一种片式错位风冷丝管冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种片式错位风冷丝管冷凝器，包括钢丝、邦迪管，所述邦迪管呈蛇型成型排列，所述邦迪管的两侧焊接有平行排列的钢丝，邦迪管与钢丝构成换热板，多片所述换热板沿换热气流方向前后排列，前后排列的换热板对应位置的邦迪管沿换热气流方向前后位置错位排列。本实用新型专利技术的有益效果是：1、有效解决了丝管冷凝器邦迪与邦迪管，钢丝与钢丝前后阻档换热气流的问题，成倍地提高了冷凝器的换热效率；2、实现换热气流与制冷剂逆流换热，平均换热温差大，换热能力强；3、生产效率高，造价便宜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小型制冷机的风冷丝管冷凝器
，具体的说是一种片式错位风冷丝管冷凝器。
技术介绍
目前市场上的风冷丝管冷凝器是一种采用钢丝与邦迪管焊接的换热器，具有结构简单、整个管路没有焊点、质量稳定可靠、成本低的特点，是新近流行起来的一种新式风冷冷凝器。过去传统的风冷翅片式冷凝器具有焊点多、制造工艺复杂，制造效率低，成本高的缺点，目前风冷丝管式冷凝器已大部分取代传统的翅片式泠凝器。目前市场上的大多数冷柜、橱柜、陈列柜、冰箱等小型制冷机大多采用风冷丝管式冷凝器。目前市场上的风冷丝管冷凝器主要有面包式和箱式2种。面包式主要是邦迪管与钢丝焊接成片后卷曲成面包型而成，这类冷凝器换热气流通道上冷热混杂，换热气流与制冷剂没法形成逆流换热，平均换热温差小。在散热气流方向上，冷凝器的邦迪管与邦迪管，钢丝与钢丝互相阻挡散热气流，换热效率低，材料成本高。箱式丝管冷凝器虽然能实现换热气流与制冷剂能形成逆流换热，平均换热温差较大，但是在散热气流方向上，邦迪管与邦迪管，钢丝与钢丝互相挡散热气流，换热效率低。针对目前风冷丝管冷凝器的现状，提出一种片式错位风冷丝管冷凝器。
技术实现思路
针对上述现有技术不足，本技术提供一种片式错位风冷丝管冷凝器。本技术提供的一种片式错位风冷丝管冷凝器是通过以下技术方案实现的：一种片式错位风冷丝管冷凝器，其特征在于：包括钢丝、邦迪管，所述邦迪管呈蛇型成型排列，所述邦迪管的两侧焊接有平行排列的钢丝，邦迪管与钢丝构成换热板， 多片所述换热板沿换热气流方向前后排列，前后排列的换热板对应位置的邦迪管沿换热气流方向前后位置错位排列。还包括安装支架，所述换热板通过安装支架固定。还包括风道外壳，所述换热板通过风道外壳固定，换热板圆角弯头位于风道外壳内侧。还包括安装外壳，所述换热板通过风道外壳固定，换热板圆角弯头伸出安装外壳的侧板。采用2片换热板，沿换热气流方向前后排列。前后排列的第二片换热板的邦迪管与第一片换热板对应位置的邦迪管沿换热气流方向前后位置错位一半的邦迪管间距。采用3片换热板，沿换热气流方向前后排列。前后排列的第二片换热板的邦迪管与第一片、第三片换热板对应位置的邦迪管沿换热气流方向前后位置错位一半的邦迪管间距。第三片换热板与第一片换热板对应位置的邦迪管沿换热气流方向前后位置一样。采用3片以上换热板，沿换热气流方向前后排列。前后排列的第二片换热板的邦迪管与第一片、第三片等奇数片换热板对应位置的邦迪管沿换热气流方向前后位置错位一半的邦迪管间距。所有奇数片换热板的邦迪管与第一片换热板对应位置的邦迪管沿换热气流方向前后位置一样，所有偶数片换热板的邦迪管与第二片换热板对应的邦迪管沿换热气流方向前后位置一样。所述钢丝焊接在邦迪管两侧，且沿换热气流方向位置错位排列。本技术的有益效果是：1、有效解决了丝管冷凝器邦迪与邦迪管，钢丝与钢丝前后阻档换热气流的问题，成倍地提高了冷凝器的换热效率，同时也提高了冷凝器弯头圆角换热风速和换热效率；2、实现换热气流与制冷剂逆流换热，平均换热温差大，换热能力强；3、生产效率高，造价便宜。附图说明图1是技术实施例1的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是技术实施例2的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是技术实施例3的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是图5的A向视角局部放大图。具体实施方式下面将通过实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参见图1、图2，本技术包括钢丝1、邦迪管2、安装支架3。蛇型成型排列的8根邦迪管2两侧焊接有平行排列的66根钢丝1，邦迪管2与钢丝1构成换热板4。本实施例的 2片换热板4沿换热气流方向前后位置，通过安装支架固定3和螺钉5固定。前后排列的第二片换热板4的邦迪管与第一片换热板4对应位置的邦迪管2沿换热气流方向前后位置错位一半的邦迪管间距。各换热板4的邦迪管2连成一体，没有焊点。具体请看图2。本技术中，焊接在邦迪管2两侧的钢丝1沿换热气流方向位置错位排列，如图7所示。钢丝1的这种位置排列方法换热效率要高。本技术具体使用时，需要散热的制冷剂通过高温制冷剂进口2-2进入，制冷剂的热量通过邦迪管2传递到邦迪管2及钢丝1的外表面，然后被流过这些表面的散热气流带走。制冷剂从第二片换热板流到第一片换热板，换热气流从第一片换热板流到第二片换热板，形成逆流换热，换热温差大，换热能力强。本技术具体使用时，散热气流通过冷凝器的冷却风进口吹到第一片换热板4的邦迪管2及钢丝1的外表面，气流被邦迪管2阻挡过后汇总到第二片换热板4的邦迪管2及钢丝1的外表面，这种换热气流流动方式，换热管表面的气流量大，换热效果好。实施例2：参见图3、图4，本技术实施例包括钢丝1、邦迪管2、风道外壳3，风道外壳3由外侧板3-1与固定扣3-2通过螺钉5链接而成。蛇型成型排列的8根邦迪管2两侧焊接有平行排列的66根钢丝1，邦迪管2与钢丝1构成换热板4，本实施例沿换热气流方向前后配有3片换热板4，通过螺钉5与风道外壳固定在一起，3片换热板4的邦迪管2成型圆2-1均位于风道外壳3的内侧。第二片换热板4的邦迪管2与第一片、第三片换热板4对应位置的邦迪管2沿换热气流方向位置错位一半的邦迪管间距，第三片换热板4的邦迪管2与第一片换热板4对应位置的邦迪管2沿换热气流方向位置一样。各换热板4的邦迪管2连成一体，没有焊点。具体请看图4。根据换热器的使用环境和生产工艺，风道外壳3的固定扣子3-2可以直接在风道侧板上成型，风道外壳3还可以做成“口”式通道。本技术中，焊接在邦迪管2两侧的钢丝1沿换热气流方向位置如目前传统冷凝器那样同位排列。本技术具体使用时，需要散热的制冷剂通过高温制冷剂进口2-2进入，制冷剂的热量通过邦迪管2传递到邦迪管2及钢丝1的外表面，然后被流过这些表面的散热气流带走。形成逆流换热，换热温差大，换热能力强。本技术具体使用时，散热气流通过冷凝器的冷却风进口吹到第一片换热板4的邦迪管2及钢丝1的外表面，气流被邦迪管2档过后汇总到第二片换热板4的邦迪管2及钢丝1的外表面，这种换热气流流动方式，换热管表面的气流量大，换热效果好。本技术具体使用时，散热气流同时高效流过冷凝器邦迪管2的弯头圆角2-1，增加了弯头圆角2-1的换热效果。实施例3：参见图5、图6，本技术实施例包括钢丝1、邦迪管2、外壳3，外壳3由2块侧板3-1与1块顶板3-2通过螺钉5链接而成。蛇型成型排列的8根邦迪管2两侧焊接有平行排列的56根钢丝1，邦迪管2与钢丝1构成换热板4，本实施例沿换热气流方向前后配有4片换热板4。第二片、第三片、第四片换热板4的邦迪管2成型弯头圆角2-1均匀地固定在外壳3的侧板3-1上，第一片换热板4通过螺钉5与外壳固定。第二片换热板4的邦迪管2与第一片、第三片换热板4对应位置的邦迪管2沿换热气流方向位置错位一半的邦迪管间距，第三片换热板4与第一片换热板4对应位置的邦迪管2沿换热气流方向位置一样，第四片换热板4与第二片换热板4对应位置的邦迪管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片式错位风冷丝管冷凝器，其特征在于：包括钢丝、邦迪管，所述邦迪管呈蛇型成型排列，所述邦迪管的两侧焊接有平行排列的钢丝，邦迪管与钢丝构成换热板， 多片所述换热板沿换热气流方向前后排列，前后排列的换热板对应位置的邦迪管沿换热气流方向前后位置错位排列。

【技术特征摘要】
1.一种片式错位风冷丝管冷凝器，其特征在于：包括钢丝、邦迪管，所述邦迪管呈蛇型成型排列，所述邦迪管的两侧焊接有平行排列的钢丝，邦迪管与钢丝构成换热板， 多片所述换热板沿换热气流方向前后排列，前后排列的换热板对应位置的邦迪管沿换热气流方向前后位置错位排列。2.根据权利要求1所述的一种片式错位风冷丝管冷凝器，其特征在于：还包括安装支架，所述换热板通过安装支架固定。3.根据权利要求1所述的一种片式错位风冷丝管冷凝器，其特征在于：还包括风道外壳，所述换热板通过风道外壳固定，换热板圆角弯头位于风道外壳内侧。4.根据权利要求1所述的一种片式错位风冷丝管冷凝器，其特征在于：还包括安装外壳，所述换热板通过风道外壳固定，换热板圆角弯头伸出安装外壳的侧板。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种片式错位风冷丝管冷凝器，其特征在于：采用2片换热板，沿换热气流方向前后排列，前后排列的第二片换热板的邦迪管与第一片换热板对应位置的邦迪管沿换热气流方向前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国良，
申请(专利权)人：蒋国良，
类型：新型
国别省市：浙江;33