检测支具支撑单元制造技术

本实用新型专利技术提供检测支具支撑单元，包括连接板、底座、三向调整垫、法向调整块和支撑件，所述底座设置在所述连接板上，所述三向调整垫的底端面固定连接所述底座的顶面，所述法向调整块的底端面固定连接所述三向调整垫的顶面，所述支撑件固定在所述法向调整块的顶面。根据本实用新型专利技术的检测支具支撑单元，整体结构紧凑，安装方便，可适用于多种工作角度的支撑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测工装，尤其涉及一种检测支具支撑单元。
技术介绍
目前国内检测支具支撑单元分为几种，德国奔驰采用角形铝材支撑上接三向调整定位块，缺点是体积庞大，材料费用较高；成都互丰轴调整定位方式，缺点是调整不便定位不稳采购成本非常高；长春蔡斯垫片式三向调整机构，缺点是只能垂直方向，遇到法向工作则需要增加法向连接板,加工周期长成本非常高。
技术实现思路
为解决目前国内常用检测支具支撑单元存在的技术问题，本技术提供了一种新型检测支具支撑单元，包括连接板、底座、三向调整垫、法向调整块和支撑件，所述底座设置在所述连接板上，所述三向调整垫的底端面固定连接所述底座的顶面，所述法向调整块的底端面固定连接所述三向调整垫的顶面，所述支撑件固定在所述法向调整块的顶面。优选地，所述支撑件包括支撑杆、套筒和螺母，所述支撑杆嵌套于所述套筒内，所述套筒外侧壁具有螺纹，所述螺母设置于所述套筒的螺纹上。优选地，所述支撑杆的一端具有螺帽，所述螺帽的直径大于所述套筒的内径，所述螺帽与所述螺母之间设置有弹簧。优选地，其特征在于，所述支撑杆的侧壁具有凸块，所述套筒的侧壁具有凹槽，所述支撑杆的凸块与所述套筒的凹槽配合。优选地，所述法向调整块的顶面加工为相对于所述法向调整块的底端面平行或者倾斜。优选地，所述法向调整块的顶面具有垂直于所述法向调整块的顶面的螺纹孔，所述支撑杆的螺帽嵌套于所述螺纹孔内，所述套筒的螺纹与所述螺纹孔配合。优选地，所述法向调整块的底端至少一个侧面具有折边，所述折边与所述三向调整垫竖直方向上至少设有一个螺栓。优选地，所述三向调整垫顶端相邻的两个侧边分别具有第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块与所述法向调整块的一个侧壁之间设有螺栓，所述第二凸起块与所述法向调整块的另一个相邻侧壁之间设有螺栓。优选地，所述第一凸起块与所述法向调整块的一个侧壁之间设有调整垫片，所述第二凸起块与所述法向调整块的另一个相邻侧壁之间设有调整垫片。优选地，所述三向调整垫的底端面与所述底座的顶面之间设有至少一个螺栓。优选地，所述三向调整垫的底端面与所述底座的顶面之间设有调整垫片。优选地，所述底座为铝制型材。根据本技术的检测支具支撑单元，整体结构紧凑，安装方便，可适用于多种工作角度的支撑，且仅需要调整法向调整块的顶面，加工成本低，同时该检测支具支撑单元可以在迪卡尔坐标系坐标轴的三个方向上调整定位，调整精度高，调整过程简单方便，提高了检测的精准度。附图说明图1为本技术检测支具支撑单元爆炸结构示意图。图2为本技术检测支具支撑单元装配结构示意图。图3为本技术检测支具支撑单元支撑件爆炸结构示意图。图4为本技术检测支具支撑单元支撑件装配结构示意图。图5为本技术检测支具支撑单元支撑件支撑状态结构示意图。附图标记：连接板10 、底座20、三向调整垫30、第一凸起块31、第二凸起块32、调整垫片33、调整垫片34、法向调整块40、螺纹孔41、折边42、螺栓43、螺栓44、螺栓45、螺栓46、支撑件50、支撑杆51、套筒52、螺母53、螺帽54、凸块55、凹槽56、弹簧57。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图及实施例对本技术做进一步描述。如图1至图5所示，本技术提供了一种检测支具支撑单元，包括连接板10、底座20、三向调整垫30、法向调整块40和支撑件50，底座20设置在连接板10上，三向调整垫30的底端面固定连接底座20的顶面，法向调整块40的底端面固定连接三向调整垫30的顶面，支撑件50固定在法向调整块40的顶面。根据本技术的检测支具支撑单元，整体结构紧凑，安装方便，可适用于多种工作角度的支撑，且仅需要调整法向调整块40的顶面，加工成本低，同时该检测支具支撑单元可以在迪卡尔坐标系坐标轴的三个方向上调整定位，调整精度高，调整过程简单方便，提高了检测的精准度。支撑件50包括支撑杆51、套筒52和螺母53，支撑杆51嵌套于所述套筒52内，套筒52外侧壁具有螺纹，螺母53设置于套筒52的螺纹上。支撑杆51的一端具有螺帽54，螺帽54的直径大于所述套筒52的内径，螺帽54与螺母53之间设置有弹簧57。这样，螺帽54起到了一定的限位阻挡作用，保证支撑杆51无法只能嵌套在套筒52内，且无法穿过套筒52。弹簧57对螺帽54和支撑杆51有支撑的作用。进一步的，支撑杆51的侧壁具有凸块55，套筒52的侧壁具有凹槽56，支撑杆51的凸块55与套筒52的凹槽56配合。支撑杆51相对套筒52可以旋转，套筒52的凹槽56对支撑杆51的凸块55有阻挡限位的作用。当对检测支具支撑单元调整定位时，可压缩弹簧57，凸块55在凹槽56内滑动。当检测支具支撑单元被调整到合适的位置，依靠弹簧57自身弹力使弹簧57恢复自由状态，然后旋转支撑杆51，把凸块55旋转出凹槽56，此时凸块55被套筒52的侧壁支撑限制，支撑杆51可正常起到支撑的作用。支撑杆51的结构简单，且可自由切换支撑和非支撑的工作状态，调整方便，增加了检测支具支撑单元使本文档来自技高网...

【技术保护点】
检测支具支撑单元，其特征在于，包括连接板(10) 、底座(20)、三向调整垫(30)、法向调整块(40)和支撑件(50)，所述底座(20)设置在所述连接板(10)上，所述三向调整垫(30)的底端面固定连接所述底座(20)的顶面，所述法向调整块(40)的底端面固定连接所述三向调整垫(30)的顶面，所述支撑件(50)固定在所述法向调整块(40)的顶面。

【技术特征摘要】
1.检测支具支撑单元，其特征在于，包括连接板(10) 、底座(20)、三向调整垫(30)、法向调整块(40)和支撑件(50)，所述底座(20)设置在所述连接板(10)上，所述三向调整垫(30)的底端面固定连接所述底座(20)的顶面，所述法向调整块(40)的底端面固定连接所述三向调整垫(30)的顶面，所述支撑件(50)固定在所述法向调整块(40)的顶面。2.根据权利要求1所述的检测支具支撑单元，其特征在于，所述支撑件(50)包括支撑杆(51)、套筒(52)和螺母(53)，所述支撑杆(51)嵌套于所述套筒(52)内，所述套筒(52)外侧壁具有螺纹，所述螺母(53)设置于所述套筒(52)的螺纹上。3.根据权利要求2所述的检测支具支撑单元，其特征在于，所述支撑杆(51)的一端具有螺帽(54)，所述螺帽(54)的直径大于所述套筒(52)的内径，所述螺帽(54)与所述螺母(53)之间设置有弹簧(57)。4.根据权利要求2所述的检测支具支撑单元，其特征在于，所述支撑杆(51)的侧壁具有凸块(55)，所述套筒(52)的侧壁具有凹槽(56)，所述支撑杆(51)的凸块(55)与所述套筒(52)的凹槽(56)配合。5.根据权利要求1所述的检测支具支撑单元，其特征在于，所述法向调整块(40)的顶面加工为相对于所述法向调整块(40)的底端面平行或者倾斜。6.根据权利要求4所述的检测支具支撑单元，其特征在于，所述法向调整块(40)的顶面具有垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁军，
申请(专利权)人：北京比亚迪模具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11