光热反射镜支架制造技术

本发明专利技术提供光热反射镜支架,前扭矩管以及后扭矩管均包括多个集热管臂支撑，扭矩管还包括空心钢管、连接板、井管支撑、第一挡板、第二挡板和多个壁板，多个集热管臂支撑分别设置在空心钢管上，第一挡板和第二挡板分别设置在空心钢管的两侧，井管支撑的一端设置在第一挡板上，井管支撑的另一端与连接板连接，多个壁板分成四排设置在空心钢管上，前右悬臂的位置低于前左悬臂，后右悬臂的位置低于后左悬臂；前左悬臂和后左悬臂上固定支撑有左反射镜，前右悬臂和后右悬臂上固定支撑有右反射镜，左反射镜和右反射镜在高度方向上形成相互间隔的错落排列结构。支架悬臂采用镀锌不锈钢制成，扭矩管用螺旋钢制成，适合模具化生产，产量高，现场安装时间短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反射支架
，更具体地说涉及一种光热反射镜支架。
技术介绍
对于通常的太阳能光热反射镜的固定支架装置尤其是槽式光热发电聚光装置，经常都会遇到玻璃镜体的抗风及日常清扫等相关问题。其中十几米或几十米、上百米长的反光镜列在风力较强的天气所受的风阻是相当大的，而镜面都需要定期清洁表面，再加上光热电站需要运行二十年左右的周期，这一切都给解决风阻和维护镜面清洁带来了一定的麻烦。虽然玻璃表面技术已基本过关，但考虑到具体的地点和镜面排列方式及密度，安装合适的清洁装置和加强支架强度的方法并不一定适合这种曲率不同曲面玻璃，曲率的均匀性和形状给解决问题设置了不少的障碍。因此，如何可以进行一定设计优化、如何利用曲面的特点在支架以及玻璃结构上想办法，使其自身就具有自清洁以及抗风的结构就成了解决此类问题的关键。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种光热反射镜支架。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。光热反射镜支架,包括前后两个平行的用于承重的前扭矩管和后扭矩管，前扭矩管和后扭矩管之间以悬臂互连接一体，前扭矩管上设置有前左悬臂和前右悬臂，后扭矩管上设置有后左悬臂和后右悬臂，所述前扭矩管以及所述后扭矩管均包括多个集热管臂支撑，所述扭矩管还包括空心钢管、连接板、井管支撑、第一挡板、第二挡板和多个壁板，多个集热管臂支撑分别设置在空心钢管上，第一挡板和第二挡板分别设置在空心钢管的两侧，井管支撑的一端设置在第一挡板上，井管支撑的另一端与连接板连接，多个壁板分成四排设置在空心钢管上，所述空心钢管的壁厚为3-5mm，前右悬臂的位置低于前左悬臂，后右悬臂的位置低于后左悬臂；前左悬臂和后左悬臂上固定支撑有左反射镜，前右悬臂和后右悬臂上固定支撑有右反射镜，左反射镜和右反射镜在高度方向上形成相互间
隔的错落排列结构，所述悬臂包括立柱以及设于立柱上的悬臂分支，所述悬臂分支与所述立柱活动连接，所述悬臂分支上设有起吊装置，所述立柱上还设有用于锁紧悬臂分支的锁紧装置。所述悬臂包括斜撑悬臂和直撑悬臂。所述斜撑悬臂和直撑悬臂将所述前扭矩管和所述扭矩管固定连接，其连接面设置为所述前扭矩管和所述后扭矩管所在平面。所述前扭矩管和后扭矩管为一长一短、且前短后长排列结构。所述前扭矩管和后扭矩管均垂直于地面设置。所述支架及所述左反射镜、右反射镜的联合重心设置在所述前扭矩管和后扭矩管所在的平面内。所述左反射镜的镜面和右反射镜的镜面设置为不同焦距且共焦点轴的抛物面片段，两抛物面片段对平行于抛物面开口方向的光线的接收具有相同的有效面积。本专利技术的有益效果为：本专利技术公开了支撑光热反射镜的支架，包括扭矩管和悬臂等结构，结合反射镜弧度计算，支架与反射镜弧度一致，采用中心轴为一根扭矩管，两边为悬臂的结构形式保证反射镜抛物线的精度，有效固定反射镜，并能在一定风载下正常工作，支架悬臂采用镀锌不锈钢制成，扭矩管用螺旋钢制成，适合模具化生产，产量高，现场安装时间短，精度高，为反射镜反射太阳光提供稳固的基础。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图；图2是本专利技术的左视结构示意图；图3是本专利技术的右视结构示意图；图4是本专利技术中前扭矩管的结构示意图。图中：1为前扭矩管，2为后扭矩管，3为斜撑悬臂，4为直撑悬臂，5为前左悬臂，6为后左悬臂，7为前右悬臂，8为后右悬臂，9为集热管臂支撑，10为空心钢管，11为连接板，12为井管支撑，13为第一挡板，14为第二挡板，15为壁板。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。如图1至图4所示，其中，1为前扭矩管，2为后扭矩管，3为斜撑悬臂，4为直撑悬臂，5为前左悬臂，6为后左悬臂，7为前右悬臂，8为后右悬臂，9为集热管臂支撑，10为空心钢管，11为连接板，12为井管支撑，13为第一挡板，14为第二挡板，15为壁板。光热反射镜支架,包括前后两个平行的用于承重的前扭矩管和后扭矩管，前扭矩管和后扭矩管之间以悬臂互连接一体，前扭矩管上设置有前左悬臂和前右悬臂，后扭矩管上设置有后左悬臂和后右悬臂，前扭矩管以及后扭矩管均包括多个集热管臂支撑，扭矩管还包括空心钢管、连接板、井管支撑、第一挡板、第二挡板和多个壁板，多个集热管臂支撑分别设置在空心钢管上，第一挡板和第二挡板分别设置在空心钢管的两侧，井管支撑的一端设置在第一挡板上，井管支撑的另一端与连接板连接，多个壁板分成四排设置在空心钢管上，空心钢管的壁厚为3-5mm，前右悬臂的位置低于前左悬臂，后右悬臂的位置低于后左悬臂；前左悬臂和后左悬臂上固定支撑有左反射镜，前右悬臂和后右悬臂上固定支撑有右反射镜，左反射镜和右反射镜在高度方向上形成相互间隔的错落排列结构，悬臂包括立柱以及设于立柱上的悬臂分支，悬臂分支与立柱活动连接，悬臂分支上设有起吊装置，立柱上还设有用于锁紧悬臂分支的锁紧装置。悬臂包括斜撑悬臂和直撑悬臂。斜撑悬臂和直撑悬臂将前扭矩管和扭矩管固定连接，其连接面设置为前扭矩管和后扭矩管所在平面。前扭矩管和后扭矩管为一长一短、且前短后长排列结构。前扭矩管和后扭矩管均垂直于地面设置。支架及所述左反射镜、右反射镜的联合重心设置在前扭矩管和后扭矩管所在的平面内。左反射镜的镜面和右反射镜的镜面设置为不同焦距且共焦点轴的抛物面片段，两抛物面片段对平行于抛物面开口方向的光线的接收具有相同的有效面积。本专利技术公开了支撑光热反射镜的支架，包括扭矩管和悬臂等结构，结合反射镜弧度计算，支架与反射镜弧度一致，采用中心轴为一根扭矩管，两边为悬臂的结构形式保证反射镜抛物线的精度，有效固定反射镜，并能在一定风载下正常工作，支架悬臂采用镀锌不锈钢制成，扭矩管用螺旋钢制成，适合模具化生产，产量高，现场安装时间短，精度高，为反射镜反射太阳光提供稳固的基础。以上对本专利技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本专利技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
光热反射镜支架,其特征在于：包括前后两个平行的用于承重的前扭矩管和后扭矩管，前扭矩管和后扭矩管之间以悬臂互连接一体，前扭矩管上设置有前左悬臂和前右悬臂，后扭矩管上设置有后左悬臂和后右悬臂，所述前扭矩管以及所述后扭矩管均包括多个集热管臂支撑，所述扭矩管还包括空心钢管、连接板、井管支撑、第一挡板、第二挡板和多个壁板，多个集热管臂支撑分别设置在空心钢管上，第一挡板和第二挡板分别设置在空心钢管的两侧，井管支撑的一端设置在第一挡板上，井管支撑的另一端与连接板连接，多个壁板分成四排设置在空心钢管上，所述空心钢管的壁厚为3‑5mm，前右悬臂的位置低于前左悬臂，后右悬臂的位置低于后左悬臂；前左悬臂和后左悬臂上固定支撑有左反射镜，前右悬臂和后右悬臂上固定支撑有右反射镜，左反射镜和右反射镜在高度方向上形成相互间隔的错落排列结构，所述悬臂包括立柱以及设于立柱上的悬臂分支，所述悬臂分支与所述立柱活动连接，所述悬臂分支上设有起吊装置，所述立柱上还设有用于锁紧悬臂分支的锁紧装置。

【技术特征摘要】
1.光热反射镜支架,其特征在于：包括前后两个平行的用于承重的前扭矩管和后扭矩管，前扭矩管和后扭矩管之间以悬臂互连接一体，前扭矩管上设置有前左悬臂和前右悬臂，后扭矩管上设置有后左悬臂和后右悬臂，所述前扭矩管以及所述后扭矩管均包括多个集热管臂支撑，所述扭矩管还包括空心钢管、连接板、井管支撑、第一挡板、第二挡板和多个壁板，多个集热管臂支撑分别设置在空心钢管上，第一挡板和第二挡板分别设置在空心钢管的两侧，井管支撑的一端设置在第一挡板上，井管支撑的另一端与连接板连接，多个壁板分成四排设置在空心钢管上，所述空心钢管的壁厚为3-5mm，前右悬臂的位置低于前左悬臂，后右悬臂的位置低于后左悬臂；前左悬臂和后左悬臂上固定支撑有左反射镜，前右悬臂和后右悬臂上固定支撑有右反射镜，左反射镜和右反射镜在高度方向上形成相互间隔的错落排列结构，所述悬臂包括立柱以及设于立柱上的悬臂分支，所述悬臂分支与所述立柱活动连接，所述悬臂分支上设有起吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：官景栋，
申请(专利权)人：天津滨海光热发电投资有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12