玻璃屏幕段差检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃屏幕段差检测设备，包括机座、载具、镭射检测组件、第一动力机构、及第二动力机构，机座的顶侧上形成有一水平的工作平台，工作平台的相对两侧分别对应为上料工位和下料工位；载具活动设置于工作平台上，并能够在第一动力机构的带动下自上料工位向下料工位移动；镭射检测组件置于载具的上方，且镭射检测组件还能够在第二动力机构的带动下沿垂直于载具移动方向的方向水平往复移动，以对置于载具上的被测玻璃屏幕进行高度检测；该双工位检测方式不仅运行速度快，大大提高了生产效率，且还能够对被测玻璃屏幕高度进行精确检测，有效保证了产品的良率；此外，该玻璃屏幕段差检测设备的智能化程度高，有效节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备
，具体提供一种玻璃屏幕段差检测设备。
技术介绍
随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品品质已成为产品生产过程中的重中之重。为控制产品品质，产品在各阶段的制造、组装完成后，都需要对产品进行检测来判断产品是否为OK品。目前的产品流水线生产中，大都是通过人工操作对产品进行质量检测的，这样不仅检测精度低、工作效率低，而且还需要消耗大量的人力，生产成本高。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种玻璃屏幕段差检测设备，该玻璃屏幕段差检测设备结构合理、紧凑，有效提高了检测效率和检测精度，确保产品良率。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃屏幕段差检测设备，包括机座、用以承载被测玻璃屏幕的载具、用以对被测玻璃屏幕进行高度检测的镭射检测组件、第一动力机构、以及第二动力机构，其中，所述机座的顶侧上形成有一水平的工作平台，所述工作平台的相对两侧分别对应为上料工位和下料工位；所述载具活动设置于所述工作平台上，并能够在所述第一动力机构的带动下自上料工位向下料工位移动；所述镭射检测组件置于所述载具的上方，且所述镭射检测组件还能够在所述第二动力机构的带动下沿垂直于所述载具移动方向的方向水平往复移动，以对置于所述载具上的被测玻璃屏幕进行高度检测。作为本技术的进一步改进，所述载具活动设置于所述工作平台上，并能够在所述第一动力机构的带动下自上料工位向下料工位移动的结构为：所述第一动力机构包括第一伺服马达、第一滚珠丝杠组件、以及第一安装框架，其中，所述第一伺服马达定位设置于所述工作平台上，所述第一滚珠丝杠组件包括第一丝杠和滑设于所述第一丝杠上的第一螺母，所述第一丝杠自上料工位向下料工位延伸，并通过所述第一安装框架定位安装在所述工作平台上，同时所述第一丝杠的一轴端还通过联轴器与所述第一伺服马达的输出轴定位连接；所述载具活动设置于所述第一安装框架的顶侧上，且同时所述载具还与所述第一螺母定位连接。作为本技术的进一步改进，在所述工作平台上还定位设置有两根竖向立架，所述第二动力机构横跨并定位设于该两根竖向立架的上端，所述镭射检测组件连接于所述第二动力机构上，并能够在所述第二动力机构的带动下沿垂直于所述载具移动方向的方向水平往复移动；另外，所述第一动力机构还置于该两根竖向立架之间。作为本技术的进一步改进，所述镭射检测组件包括连接支架、镭射器、以及与所述镭射器相配合的CCD相机，其中，所述连接支架连接于所述第二动力机构上，并将所述连接支架朝向上料工位的一侧定义为正侧，将所述连接支架朝向下料工位的另一侧定义为背侧，所述镭射器能够相对所述连接支架竖向位置可调地固定在所述连接支架背侧上，所述CCD相机能够相对所述连接支架竖向位置可调地固定在所述连接支架正侧上。作为本技术的进一步改进，所述镭射器能够相对所述连接支架竖向位置可调地固定在所述连接支架背侧上的结构为：在所述连接支架背侧上设置有竖向的长条形第一滑槽，所述镭射器上定位连接有第一滑柱，所述第一滑柱配合滑设于所述长条形第一滑槽中，且所述镭射器还通过锁固件可拆卸地固定于所述连接支架背侧上；所述CCD相机能够相对所述连接支架竖向位置可调地固定在所述连接支架正侧上的结构为：在所述连接支架正侧上设置有竖向的长条形第二滑槽，所述CCD相机上定位连接有第二滑柱，所述第二滑柱配合滑设于所述长条形第二滑槽中，且所述CCD相机还通过锁固件可拆卸地固定于所述连接支架正侧上。作为本技术的进一步改进，所述镭射检测组件能够在所述第二动力机构的带动下沿垂直于所述载具移动方向的方向水平往复移动的结构为：所述第二动力机构包括第二伺服马达、第二滚珠丝杠组件、以及第二安装框架，其中，所述第二伺服马达定位设置于一所述竖向立架的上端上，所述第二滚珠丝杠组件包括第二丝杠和滑设于所述第二丝杠上的第二螺母，所述第二丝杠沿垂直于所述载具移动方向的方向水平延伸，并通过所述第二安装框架横跨架设于该两根竖向立架的上端之间，且同时所述第二丝杠的一轴端还通过联轴器与所述第二伺服马达的输出轴定位连接；所述第二螺母朝向上料工位，且所述第二螺母还与所述连接支架的背侧定位连接。作为本技术的进一步改进，所述载具包括承载板和两个承载滑块，所述承载板活动设置于所述第一安装框架的顶侧上，同时所述承载板还与所述第一螺母定位连接；该两个承载滑块并排布设于所述承载板背向所述第一安装框架的上表面上，且该两个承载滑块还各分别通过一转轴铰接于所述承载板的上表面上；另外在每一所述承载滑块的外围还间隔设置有多个用以支撑被测玻璃屏幕的支撑块，该多个支撑块的顶端皆高出于所述承载滑块的上表面，以使所述承载滑块与被测玻璃屏幕不接触；当所述承载板在所述第一动力机构的带动下移动至下料工位时，其中一所述承载滑块能够带动另一所述承载滑块一起相对所述支撑块发生水平方向上的位移，且两个所述承载滑块还分别保持能够复位的弹性复位力。作为本技术的进一步改进，在所述承载板上定位设置有一沿垂直于所述第一丝杠长度方向的方向水平延伸的滑杆，该两个承载滑块各分别通过一滑动轴套与所述滑杆相配合滑动连接，且其中一所述承载滑块能够带动另一所述承载滑块一起相对所述支撑块发生水平方向上的位移的结构为：在一所述承载滑块背向另一所述承载滑块的一侧上定位连接有一凸轮，还在所述工作平台上并靠近于下料工位的位置处定位设置有一挡块，所述挡块朝向一所述承载滑块的一侧面为楔形面；所述凸轮能够籍以所述承载板的移动与所述楔形面相抵接，并使得一所述承载滑块能够碰触到另一所述承载滑块而一起发生水平方向上的位移。作为本技术的进一步改进，在所述滑杆上还套设有两个弹簧，该两个弹簧分别能够使两个所述承载滑块弹性复位。本技术的有益效果是：相较于现有技术，①该玻璃屏幕段差检测设备通过第一动力机构来带动载具从上料工位向下料工位移动，并通过第二动力机构来带动镭射检测组件沿垂直于所述载具移动方向的方向水平往复移动，以对置于所述载具上的被测玻璃屏幕进行高度检测，该双工位检测方式不仅运行速度快，大大提高了生产效率，且还能够对被测玻璃屏幕高度进行精确检测，有效保证了产品的良率；②该玻璃屏幕段差检测设备还对载具结构进行创新，采用“承载滑块位移、被测玻璃屏幕不动”的下料方式，有利于下料时对被测玻璃屏幕的抓取；③该玻璃屏幕段差检测设备的结构简单、合理，智能化程度高，无需过多操作人员，有效节约了生产成本。附图说明图1为本技术所述玻璃屏幕段差检测设备的立体结构示意图；图2为图1所示玻璃屏幕段差检测设备的局部放大结构示意图；图3为图1所示载具安装在第一动力机构上的装配结构放大示意图。结合附图，作以下说明：1——机座 10——工作平台2——载具 20——承载板21——承载滑块 22——支撑块23——凸轮 210——容置槽3——镭射检测组件 30——连接支架31——镭射器 32——CCD相机4——第一动力机构 40——第一伺服马达41——第一滚珠丝杠组件 42——第一安装框架5——第二动力机构 50——本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃屏幕段差检测设备，其特征在于：包括机座(1)、用以承载被测玻璃屏幕的载具(2)、用以对被测玻璃屏幕进行高度检测的镭射检测组件(3)、第一动力机构(4)、以及第二动力机构(5)，其中，所述机座(1)的顶侧上形成有一水平的工作平台(10)，所述工作平台(10)的相对两侧分别对应为上料工位和下料工位；所述载具(2)活动设置于所述工作平台(10)上，并能够在所述第一动力机构(4)的带动下自上料工位向下料工位移动；所述镭射检测组件(3)置于所述载具(2)的上方，且所述镭射检测组件(3)还能够在所述第二动力机构(5)的带动下沿垂直于所述载具(2)移动方向的方向水平往复移动，以对置于所述载具(2)上的被测玻璃屏幕进行高度检测。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃屏幕段差检测设备，其特征在于：包括机座(1)、用以承载被测玻璃屏幕的载具(2)、用以对被测玻璃屏幕进行高度检测的镭射检测组件(3)、第一动力机构(4)、以及第二动力机构(5)，其中，所述机座(1)的顶侧上形成有一水平的工作平台(10)，所述工作平台(10)的相对两侧分别对应为上料工位和下料工位；所述载具(2)活动设置于所述工作平台(10)上，并能够在所述第一动力机构(4)的带动下自上料工位向下料工位移动；所述镭射检测组件(3)置于所述载具(2)的上方，且所述镭射检测组件(3)还能够在所述第二动力机构(5)的带动下沿垂直于所述载具(2)移动方向的方向水平往复移动，以对置于所述载具(2)上的被测玻璃屏幕进行高度检测。2.根据权利要求1所述的玻璃屏幕段差检测设备，其特征在于：所述载具(2)活动设置于所述工作平台(10)上，并能够在所述第一动力机构(4)的带动下自上料工位向下料工位移动的结构为：所述第一动力机构(4)包括第一伺服马达(40)、第一滚珠丝杠组件(41)、以及第一安装框架(42)，其中，所述第一伺服马达(40)定位设置于所述工作平台(10)上，所述第一滚珠丝杠组件(41)包括第一丝杠和滑设于所述第一丝杠上的第一螺母，所述第一丝杠自上料工位向下料工位延伸，并通过所述第一安装框架(42)定位安装在所述工作平台(10)上，同时所述第一丝杠的一轴端还通过联轴器与所述第一伺服马达(40)的输出轴定位连接；所述载具(2)活动设置于所述第一安装框架(42)的顶侧上，且同时所述载具(2)还与所述第一螺母定位连接。3.根据权利要求1所述的玻璃屏幕段差检测设备，其特征在于：在所述工作平台(10)上还定位设置有两根竖向立架(6)，所述第二动力机构(5)横跨并定位设于该两根竖向立架(6)的上端，所述镭射检测组件(3)连接于所述第二动力机构(5)上，并能够在所述第二动力机构(5)的带动下沿垂直于所述载具(2)移动方向的方向水平往复移动；另外，所述第一动力机构(4)还置于该两根竖向立架(6)之间。4.根据权利要求3所述的玻璃屏幕段差检测设备，其特征在于：所述镭射检测组件(3)包括连接支架(30)、镭射器(31)、以及与所述镭射器相配合的CCD相机(32)，其中，所述连接支架(30)连接于所述第二动力机构(5)上，并将所述连接支架(30)朝向上料工位的一侧定义为正侧，将所述连接支架(30)朝向下料工位的另一侧定义为背侧，所述镭射器(31)能够相对所述连接支架竖向位置可调地固定在所述连接支架(30)背侧上，所述CCD相机(32)能够相对所述连接支架竖向位置可调地固定在所述连接支架(30)正侧上。5.根据权利要求4所述的玻璃屏幕段差检测设备，其特征在于：所述镭射器(31)能够相对所述连接支架竖向位置可调地固定在所述连接支架(30)背侧上的结构为：在所述连接支架(30)背侧上设置有竖向的长条形第一滑槽，所述镭射器(31)上定位连接有第一滑柱，所述第一滑柱配合滑设于所述长条形第一滑槽中，且所述镭射器(31)还通过锁固件可拆卸地固定于所述连接支架(30)背侧上；所述CCD相机(32)能够相对所述连接支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：景余祥，
申请(专利权)人：昆山杰士德精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32