一种水钻磨床夹具制造技术

技术编号:14301659 阅读:108 留言:0更新日期:2016-12-26 14:54
本实用新型专利技术公开了一种水钻磨床夹具。本实用新型专利技术的水钻磨床夹具,包括夹具本体,夹具本体的内部沿长度方向设置有安装槽,夹具本体的顶部设置有多个夹具针,多个夹具针沿着夹具本体的长度方向排布,且每个夹具针的底端伸入夹具本体并穿过安装槽设置,安装槽的内部沿长度方向设有蜗杆,蜗杆的一端伸出安装槽后连接有驱动装置,夹具针设置于蜗杆的侧部且夹具针的中部连接有蜗轮,蜗轮与蜗杆配合,夹具本体的侧部设置有沿夹具本体的长度方向的燕尾型结构,燕尾型结构的顶角处设置有多个可更换的夹持机构。本实用新型专利技术的水钻磨床夹具避免了夹具本体夹持过程的变形,提高了水钻加工的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水钻加工
,具体涉及一种水钻磨床夹具
技术介绍
水钻,又名水晶钻石,其主要成分是水晶玻璃,是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件,这种材质因为较经济,同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉,因此很受人们的欢迎。目前水钻加工时,一般采用水钻磨床将人造水晶磨出各种形状,其采用机械手自动运送水钻夹具,夹具座设置在各加工工位上,水钻夹具由机械手运送到加工工位上,将水钻夹具和夹具座定位后进行加工。但是,现有的水钻夹具的夹具主体大都是采用铝制成,因此夹具在安装、运送等夹持过程中,夹具主体在机械手的夹持处容易产生变形,影响水钻的加工精度。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种水钻磨床夹具,能够避免机械手夹持过程中产生变形,提高了水钻加工的精度。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种水钻磨床夹具,包括夹具本体,所述夹具本体的内部沿长度方向设置有安装槽,所述夹具本体的顶部设置有多个夹具针,多个所述夹具针沿着所述夹具本体的长度方向排布,且每个所述夹具针的底端伸入所述夹具本体并穿过所述安装槽设置,所述安装槽的内部沿长度方向设有蜗杆,所述蜗杆的一端伸出所述安装槽后连接有驱动装置,所述夹具针设置于所述蜗杆的侧部且所述夹具针的中部连接有蜗轮,所述蜗轮与所述蜗杆配合,所述夹具本体的侧部设置
有沿所述夹具本体的长度方向的燕尾型结构,所述燕尾型结构的顶角处设置有多个可更换的夹持机构。其中,所述夹持机构包括侧部和夹持部,所述燕尾型结构的顶角包括斜边和竖直边,所述侧部贴合所述斜边设置,所述夹持部贴合所述竖直边设置,所述夹持部的中部沿所述夹具本体的长度方向设置有多个夹持孔。其中,所述夹持机构通过螺钉固定于所述燕尾型结构的顶角处。其中,所述夹持机构通过卡扣固定于所述燕尾型结构的顶角处。其中,所述蜗杆的一端设置有蜗杆接头,所述蜗杆接头连接有所述驱动装置。其中,所述夹持机构的个数为三个,其中两个夹持机构靠近所述蜗杆接头设置,另外一个夹持机构远离所述蜗杆接头设置。其中,所述夹持机构为不锈钢材质的夹持机构。其中,所述蜗轮设置于所述蜗杆的一侧,所述蜗杆的另一侧设置有压紧块,所述燕尾型结构的外侧中部沿长度方向设置有凹槽,所述凹槽中设置有多个调整螺丝,所述调整螺丝的前端抵紧所述压紧块,以使所述蜗杆与所述蜗轮紧密配合。其中,所述夹具本体的底端连接有夹具针盖板,所述夹具针的底端设有滚珠,所述滚珠与所述夹具针盖板相抵触。其中,所述夹具本体的截面形状为龙骨形。与现有技术相比,本技术的有益效果为:本技术的一种水钻磨床夹具,包括夹具本体,夹具本体的内部沿长度方向设置有安装槽,夹具本体的顶部设置有多个夹具针,多个夹具针沿着夹具本体的长度方向排布,且每个夹具针的底端伸入夹具本体并穿过安装槽设置,安装槽的内部沿长度方向设有蜗
杆,蜗杆的一端伸出安装槽后连接有驱动装置,夹具针设置于蜗杆的侧部且夹具针的中部连接有蜗轮,蜗轮与蜗杆配合,夹具本体的侧部设置有沿夹具本体的长度方向的燕尾型结构,燕尾型结构的顶角处设置有多个可更换的夹持机构;磨床工作前,将水钻坯料置于夹具针的顶端;磨床工作时,机械手夹持水钻磨床夹具至加工工位处进行加工,夹持机构便于机械手的夹持,避免了夹具本体夹持过程的变形,提高了水钻加工的精度。附图说明图1为本技术的水钻磨床夹具的侧视结构示意图;图2为图1中的水钻磨床夹具的主视结构示意图;图3为图1的局部放大图;图4为图1中的水钻磨床夹具的夹持机构的主视结构示意图。附图标记如下:1-夹具本体;2-安装槽;3-夹具针;4-蜗杆;5-燕尾型结构;6-夹持机构;61-夹持部;62-侧部;63-夹持孔;7-蜗杆接头;8-压紧块;9-调整螺丝;10-夹具针盖板。具体实施方式下面结合图1至4,并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1和图2所示,本技术的一种水钻磨床夹具,包括夹具本体1,夹具本体1的内部沿长度方向设置有安装槽2,夹具本体1的顶部设置有多个夹具针3,多个夹具针3沿着夹具本体1的长度方向排布,且每个夹具针3的底端伸入夹具本体1并穿过安装槽2设置,安装槽2的内部沿长度方向设有蜗杆4,蜗杆4的一端伸出安装槽2后连接有驱动装置,夹具针3设置于蜗杆4的侧部且
夹具针3的中部连接有蜗轮,蜗轮与蜗杆4配合,夹具本体1的侧部设置有沿夹具本体1的长度方向的燕尾型结构5,燕尾型结构5的顶角处设置有多个可更换的夹持机构6;作为一种实施例,夹持机构6通过螺钉固定于燕尾型结构5的顶角处;作为另一种实施例,夹持机构6通过卡扣固定于燕尾型结构5的顶角处。磨床工作前,将水钻坯料置于夹具针的顶端;磨床工作时,机械手夹持水钻磨床夹具至加工工位处进行加工,夹持机构便于机械手的夹持,避免了夹具本体夹持过程的变形,提高了水钻加工的精度。作为本技术的优选方案,夹持机构6包括侧部62和夹持部61,燕尾型结构5的顶角包括斜边和竖直边,侧部62贴合斜边设置,夹持部61贴合竖直边设置,如图3所示;夹持部61的中部沿夹具本体1的长度方向设置有多个夹持孔63,如图4所示。作为本技术的优选方案,蜗杆4的一端设置有蜗杆接头7,蜗杆接头7连接有驱动装置。夹持机构6的数目为多个并且可以更换;作为优选方案,夹持机构6的个数为三个,其中两个夹持机构6靠近蜗杆接头7设置,另外一个夹持机构6远离蜗杆接头7设置,这种结构使机械手夹持水钻磨床夹具更稳固,防止夹具在传送过程中变形。更优选地,夹持机构6为不锈钢材质的夹持机构,可以有效提高水钻磨床夹具的使用寿命。作为本技术的优选方案,蜗轮设置于蜗杆4的一侧,蜗杆4的另一侧设置有压紧块8,燕尾型结构5的外侧中部沿长度方向设置有凹槽,凹槽中设置有多个调整螺丝9,调整螺丝9的前端抵紧压紧块8,以使蜗杆4与蜗轮紧密配合。作为本技术的优选方案,夹具本体1的底端连接有夹具针盖板10,夹具针3的底端设有滚珠,滚珠与夹具针盖板10相抵触。滚珠设计使夹具针3可
以转动,从而使磨床加工时加工角度更灵活。更优选地,夹具本体1的截面形状为龙骨形,这种形状节省材料并且使结构稳固。以上内容仅为本技术的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本技术的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种水钻磨床夹具,包括夹具本体(1),其特征在于,所述夹具本体(1)的内部沿长度方向设置有安装槽(2),所述夹具本体(1)的顶部设置有多个夹具针(3),多个所述夹具针(3)沿着所述夹具本体(1)的长度方向排布,且每个所述夹具针(3)的底端伸入所述夹具本体(1)并穿过所述安装槽(2)设置,所述安装槽(2)的内部沿长度方向设有蜗杆(4),所述蜗杆(4)的一端伸出所述安装槽(2)后连接有驱动装置,所述夹具针(3)设置于所述蜗杆(4)的侧部且所述夹具针(3)的中部连接有蜗轮,所述蜗轮与所述蜗杆(4)配合,所述夹具本体(1)的侧部设置有沿所述夹具本体(1)的长度方向的燕尾型结构(5),所述燕尾型结构(5)的顶角处设置有多个可更换的夹持机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种水钻磨床夹具,包括夹具本体(1),其特征在于,所述夹具本体(1)的内部沿长度方向设置有安装槽(2),所述夹具本体(1)的顶部设置有多个夹具针(3),多个所述夹具针(3)沿着所述夹具本体(1)的长度方向排布,且每个所述夹具针(3)的底端伸入所述夹具本体(1)并穿过所述安装槽(2)设置,所述安装槽(2)的内部沿长度方向设有蜗杆(4),所述蜗杆(4)的一端伸出所述安装槽(2)后连接有驱动装置,所述夹具针(3)设置于所述蜗杆(4)的侧部且所述夹具针(3)的中部连接有蜗轮,所述蜗轮与所述蜗杆(4)配合,所述夹具本体(1)的侧部设置有沿所述夹具本体(1)的长度方向的燕尾型结构(5),所述燕尾型结构(5)的顶角处设置有多个可更换的夹持机构(6)。2.根据权利要求1所述的水钻磨床夹具,其特征在于,所述夹持机构(6)包括侧部(62)和夹持部(61),所述燕尾型结构(5)的顶角包括斜边和竖直边,所述侧部(62)贴合所述斜边设置,所述夹持部(61)贴合所述竖直边设置,所述夹持部(61)的中部沿所述夹具本体(1)的长度方向设置有多个夹持孔(63)。3.根据权利要求1所述的水钻磨床夹具,其特征在于,所述夹持机构(6)通过螺钉固定于所述燕尾型结构(5)的顶角处。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴孟青吴其保
申请(专利权)人:昆山柏楷奇精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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