一种新型门芯及柜体安装结构制造技术

一种新型门芯及柜体安装结构，包括柜体，所述柜体由顶板、底板和位于顶板和底板之间的左侧板、右侧板及后侧板构成，其特征在于：所述柜体内竖直安装有若干个隔板且平行安装有多个门芯板，每个隔板和门芯板的前端均通过三合一孔位和木梢连接配件安装有封边，所述封边端面与左侧板、右侧板的端面形成有间距。本实用新型专利技术提供了一种新型门芯及柜体安装结构，采用标准化设计，减少了生产出错率，制作方便，生产效率高，且结构稳定，外形更美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及整体衣柜
，尤其是一种新型门芯及柜体安装结构。
技术介绍
目前定制衣柜行业，柜体生产过程中，存在如下问题，1、以封边条薄边（即背面）为基准点排结构孔位，使得公差累计到前端；2、只排了三合一孔位，并没有用木梢作为定位件，安装时容易走位。原有方式由人工设计，人工拆单（绘零件图），出错率高，产品精度不高。安装完成后，易出现层板凸出，影响整体品质和美观，为了降低板式家具生产出错率，提高生产效率，特引入信息化程度高的软件进行设计及拆单。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型门芯及柜体安装结构，采用标准化设计和自动化生产，生产高效，结构稳定，外形美观。本技术的技术方案为：一种新型门芯及柜体安装结构，包括柜体，所述柜体由顶板、底板和位于顶板和底板之间的左侧板、右侧板及后侧板构成，其特征在于：所述柜体内竖直安装有若干个隔板且平行安装有多个门芯板，每个隔板和门芯板的前端均通过三合一孔位和木梢连接配件安装有封边，所述封边端面与左侧板、右侧板的端面形成有间距。作为本技术的进一步方案，所述间距为1-3mm。作为本技术的进一步方案，所述顶板向前延伸形成1-3mm挡边。作为本技术的进一步方案，所述底板的底面安装有若干个支撑板。本技术的有益效果为：本技术提供了一种新型门芯及柜体安装结构，采用标准化设计，减少了生产出错率，制作方便，生产效率高，且结构稳定，外形更美观。附图说明图1为本技术的正面示意图；图2为本技术的侧面示意图；图3为本技术的局部放大图。图中，1-底板，2-侧板，3-顶板，4-支撑板，5-隔板，6-门芯板，H-间距。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2和图3所示，一种新型门芯及柜体安装结构，包括柜体，所述柜体由顶板3、底板1和位于顶板3和底板1之间的左侧板2、右侧板2及后侧板2构成，其特征在于：所述柜体内竖直安装有若干个隔板5且平行安装有多个门芯板6，每个隔板5和门芯板6的前端均通过三合一孔位和木梢连接配件安装有封边，所述封边端面与左侧板2、右侧板2的端面形成有间距；在本实施例中，所述隔板5为一个、门芯板6为四个，封边与侧板2端面隔有的间距H为2mm，同时所述顶板3向前延伸形成2mm的挡边，起一定防尘效果，所述底板1的底面安装有若干个支撑板4。本技术的特点在于：1、以封边条厚边（即前端）为基准点排结构孔位，让公差累计到背面；2、增加∅8*40mm木梢连接配件，起到了定位的作用，保证了层板/隔板在侧板/中侧板内部。本技术通过引进自动化软件，可以订单录入，拆分物料，生成工件清单、五金清单，快速将订单数据转换成生产数据。自动生成工件加工CAD图纸，直接指导工人生产加工；自动生成与自动化设备对接的加工程序，提高生产自动化，提高生产效率；以材料价格核算成本，特殊报价体系可订制；能自由建立企业产品数据库（包括材料体系、五金体系、打孔规则等）。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型门芯及柜体安装结构，包括柜体，所述柜体由顶板、底板和位于顶板和底板之间的左侧板、右侧板及后侧板构成，其特征在于：所述柜体内竖直安装有若干个隔板且平行安装有多个门芯板，每个隔板和门芯板的前端均通过三合一孔位和木梢连接配件安装有封边，所述封边端面与左侧板、右侧板的端面形成有间距。

【技术特征摘要】
1.一种新型门芯及柜体安装结构，包括柜体，所述柜体由顶板、底板和位于顶板和底板之间的左侧板、右侧板及后侧板构成，其特征在于：所述柜体内竖直安装有若干个隔板且平行安装有多个门芯板，每个隔板和门芯板的前端均通过三合一孔位和木梢连接配件安装有封边，所述封边端面与左侧板、右侧板的端面形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔚永红，
申请(专利权)人：广州市亚丹柜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44