异型导线引流线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型导线引流线夹，包括线夹本体，线夹本体内设置压接管、衬管一和衬管二，线夹本体两端设置护套一和护套二，线夹本体内设置中空部，中空部包括圆台部一、圆台部二和柱状部，衬管一设置在圆台部一内，衬管二设置在圆台部二内，压接管设置在柱状部内，压接管内设置柱状部一和柱状部二，柱状部一的直径与圆台部一直径较小的一端相匹配，柱状部二的直径与圆台部二直径较小的一端相匹配；衬管一和衬管二靠近所述压接管的一端圆周方向均匀设置多个夹持板，夹持板端部设置挂钩，线夹本体内壁设置与挂钩相配合的凸环。本实用新型专利技术通过设置带有有夹持板的衬套一和衬套二，使夹持板夹紧导线，有效提高导线与引流线夹之间紧固力度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压输电线路检修
，尤其是涉及一种异型导线引流线夹。
技术介绍
针对架空输电线路技术升级改造新旧导线线径不同并需对接时，常使用并沟线夹或异型线夹进行接续，沟线夹或异型线夹除了除承受导线全部拉力外，还作为导电体传导电流，是输电线路中的重要金具，但是并沟线夹或异型线夹使用螺栓对导线进行固定，存在螺栓松动存在导线滑脱的风险。申请号 201220077502.0公开一种导线中间接续管，包括钢管，大规格导线钢芯和小规格导线钢芯分别从钢管的两端穿入，钢管压接大规格导线钢芯和小规格导线钢芯，铝管套接在钢管的外部，铝管的两端分别包覆大规格导线和小规格导线；铝管设有大管内径端和小管内径端，大规格导线对应大管内径端，小规格导线对应小管内径端；钢管的外径小于小规格导线的外径；钢管的内径大于大规格导线钢芯和小规格导线钢芯的外径之和；所述铝管采用压接方式固定在钢管、大规格导线和小规格导线上。该技术的不足之处在于：铝管与导线钢芯之间依靠压接方式固定在一起，导线长期受外力作用是存在松脱的风险。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种异型导线引流线夹，通过设置带有有夹持板的衬套一和衬套二，使夹持板夹紧导线，有效提高导线与引流线夹之间紧固力度。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：异型导线引流线夹，包括线夹本体，所述线夹本体为管状，所述线夹本体内设置压接管、衬管一和衬管二，所述衬管一和衬管二对称设置在所述压接管两侧，所述线夹本体两端设置护套一和护套二，所述线夹本体内设置中空部，所述中空部包括圆台部一、圆台部二和柱状部，所述圆台部一和圆台部二对称设置在所述柱状部两端，所述衬管一设置在所述圆台部一内，所述衬管二设置在所述圆台部二内，所述压接管设置在所述柱状部内，所述柱状部包括柱状部一和柱状部二，所述柱状部一的直径与所述圆台部一直径较小的一端相匹配，所述柱状部二的直径与所述圆台部二直径较小的一端相匹配；所述衬管一和衬管二靠近所述压接管的一端圆周方向均匀设置多个夹持板，所述夹持板端部设置挂钩，所述线夹本体内壁设置与所述挂钩相配合的凸环。优选的，所述护套一和护套二靠近所述线夹本体的一端包括内圈和外圈，所述线夹本体端部位于所述内圈和所述外圈之间。优选的，所述内圈与所述外圈之间设置缓冲结构，所述缓冲结构包括沿均匀设置在所述护套圆周上的多组弹性件和支撑件，所述弹性件一端与所述内圈固定连接，所述弹性件的另一端与所述支撑件固定连接，所述支撑件与所述外圈内侧设置间隙，所述间隙的间距小于所述线夹本体两端的管壁厚度。优选的，所述支撑件靠近所述外圈的外表面为弧形。优选的，所述外圈内壁设置内螺纹，所述线夹本体外壁设置与所述内螺纹相匹配的外螺纹。本技术的有益效果是：1.本技术包括线夹本体，线夹本体为管状，在线夹本体内设置压接管、衬管一和衬管二，衬管一和衬管二对称设置在压接管两侧，衬管一的内径小于衬管二的内径，夹本体两端设置护套一和护套二，线夹本体内设置中空部，中空部包括圆台部一、圆台部二和柱状部，圆台部一和圆台部二对称设置在柱状部两端，衬管一设置在所述圆台部一内，衬管二设置在圆台部二内，压接管设置在所述柱状部内，压接管内设置柱状部一和柱状部二，柱状部一的直径与所述圆台部一直径较小的一端相匹配，柱状部二的直径与圆台部二直径较小的一端相匹配；衬管一和衬管二靠近压接管的一端圆周方向均匀设置多个夹持板，夹持板端部设置挂钩，线夹本体内壁设置与挂钩相配合的凸环，使用时方法如下：(1) 剥除两根导线连接端的一段外侧绞线，露出导线的内芯；(2)将压接管的两端套在内芯外侧；(3)对压接管进行挤压使压接管抱紧内芯；(4)将衬管一和衬管二套在导线的外侧；(5)推动衬管一和衬管二向压接板的方向移动，此过程中夹持板逐渐抱紧导线外表面，同时夹持板端部的挂钩与线夹本体内壁的凸环相互卡合；(6)将护套一和护套二分别套在线夹本体的外表面对线夹本体两端进行防护；本技术通过设置圆台部一和圆台部二，使衬管一和衬管二在其内移动时对夹持板进行挤压，进而使夹持板抱紧两根输电导线，导线被固定后夹持板末端的挂钩与线夹本体的凸环相互卡合上防止夹持板后退；本技术的公开的导线引流线夹在原有的挤压紧固的效果上增加夹持板对导线进行进一步的抱紧，防止导线在高空发生振动时从导线引流线夹中滑脱的问题发生；同时本技术线夹本体两端的内径大于导线的外径，在导线上下振动过程中导线与线夹本体内壁存在一定的间隙有利于减少导线与线夹本体之间的磨损，特别是导线弧度较大时有效预防导线在线夹本体边缘的棱角处磨损问题。需指出：（1）对于近距离传输、小型横截面的导线可以省略使用方法中的第三步，直接通过夹持板对导线进行固定，即保证导线引流线夹的结构稳定性，而且有效预防挤压压接管和内芯的过程中造成内芯松散的问题发生，同时降低导线引流的工作量，提高电路检修效率；（2）衬管一的内径设计成与衬管二的内径相同，柱状部一的内径设计成与柱状部二的内径相同时，适用于同型号导线之间的连接。2.护套一和护套二靠近线夹本体的一端包括内圈和外圈，使用时将线夹本体端部卡在内圈和外圈之间，有效提高线夹本体两端的结构密封性。3.由于本技术线夹本体的两端内径大于导线的外径，在内圈与外圈之间设置缓冲结构，缓冲结构包括沿均匀设置在护套圆周上的多组弹性件和支撑件，弹性件一端与内圈固定连接，弹性件的另一端与支撑件固定连接，使用时线夹本体的端部被卡在支撑件和外圈之间，当导线在线夹本体振动过程中缓冲结构对导线起径向缓冲力，可抵消振动带来冲击力，从而增加本技术使用过程中的安全性和使用寿命；支撑件的外表面设计成弧形，有利于本技术护套一和护套二与线夹本体顺利插接，提高工作效率。4．外圈内壁设置内螺纹，线夹本体外壁设置与内螺纹相匹配的外螺纹，使用时通过内螺纹与外螺纹的相互配合，增加护套一和护套二与线夹本体之间的连接稳定性，同时提高本技术的密封性。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为图1中A的放大图。图3为本技术实施例一衬管一的结构示意图。图4为本技术实施例二内圈和外圈的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例一如图1所示，本技术包括线夹本体1，线夹本体1为管状，线夹本体1内设置压接管2、衬管一3和衬管二4，衬管一3的内径小于衬管二4的内径，衬管一3和衬管二4对称设置在压接管2两侧，线夹本体1两端设置护套一5和护套二6，线夹本体1内设置中空部，中空部包括圆台部一7、圆台部二8和柱状部9，圆台部一7和圆台部二8对称设置在柱状部9两端，衬管一3设置在圆台部一7内，衬管二4设置在圆台部二8内，压接管2设置在柱状部9内，柱状部9包括柱状部一10和柱状部二11，柱状部一10的外径与圆台部一7直径较小的一端相匹配，柱状部二11的外径与圆台部二8直径较小的一端相匹配；衬管一3和衬管二4靠近压接管2的一端圆周方向均匀设置三个夹持板12，夹持板12端部设置挂钩13，线夹本体1内壁设置与挂钩13相配合的凸环14。实施例二本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图4所示，护套一5和护套二6靠近线夹本体1的一端包括内圈15和外圈16（护套一5和护套本文档来自技高网...

【技术保护点】
异型导线引流线夹，包括线夹本体，所述线夹本体为管状，所述线夹本体内设置压接管、衬管一和衬管二，所述衬管一和衬管二对称设置在所述压接管两侧，所述线夹本体两端设置护套一和护套二，其特征在于：所述线夹本体内设置中空部，所述中空部包括圆台部一、圆台部二和柱状部，所述圆台部一和圆台部二对称设置在所述柱状部两端，所述衬管一设置在所述圆台部一内，所述衬管二设置在所述圆台部二内，所述压接管设置在所述柱状部内，所述柱状部包括柱状部一和柱状部二，所述柱状部一的直径与所述圆台部一直径较小的一端相匹配，所述柱状部二的直径与所述圆台部二直径较小的一端相匹配；所述衬管一和衬管二靠近所述压接管的一端圆周方向均匀设置多个夹持板，所述夹持板端部设置挂钩，所述线夹本体内壁设置与所述挂钩相配合的凸环。

【技术特征摘要】
1.异型导线引流线夹，包括线夹本体，所述线夹本体为管状，所述线夹本体内设置压接管、衬管一和衬管二，所述衬管一和衬管二对称设置在所述压接管两侧，所述线夹本体两端设置护套一和护套二，其特征在于：所述线夹本体内设置中空部，所述中空部包括圆台部一、圆台部二和柱状部，所述圆台部一和圆台部二对称设置在所述柱状部两端，所述衬管一设置在所述圆台部一内，所述衬管二设置在所述圆台部二内，所述压接管设置在所述柱状部内，所述柱状部包括柱状部一和柱状部二，所述柱状部一的直径与所述圆台部一直径较小的一端相匹配，所述柱状部二的直径与所述圆台部二直径较小的一端相匹配；所述衬管一和衬管二靠近所述压接管的一端圆周方向均匀设置多个夹持板，所述夹持板端部设置挂钩，所述线夹本体内壁设置与所述挂钩相配合的凸环。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，周志锋，李红涛，叶敏，武山华，王元魁，罗浩，张文波，阴晓明，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司平顶山供电公司，
类型：新型
国别省市：河南;41