铜铝接线端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝接线端子，包括筒状的铝质件、杆状的铜质件，所述铝质件的两端均开口设置，且一端为连接端，该连接端设置有内螺纹，所述铜质件的一端设置有与连接端配合的外螺纹。本实用新型专利技术提供了一种固定导线更为牢固的接线端子。导线插设在空腔中，且空腔中设置有防锈油脂，增强了导线与接线端子的连接强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品连接器领域，特别涉及一种接线端子。
技术介绍
目前，市场上的公开(公告)号为CN204991995U的中国专利公开了一种铜铝端子，包括铝导体和铜导体，铝导体和铜导体采用摩擦焊接的方式连接在一起，铝导体包括铝导体管部、内孔和铝导体焊接部，铝导体管部为圆柱体，铝导体管部的内部设有用于容纳电缆的内孔，铜导体包括铜导体主体、铜导体焊接部和铜铝焊接线，铜导体主体的外形为平面和弧面的组合形状，铜导体和铝导体的中部区域设有过渡台阶。但现有的铜铝导电端子均是通过焊接的方式连接形成仅一端开口的一体式筒状接线结构，接线时，导线仅能在该开口端与铜铝导电端子焊接，固定不够牢固。
技术实现思路
本技术的目的是提供与导线连接更加牢固的铜铝接线端子。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜铝接线端子，包括筒状的铝质件、杆状的铜质件，所述铝质件的两端均开口设置，且一端为连接端，该连接端设置有内螺纹，所述铜质件的一端设置有与连接端配合的外螺纹。通过采用上述技术方案，铝质件内用于连接导线，在使用时，先将铜质件卸下，导线穿入铝质件。因铝质件的两端均设置开口，所以可以从铝质件的两端对导线分别进行焊接固定，相比与单边焊接其牢固性显著提高。完成焊接之后再旋入铜质件即可，使用方便。同时铝质件的两端开口也方便了对于铝质件内部灰尘等杂质的清理，保证其在电连接时的导电性能。进一步的，所述铝质件内填充有防锈油脂。通过采用上述技术方案，防锈油脂有效保护铝质件内部发生锈蚀。进一步的，所述铝质件远离铜质件的一端为接线端，该接线端上封堵一密封盖。利用密封盖封堵铝质件，有效避免水汽、灰尘等杂质进入铝质件内部。进一步的，所述铝质件的内侧壁上设置有凹槽。凹槽的设置增加了在焊接时焊剂与铝质件内侧壁的接触面，进一步加固导线与铝质件的连接强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、接线端连接效果好，不易脱落。2、具有防锈油脂对导线进行加固和保护。3、设置密封盖，密封性好。附图说明图1为铜铝接线端子的立体结构示意图；图2为铜铝接线端接线端正面结构示意图；图3为密封盖立体结构示意图。附图标记：1、铝质件；11、空腔；12、接线端；13、连接端；2、铜质件；3、密封盖；4、凹槽； 21、外螺纹。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：铜铝接线端子，如图1、3所示，包括铝质件1和铜质件2，铝质件1为圆筒状，且两端均设置开口，内部具有用于与导线电连接的空腔11，其中一段供导线穿入为接线端12，另一端与铜质件1连接为连接端13，连接端13内侧设置有内螺纹。铜质件2呈杆状设置，铜质件2的一端设置有连接端13内螺纹配合的外螺纹21。空腔11内填充有填充油防锈油脂。在未插设导线前，接线端12由密封盖3封堵上。避免水汽、灰尘进入铝质件内部，再加上空腔1内的防锈油脂节结合有效保护铝质件1内侧壁不发生锈蚀。在需要连接导线时，拆卸密封盖3即可，同时导线穿入铝质件1后，铝质件1的两端均可能供焊剂进去，有效保证导线牢固连接在铝质件1内。实施例2：与实施例1的区别仅在于铝质件1的内侧壁上开设有若干凹槽4，该凹槽4优选呈对称的分布在空腔11内壁上。利用凹槽4增加在焊接时焊剂与铝质件内侧壁的接触面，加固导线与铝质件的连接强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝接线端子，其特征在于：包括筒状的铝质件、杆状的铜质件，所述铝质件的两端均开口设置，且一端为连接端，该连接端设置有内螺纹，所述铜质件的一端设置有与连接端配合的外螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种铜铝接线端子，其特征在于：包括筒状的铝质件、杆状的铜质件，所述铝质件的两端均开口设置，且一端为连接端，该连接端设置有内螺纹，所述铜质件的一端设置有与连接端配合的外螺纹。2.根据权利要求1所述的铜铝接线端子，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：易成，易坚，
申请(专利权)人：浙江君易电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33