本实用新型专利技术公开了一种用于悬绳器的增高套筒，属于悬绳器部件领域。所述套筒包括：至少一个垫板和两个用于套装在所述钢丝绳外的环形夹具，每个所述垫板分别可拆卸地套设在所述钢丝绳外，每个所述垫板均夹设在所述两个环形夹具之间，每个所述环形夹具均包括两个半圆卡箍，每个所述环形夹具的所述两个半圆卡箍可拆卸地安装在一起。本实用新型专利技术避免了悬绳器与胶皮阀门之间因抽油机基础下沉而产生碰撞。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油工程器械领域，特别涉及一种用于悬绳器的增高套筒。
技术介绍
游梁式抽油机是一种很常见的抽油机，由于其具有结构简单、安全可靠的特点，在采油作业中得到了广泛的应用，但是，随着使用年限的增长，游梁式抽油机常常会出现基础下沉的问题，导致抽油机的悬绳器的下盘与胶皮阀门的间距逐渐减小，甚至会导致悬绳器的下盘与胶皮阀门之间产生碰撞，损坏抽油机。现在通常采用升高抽油机基础来解决这一问题，但是升高抽油机基础的工作量十分巨大，将导致抽油机长时间停机，影响了采油时率。
技术实现思路
为了解决悬绳器的下盘与胶皮阀门之间产生碰撞的问题，本技术实施例提供了一种用于悬绳器的增高套筒。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种用于悬绳器的增高套筒，适用于安装在悬绳器的下盘和悬绳器的钢丝绳的绳头套之间，所述增高套筒包括：至少一个垫板和两个用于套装在所述钢丝绳外的环形夹具，每个所述垫板分别可拆卸地套设在所述钢丝绳外，每个所述垫板均夹设在所述两个环形夹具之间，每个所述环形夹具均包括两个半圆卡箍，每个所述环形夹具的所述两个半圆卡箍可拆卸地安装在一起。在本技术的一种实现方式中，每个所述半圆卡箍两端的外周壁上分别设有连接平板，每个所述连接平板分别与各自对应的所述半圆卡箍的外周壁相垂直。在本技术的另一种实现方式中，每个所述连接平板的配合面上均设有用于插装螺栓的通孔，每两个所述半圆卡箍通过所述连接平板和所述螺栓的配合安装在一起。在本技术的又一种实现方式中，每个所述垫板均包括两个半圆环板，每个所述半圆环板的内壁均与所述钢丝绳相匹配。在本技术的又一种实现方式中，所述环形夹具的顶面和底面上分别设有多个第一盲孔，所述垫板的顶面和底面上分别设有多个第二盲孔，所述第一盲孔与所述第二盲孔一一对应，所述环形夹具和所述垫板通过插装在相对应的所述第一盲孔和所述第二盲孔之间的定位销定位连接。在本技术的又一种实现方式中，所述第一盲孔沿所述环形夹具的外边等距间隔布置。在本技术的又一种实现方式中，所述定位销的长度为10mm至14mm，所述定位销的直径为5mm至7mm。在本技术的又一种实现方式中，所述环形夹具的顶面和底面的间距等于所述垫板的顶面和底面的间距。在本技术的又一种实现方式中，所述环形夹具的顶面和底面的间距为18mm至22mm。在本技术的又一种实现方式中，所述环形夹具的内壁和外壁的间距等于所述垫板的内壁和外壁的间距。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在增高套筒内配置至少一个垫板和两个环形夹具，每个垫板分别可拆卸地套设在钢丝绳外，每个垫板均夹设在两个环形夹具之间，每个环形夹具均包括两个半圆卡箍，在使用增高套筒时，先将一个环形夹具通过螺栓夹装在钢丝绳上且使其位于钢丝绳的绳头套的上方，然后将垫板安装至钢丝绳上，且使垫板位于该环形夹具的上方，最后将另一个环形夹具通过螺栓夹装在钢丝绳上，使其位于悬绳器的下盘和垫板之间，在重力的作用下，垫板和两个环形夹具被悬绳器和绳头套夹持在中间，由于绳头套与胶皮阀门之间的距离保持不变，而增高套筒增大了悬绳器和绳头套之间的距离，所以悬绳器相对于胶皮阀门提升了高度，即增大了悬绳器和胶皮阀门之间的距离，从而避免了悬绳器与胶皮阀门之间因距离过小而产生碰撞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的增高套筒的结构示意图；图2是本技术实施例提供的半圆环板的结构透视图；图3是本技术实施例提供的半圆卡箍的结构透视图；图中各符号表示含义如下：1-垫板，11-半圆环板，2-环形夹具，21-半圆卡箍，3-螺栓，31-通孔，4-连接平板，51-第一盲孔，52-第二盲孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。为了便于理解本技术实施例，下面先简单介绍悬绳器。悬绳器是游梁式抽油机的重要组成部件之一，其主要作用是将光杆和驴头连接在一起，从而将驴头产生的动能通过光杆传递至井口装置。光杆和钢丝绳分别可活动地安装在悬绳器内，悬绳器通过钢丝绳与驴头连接，钢丝绳穿过悬绳器的上盘并通过绳头套卡装在悬绳器的下盘，悬绳器通过光杆与井口装置的胶皮阀门连接，光杆的一端穿过悬绳器的下盘并通过光杆卡子卡装在悬绳器的上盘。本技术实施例提供的一种用于悬绳器的增高套筒，适用于安装在悬绳器的下盘和悬绳器的钢丝绳的绳头套之间，如图1所示，该增高套筒包括：至少一个垫板1和两个用于套装在悬绳器的钢丝绳外的环形夹具2，每个垫板1分别套设在钢丝绳外，每个垫板1均夹设在两个环形夹具2之间，每个环形夹具2均包括两个半圆卡箍21，每个环形夹具2的两个半圆卡箍21可拆卸地安装在一起。本实施例通过在增高套筒内配置至少一个垫板1和两个环形夹具2，每个垫板1分别可拆卸地套设在钢丝绳外，每个垫板1均夹设在两个环形夹具2之间，每个环形夹具2均包括两个半圆卡箍21，在使用增高套筒时，先将一个环形夹具2通过螺栓3夹装在钢丝绳上且使其位于钢丝绳的绳头套的上方，然后将垫
板1安装至钢丝绳上，且使垫板1位于该环形夹具2的上方，最后将另一个环形夹2具通过螺栓3夹装在钢丝绳上，使其位于悬绳器的下盘和垫板1之间，在重力的作用下，垫板1和两个环形夹具2被悬绳器和绳头套夹持在中间，由于绳头套与胶皮阀门之间的距离保持不变，而增高套筒增大了悬绳器和绳头套之间的距离，所以悬绳器相对于胶皮阀门提升了高度，即增大了悬绳器和胶皮阀门之间的距离，从而避免了悬绳器与胶皮阀门之间因距离过小而产生碰撞。值得说明的是，悬绳器和胶皮阀门之间的距离与垫板1的数量成正比，垫板1的数量可以根据实际需求而改变，本技术对此不做限制。优选地，每个环形夹具2的两个半圆卡箍21可以通过螺栓3连接，从而便于拆装环形夹具2。在本实施例中，每个半圆卡箍21两端的外周壁上分别设有连接平板4，每个连接平板4分别与各自对应的半圆卡箍21的外周壁相垂直。在上述实现方式中，每个连接平板4的形状都可以相同，在将两个半圆卡箍21组装为环形夹具2时，可以先将两个半圆卡箍21通过各自的连接平板4分别相抵，并将两个相抵的连接平板4的外边对其，从而使得连接平板4可以起到对位安装的作用。具体地，每个连接平板4的配合面上均设有用于插装螺栓3的通孔31，每两个半圆卡箍21通过连接平板4和螺栓3的配合安装在一起。在上述实现方式中，连接平板4起到了为螺栓3提供安装空间的作用，使得两个环形夹具2可以通过连接平板4和螺栓3的配合安装在一起。值得说明的是，连接平板4的厚度可以根据螺栓3的长度进行适应性的改变，本技术对此不做限制。图2为半圆环板的结构透视图，结合图2，在本实施例中，每个垫板1均包括两个半圆环板11，每个半圆环板11的内壁均与钢丝绳相匹配。在上述实现方式中，如果钢丝绳的绳头套较大，导致垫板1无法直接套装至钢丝绳上，此时便可以先将垫板1拆分为两个半圆环板11，然后再分别将两个半圆环板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于悬绳器的增高套筒，其特征在于，适用于安装在悬绳器的下盘和悬绳器的钢丝绳的绳头套之间，所述增高套筒包括：至少一个垫板和两个用于套装在所述钢丝绳外的环形夹具，每个所述垫板分别可拆卸地套设在所述钢丝绳外，每个所述垫板均夹设在所述两个环形夹具之间，每个所述环形夹具均包括两个半圆卡箍，每个所述环形夹具的所述两个半圆卡箍可拆卸地安装在一起。
【技术特征摘要】
1.一种用于悬绳器的增高套筒，其特征在于，适用于安装在悬绳器的下盘和悬绳器的钢丝绳的绳头套之间，所述增高套筒包括：至少一个垫板和两个用于套装在所述钢丝绳外的环形夹具，每个所述垫板分别可拆卸地套设在所述钢丝绳外，每个所述垫板均夹设在所述两个环形夹具之间，每个所述环形夹具均包括两个半圆卡箍，每个所述环形夹具的所述两个半圆卡箍可拆卸地安装在一起。2.根据权利要求1所述的增高套筒，其特征在于，每个所述半圆卡箍两端的外周壁上分别设有连接平板，每个所述连接平板分别与各自对应的所述半圆卡箍的外周壁相垂直。3.根据权利要求2所述的增高套筒，其特征在于，每个所述连接平板的配合面上均设有用于插装螺栓的通孔，每两个所述半圆卡箍通过所述连接平板和所述螺栓的配合安装在一起。4.根据权利要求1所述的增高套筒，其特征在于，每个所述垫板均包括两个半圆环板，每个所述半圆环板的内壁均与所述钢丝绳相匹配。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：张树军，周现环，尹新世，李荷香，苏印成，许艳梅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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