定位，并利用张紧辊组对膜卷卷出的贴膜施加张紧力，便于将贴膜平整贴于方形硬壳电池的表面上，能够减少贴膜错位，进而减少返工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造
，更具体地说，涉及一种方形硬壳电池包膜装置。
技术介绍
方形硬壳电池的四周面(除去具有电极柱的端面和与该端面平行的端面)需要包膜即贴保护膜。目前主要采用人工包膜的方法对方形硬壳电池包膜，需要人手边拿着贴膜，边拿着方形硬壳电池，使贴膜的边缘与方形硬壳电池的边缘对齐，但是，上述包膜方式较易导致贴膜错位，造成返工。综上所述，如何减少对方形硬壳电池的贴膜错位，以减少返工，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种方形硬壳电池包膜装置，以减少对方形硬壳电池的贴膜错位，进而减少返工。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形硬壳电池包膜装置，包括卷绕有贴膜的膜卷，还包括：底板，所述底板上设置有用于定位方形硬壳电池的非包膜端面的第一定位部，所述第一定位部平行于所述第一侧板；均垂直设置在所述底板上的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相对并平行；一端设置在所述第一侧板上，另一端设置在所述第二侧板上的第一辊筒，所述膜卷转动地设置在所述第一辊筒上；对所述膜卷卷出的贴膜施加张紧力的张紧辊组，所述张紧辊组位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述膜卷卷出的贴膜依次绕过所述张紧辊组的辊筒并朝靠近所述第一定位部的方向卷出。优选的，上述方形硬壳电池包膜装置还包括用于将贴膜平整贴合在所述方形硬壳电池的壳体表面上的刮板。优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述底板上还设置有用于定位所述方形硬壳电池需要包膜的一侧窄边的第二定位部，所述第二定位部垂直于所述第一定位部并位于所述第一定位部靠近所述张紧辊组的一端。优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述底板上还设置有用于定位所述方形硬壳电池需要包膜的另一侧窄边的第三定位部，所述第三定位部垂直于所述第一定位部并位于所述第一定位部远离所述张紧辊组的一端。优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述第一定位部为第一挡块，所述第二定位部为第二挡块，所述第三定位部为第三挡块。优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述第一挡块、所述第二挡块和所述第三挡块均为尼龙块。优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述张紧辊组包括：可转动的第二辊筒，所述第二辊筒的一端设置在所述第一侧板上，另一端设置在所述第二侧板上；固定辊，所述固定辊的一端固定在所述第一侧板上，另一端固定在所述第二侧板上；第一连接辊，所述第一连接辊的一端与所述第二辊筒靠近所述第一侧板的端部连接，另一端与所述固定辊靠近所述第一侧板的端部连接；与所述第一连接辊平行的第二连接辊，所述第二连接辊的一端与所述第二辊筒靠近所述第二侧板的端部连接，另一端与所述固定辊靠近所述第二侧板的端部连接；可转动的第三辊筒，所述第三辊筒的一端可沿所述第一连接辊的长度方向移动地设置在所述第一连接辊上，另一端可沿所述第二连接辊的长度方向移动地设置在所述第二连接辊上；均设置在所述第三辊筒与所述第二辊筒之间的第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一连接辊上，所述第二弹簧套设在所述第二连接辊上。优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述张紧辊组包括：均设置在所述第三辊筒与所述固定辊之间的第三弹簧和第四弹簧，所述第三弹簧套设在所述第一连接辊上，所述第四弹簧套设在所述第二连接辊上。优选的，上述方形硬壳电池包膜装置还包括：位于所述第二辊筒远离所述第一辊筒一侧并可转动的第四辊筒，所述第四辊筒的一端设置在所述第一侧板上，另一端设置在所述第二侧板上；位于所述第四辊筒下方并可转动的第五辊筒，所述第五辊筒的一端设置在所述第一侧板上，另一端设置在所述第二侧板上。优选的，上述方形硬壳电池包膜装置中，所述第二辊筒和所述第四辊筒的表面上均设置有螺纹。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的方形硬壳电池包膜装置包括卷绕有贴膜的膜卷；底板，底板上设置有用于定位方形硬壳电池的非包膜端面的第一定位部，第一定位部平行于第一侧板；均垂直设置在底板上的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相对并平行；一端设置在第一侧板上，另一端设置在第二侧板上的第一辊筒，膜卷转动地设置在第一辊筒上；对膜卷卷出的贴膜施加张紧力的张紧辊组，张紧辊组位于第一侧板和第二侧板之间，膜卷卷出的贴膜依次绕过张紧辊组的辊筒并朝靠近第一定位部的方向卷出。装配时，首先将膜卷套在第一辊筒上，然后拉着膜卷的贴膜端部使其围绕第一辊筒沿卷出的方向滚动，然后依次绕过张紧辊组的辊筒将贴膜拉出。本技术的方形硬壳电池包膜装置的包膜过程如下：将方形硬壳电池放置在底板上，并使其非包膜端面(该处具体指没有设置电极柱的端面)与第一定位部贴合定位；然后将贴膜向外拉出到方形硬壳电池远离张紧辊组一侧的窄边上，将贴膜端部贴合在该窄边上，然后自远离张紧辊组的一侧向靠近张紧辊组将贴膜平整贴合于方形硬壳电池的顶面上，通过沿着第一定位部旋转方形硬壳电池将贴膜平整贴合于方形硬壳电池表面一周，使贴膜重合在具有贴膜端部的窄边上，再裁断贴膜，即完成了一个电池的包膜。本技术通过第一定位部对方形硬壳电池的一个端面定位，并利用张紧辊组对膜卷卷出的贴膜施加张紧力，便于将贴膜平整贴于方形硬壳电池的表面上，能够减少贴膜错位，进而减少返工。同时，本技术的方形硬壳电池包膜装置结构比较简单，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的方形硬壳电池包膜装置未安装膜卷时的结构示意图；图2是图1去除第二侧板时的结构示意图；图3是本技术实施例提供的方形硬壳电池包膜装置安装膜卷时的结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供了一种方形硬壳电池包膜装置，减少了对方形硬壳电池的贴膜错位，进而减少了返工。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-3，本技术实施例提供的方形硬壳电池包膜装置包括卷绕有贴膜15的膜卷；底板6，底板6上设置有用于定位方形硬壳电池的非包膜端面的第一定位部7，第一定位部7平行于第一侧板5；均垂直设置在底板6上的第一侧板5和第二侧板14，第一侧板5和第二侧板14相对并平行；一端设置在第一侧板5上，另一端设置在第二侧板14上的第一辊筒1，膜卷转动地设置在第一辊筒1上；对膜卷卷出的贴膜15施加张紧力的张紧辊组，张紧辊组位于第一侧板5和第二侧板14之间，膜卷卷出的贴膜15依次绕过张紧辊组的辊筒并朝靠近第一定位部7的方向卷出。装配时，首先将膜卷套在第一辊筒1上，然后拉着膜卷的贴膜15端部使其围绕第一辊筒1沿卷出的方向滚动，然后依次绕过张紧辊组的辊筒将贴膜15拉出。本技术的方形硬壳电池包膜装置的包膜过程如下：将方形硬壳电池放置在底板6上，并使其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形硬壳电池包膜装置，包括卷绕有贴膜(15)的膜卷，其特征在于，还包括：底板(6)，所述底板(6)上设置有用于定位方形硬壳电池的非包膜端面的第一定位部(7)；均垂直设置在所述底板(6)上的第一侧板(5)和第二侧板(14)，所述第一侧板(5)和第二侧板(14)相对并平行，所述第一定位部(7)平行于所述第一侧板(5)；一端设置在所述第一侧板(5)上，另一端设置在所述第二侧板(14)上的第一辊筒(1)，所述膜卷转动地设置在所述第一辊筒(1)上；对所述膜卷卷出的贴膜(15)施加张紧力的张紧辊组，所述张紧辊组位于所述第一侧板(5)和所述第二侧板(14)之间，所述膜卷卷出的贴膜(15)依次绕过所述张紧辊组的辊筒并朝靠近所述第一定位部(7)的方向卷出。

【技术特征摘要】
1.一种方形硬壳电池包膜装置，包括卷绕有贴膜(15)的膜卷，其特征在于，还包括：底板(6)，所述底板(6)上设置有用于定位方形硬壳电池的非包膜端面的第一定位部(7)；均垂直设置在所述底板(6)上的第一侧板(5)和第二侧板(14)，所述第一侧板(5)和第二侧板(14)相对并平行，所述第一定位部(7)平行于所述第一侧板(5)；一端设置在所述第一侧板(5)上，另一端设置在所述第二侧板(14)上的第一辊筒(1)，所述膜卷转动地设置在所述第一辊筒(1)上；对所述膜卷卷出的贴膜(15)施加张紧力的张紧辊组，所述张紧辊组位于所述第一侧板(5)和所述第二侧板(14)之间，所述膜卷卷出的贴膜(15)依次绕过所述张紧辊组的辊筒并朝靠近所述第一定位部(7)的方向卷出。2.根据权利要求1所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，还包括用于将贴膜(15)平整贴合在所述方形硬壳电池的壳体表面上的刮板。3.根据权利要求2所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，所述底板(6)上还设置有用于定位所述方形硬壳电池需要包膜的一侧窄边的第二定位部(9)，所述第二定位部(9)垂直于所述第一定位部(7)并位于所述第一定位部(7)靠近所述张紧辊组的一端。4.根据权利要求3所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，所述底板(6)上还设置有用于定位所述方形硬壳电池需要包膜的另一侧窄边的第三定位部(8)，所述第三定位部(8)垂直于所述第一定位部(7)并位于所述第一定位部(7)远离所述张紧辊组的一端。5.根据权利要求4所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，所述第一定位部(7)为第一挡块，所述第二定位部(9)为第二挡块，所述第三定位部(8)为第三挡块。6.根据权利要求5所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，所述第一挡块、所述第二挡块和所述第三挡块均为尼龙块。7.根据权利要求1-6任一项所述的方形硬壳电池包膜装置，其特征在于，所述张紧辊组包括：可转动的第二辊筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志龙，刘兆平，田爽，王新星，谢华安，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：新型
国别省市：浙江;33