一种电机综合测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种电机综合测试仪，包括机箱和机罩，机罩可翻开的盖在机箱上，机箱的前侧设有一PLC控制面板，机箱的上平面设有一隔板，隔板上设有用于安装装夹装置的安装底板，安装底板上间隔设有多条腰形孔，多条腰形孔上安装有可以沿该腰形孔左右调节距离的电机固定装夹装置和模拟负载装夹装置，模拟负载装夹装置上设有可以通过PLC控制面板调节负载阻力和堵转的模拟负载电磁阻尼器。本实用新型专利技术采用PLC控制系统，对电机的性能进行测试，测试范围大、项目多，能对电机的寿命测试、输出的电压和电流、转速和抗扭力测试等，同时还降低了操作人员的劳动强度，提高了电机性能测试的效率和效果，从而缩短了测试周期，降低了测试成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机测试设备，特别涉及一种电机综合测试仪。
技术介绍
为保证产品质量，锁具的性能测试是锁具在研发生产过程中不可或缺的一项工作。为保证测试效果，需要将锁具安装在门上，反复解锁，开门，关门，上锁动作进行测试，然而，其测试的主要目的则是驱动锁舌的驱动电机的整体性能(如：使用寿命、输出的电流、电压，电机的旋转次数、堵转次数等)。目前普遍采用的方法是人工操作方式，即将样品锁具安装在门或锁架上，由专人对智能锁具进行解锁，开门，关门，上锁动作，同时记录操作次数及测试过程中反应的问题。由于综合性能测试需要反复多次执行解锁，开门，关门，上锁动作，其次数多达几万次，甚至十几万次，上述人工操作方式的劳动强度高，且测试效率很低，测试周期长。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、方便测试、测试项目全面的电机综合测试仪。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种电机综合测试仪，包括机箱和机罩，所述机罩可翻开的盖在机箱上， 所述机箱的前侧设有一PLC控制面板，所述机箱的上平面设有一隔板，所述隔板上设有用于安装装夹装置的安装底板，所述安装底板上间隔设有多条腰形孔，多条所述腰形孔上安装有可以沿该腰形孔左右调节距离的电机固定装夹装置和模拟负载装夹装置，所述模拟负载装夹装置上设有可以通过PLC控制面板调节负载阻力和堵转的模拟负载电磁阻尼器。作为本技术电机综合测试仪的一种改进，所述PLC控制面板上设有显示屏、电源开关、启动按钮、急停按钮和报警指示灯，所述显示屏显示的参数有：输入的电流、输入的电压、输出的电流、输出的电压、电机的旋转次数、堵转角度、堵转次数、堵转的电压、堵转的电流和电机损坏时的次数。作为本技术电机综合测试仪的一种改进，所述电机固定装夹装置包括电机主座和电机副座，所述电机主座上设有一供电机穿设的固定孔，所述电机副座的上端设有一U形槽，所述固定孔的侧壁上设有用于锁紧电机的螺丝，电机从所述固定孔穿过后架设在所述U形槽内，并用所述螺丝锁紧。作为本技术电机综合测试仪的一种改进，所述模拟负载装夹装置包括一模拟负载电磁阻尼器安装板，所述模拟负载电磁阻尼器安装板上设有一模拟负载电磁阻尼器安装孔，所述模拟负载电磁阻尼器装在所述模拟负载电磁阻尼器安装孔内，电机的输出轴穿入所述模拟负载电磁阻尼器上进行模拟负载测试。作为本技术电机综合测试仪的一种改进，所述PLC控制面 板控制所述模拟负载电磁阻尼器的输入电压和堵转转数，所述PLC控制面板控制所述电机的输出电压、输出电流、输入电压、输入电流、电机的转速和电机的正反转方向。作为本技术电机综合测试仪的一种改进，所述模拟负载电磁阻尼器上穿设有第一同步轮，电机的输出轴上设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过皮带连接。作为本技术电机综合测试仪的一种改进，所述机箱的两侧分别设有用于散热排风的散热风扇。作为本技术电机综合测试仪的一种改进，所述机罩的后侧边缘采用轴销与所述机箱的后侧边缘连接。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用PLC控制系统，对电机的性能进行测试，测试范围大、项目多，能对电机的寿命测试、输出的电压和电流、转速、抗扭力测试等，同时还降低了操作人员的劳动强度，提高了电机性能测试的效率和效果，从而缩短了测试周期，降低了测试成本。本产品在测试电机的参数时，输入的电流、电压、电机的负载扭矩可调、电机的负载可按波形设定变化、可完全模拟电机在使用场合下的加速、匀速、减速及正弦、余弦、曲线速度变化的测试。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是本技术结构示意图。图2是本技术爆炸结构示意图。图3是本技术实施例二测试原理图。附图标记名称：1、机箱2、机罩3、PLC控制面板4、隔板5、安装底板6、腰形孔7、电机固定装夹装置8、模拟负载装夹装置9、模拟负载电磁阻尼器10、显示屏11、电源开关12、启动按钮13、急停按钮14、报警指示灯15、第一同步轮16、第二同步轮17、皮带71、电机主座72、电机副座73、固定孔74、U形槽75、螺丝81、模拟负载电磁阻尼器安装板82、模拟负载电磁阻尼器安装孔。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。实施例一：如图1和图2所示，一种电机综合测试仪，包括机箱1和机罩2，机罩2可翻开的盖在机箱1上，机箱1的前侧设有一PLC控制面板3，机箱1的上平面设有一隔板4，隔板4上设有用于安装装夹装置的安装底板5，安装底板5上间隔设有多条腰形孔6，多条腰形孔6上安装有可以沿该腰形孔6左右调节距离的电机固定装夹装置7和模拟负载装夹装置8，模拟负载装夹装置8上设有可以通过PLC控制面板3调节负载阻力和堵转的模拟负载电磁阻尼器9。电机固定装夹装置7可以根据不同电机的尺寸大小自由设定或更换。优选的，PLC控制面板3上设有显示屏10、电源开关11、启动按钮12、急停按钮13和报警指示灯14，显示屏10显示的参数有： 输入的电流、输入的电压、输出的电流、输出的电压、电机的旋转次数、堵转角度、堵转次数、堵转的电压、堵转的电流和电机损坏时的次数。电机测试停止时，报警指示灯14亮，并且发出警报声音。然后可以统计电机停止后的所有参数。优选的，电机固定装夹装置7包括电机主座71和电机副座72，电机主座71上设有一供电机穿设的固定孔73，电机副座72的上端设有一U形槽74，固定孔73的侧壁上设有用于锁紧电机的螺丝75，电机从固定孔73穿过后架设在U形槽74内，并用螺丝75锁紧。优选的，模拟负载装夹装置8包括一模拟负载电磁阻尼器安装板81，模拟负载电磁阻尼器安装板81上设有一模拟负载电磁阻尼器安装孔82，模拟负载电磁阻尼器9装在模拟负载电磁阻尼器安装孔82内，电机的输出轴穿入模拟负载电磁阻尼器9上进行模拟负载测试。优选的，PLC控制面板3控制模拟负载电磁阻尼器9的输入电压和堵转转数，PLC控制面板3控制电机的输出电压、输出电流、输入电压、输入电流、电机的转速和电机的正反转方向。PLC控制面板3还控制电机的寿命、PLC监视电流、电压。优选的，机箱1的两侧分别设有用于散热排风的散热风扇19。优选的，机罩2的后侧边缘采用轴销与机箱1的后侧边缘连接。本技术的优点是：本技术采用PLC控制面板，对电机18的性能进行测试，测试范围大、项目多，能对电机的寿命测试、输出的电压和电流、转速和抗扭力测试等，同时还降低了操作人员的劳动强度，提高了电机性能测试的效率和效果，从而缩短了测试周期， 降低了测试成本。本产品在测试电机的参数时，输入的电流、电压、电机负载扭矩可调、电机负载可按波形设定变化、可完全模拟电机在使用场合下的加速、匀速、减速及正弦、余弦、曲线速度变化的测试。实施例二：如图1、图2和图3所示，一种电机综合测试仪，包括机箱1和机罩2，机罩2可翻开的盖在机箱1上，机箱1的前侧设有一PLC控制面板3，机箱1的上平面设有一隔板4，隔板4上设有用于安装装夹装置的安装底板5，安装底板5上间隔设有多条腰形孔6，多条腰形孔6上安装有可以沿该腰形孔6左右调节距离的电机固定装夹装置7和模拟负载装夹装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机综合测试仪，包括机箱和机罩，所述机罩可翻开的盖在机箱上，其特征在于，所述机箱的前侧设有一PLC控制面板，所述机箱的上平面设有一隔板，所述隔板上设有用于安装装夹装置的安装底板，所述安装底板上间隔设有多条腰形孔，多条所述腰形孔上安装有可以沿该腰形孔左右调节距离的电机固定装夹装置和模拟负载装夹装置，所述模拟负载装夹装置上设有可以通过PLC控制面板调节负载阻力和堵转的模拟负载电磁阻尼器。

【技术特征摘要】
1.一种电机综合测试仪，包括机箱和机罩，所述机罩可翻开的盖在机箱上，其特征在于，所述机箱的前侧设有一PLC控制面板，所述机箱的上平面设有一隔板，所述隔板上设有用于安装装夹装置的安装底板，所述安装底板上间隔设有多条腰形孔，多条所述腰形孔上安装有可以沿该腰形孔左右调节距离的电机固定装夹装置和模拟负载装夹装置，所述模拟负载装夹装置上设有可以通过PLC控制面板调节负载阻力和堵转的模拟负载电磁阻尼器。2.根据权利要求1所述的电机综合测试仪，其特征在于，所述PLC控制面板上设有显示屏、电源开关、启动按钮、急停按钮和报警指示灯，所述显示屏显示的参数有：输入的电流、输入的电压、输出的电流、输出的电压、电机的旋转次数、堵转角度、堵转次数、堵转的电压、堵转的电流和电机损坏时的次数。3.根据权利要求2所述的电机综合测试仪，其特征在于，所述电机固定装夹装置包括电机主座和电机副座，所述电机主座上设有一供电机穿设的固定孔，所述电机副座的上端设有一U形槽，所述固定孔的侧壁上设有用于锁紧电机的螺丝，电机从所述固定孔穿过后架...

【专利技术属性】
技术研发人员：何茂添，黄灿坤，吴林华，丘雄飞，徐正，曾祥寿，
申请(专利权)人：东莞市景瑜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44