模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备制造技术

模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备，由上部机座、立柱、中模、中模提升油缸、下部机座、模头提升机构、真空罩、模头、中模提升油缸和液压站组成，立柱连接在上部机座和下部机座之间，中模安装在立柱上并通过中模提升油缸固定在下部机座上，模头通过顶部的模头提升机构安装在上部机座上，真空罩安装在中模上并通过真空管与抽真空系统相连。本实用新型专利技术模压成型设备对混捏糊料进行成型并抽真空，将糊料中的大部分挥发分排出返回沥青烟气净化系统，降低了环境污染；成型过程中声音小，减少了噪声污染；生坯密实性、均质性提高，确保了产品性能；生坯合格率进一步提升，生产成本下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模压成型生产预焙阳极生坯
，具体涉及一种模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备。
技术介绍
在预焙阳极生产中，生坯制备过程是阳极生产的重要过程。目前，炭素生产企业普遍使用振动成型机生产阳极生坯。在成型车间，具有一定粒度、配比及质量的骨料经过配制后进入间断式混捏锅进行干混，经过一定时间后干料温度提高，然后加入液体沥青进行一定时间的湿混生产出阳极糊料。混捏后的糊料经过输送进入振动成型机进行成型，糊料中含有大量挥发分，虽然有部分挥发分在糊料输送和成型时由烟气净化系统吸附，但仍然有部分挥发分逸出排放到环境中，成型糊料温度不能太高，大部分挥发分在糊料中排放不出来生坯易开裂，生坯合格率降低，质量受到影响。传统的成型方式生坯中因颗粒间未完全填充，含有未排出的气体，生坯结构较差，体积密度低。而且振动成型过程噪音污染大，对人体造成危害。既影响了产品质量，也带来了环境和噪音污染。
技术实现思路
本技术提供了一种模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备，以解决现有技术存在的生坯合格率低、噪音和环境污染大的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备，由上部机座、立柱、中模、中模提升油缸、下部机座、模头提升机构、真空罩、模头、中模提升油缸和液压站组成，立柱连接在上部机座和下部机座之间，中模安装在立柱上并通过中模提升油缸固定在下部机座上，模头通过顶部的模头提升机构安装在上部机座上，真空罩安装在中模上并通过真空管与抽真空系统相连。本技术模压成型生产预焙阳极生坯的工艺，首先按照原料颗粒配方：8-5mm颗粒质量含量8%-15%，5-2mm颗粒质量含量16%-25%；2-0mm颗粒余量；然后加入占总原料质量30%-40%的粉子，配制好的干骨料进入混捏锅进行干混，将干料温度提升到110-160℃，再加入占总原料质量14%-16.5%的液体沥青进行湿混，将混捏好的140-170℃的糊料放入模压成型设备中进行模压处理，具体工艺步骤如下：（1）成型时，首先模头提升机构提起真空罩和模头上升到一定距离停止，然后糊料通过输送装置到达模头上方，将混捏好的160-170℃的糊料加入到中模内；（2）模头提升机构下降，将真空罩和模头放置到中模上，使真空罩密封紧密，接着，启动抽真空系统，糊料开始预抽真空50-60秒，真空度40-50mba；（3）随后液压站工作启动模头提升机构开始对模头施压，对糊料进行挤压成型，成型过程糊料上表面比压为30-60MPa；（4）成型过程中，生坯表面比压保持不变，并保压30-40秒，有利于生坯质量的稳定，每块阳极生坯成型时间在90-100秒；（5）成型后，抽真空系统停止工作释放压力，模具提升机构上升将真空罩和模头，接着中模提升，推块机构推出生坯；（6）成型后的生坯进入水池进行冷却，2小时左右冷却后的生坯检验后存放。本技术模压成型设备对混捏糊料进行成型并抽真空，将糊料中的大部分挥发分排出返回沥青烟气净化系统，降低了环境污染；成型过程中声音小，减少了噪声污染；生坯密实性、均质性提高，确保了产品性能；生坯合格率进一步提升，生产成本下降。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术中模压成型设备的结构示意图；图2是本技术中模压成型设备的侧视示意图。图中1上部机座、2立柱、3中模、4中模提升油缸、5下部机座、6模头提升机构、7真空罩、8模头、9糊料、10中模提升油缸、11抽真空系统、12液压站、13真空管。具体实施方式如图1和图2所示：一种模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备，由上部机座1、立柱2、中模3、中模提升油缸4、下部机座5、模头提升机构6、真空罩7、模头8、中模提升油缸10和液压站12组成，立柱2连接在上部机座1和下部机座5之间，中模3安装在立柱2上并通过中模提升油缸4和中模提升油缸10固定在下部机座5上，模头8通过顶部的模头提升机构6安装在上部机座1上，真空罩7安装在中模3上并通过真空管13与抽真空系统11相连。本技术模压成型生产预焙阳极生坯的工艺，首先按照原料颗粒配方：8-5mm颗粒质量含量8%-15%，5-2mm颗粒质量含量16%-25%；2-0mm颗粒余量；然后加入占总原料质量30%-40%的粉子，配制好的干骨料进入混捏锅进行干混，将干料温度提升到110-160℃，再加入占总原料质量14%-16.5%的液体沥青进行湿混，将混捏好的140-170℃的糊料放入模压成型设备中进行模压处理，具体工艺步骤如下：（1）成型时，首先模头提升机构提起真空罩和模头上升到一定距离停止，然后糊料通过输送装置到达模头上方，将混捏好的160-170℃的糊料加入到中模内；（2）模头提升机构下降，将真空罩和模头放置到中模上，使真空罩密封紧密，接着，启动抽真空系统，糊料开始预抽真空50-60秒，真空度40-50mba；（3）随后液压站工作启动模头提升机构开始对模头施压，对糊料进行挤压成型，成型过程糊料上表面比压为30-60MPa；（4）成型过程中，生坯表面比压保持不变，并保压30-40秒，有利于生坯质量的稳定，每块阳极生坯成型时间在90-100秒；（5）成型后，抽真空系统停止工作释放压力，模具提升机构上升将真空罩和模头，接着中模提升，推块机构推出生坯；（6）成型后的生坯进入水池进行冷却，2小时左右冷却后的生坯检验后存放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备，其特征是由上部机座、立柱、中模、中模提升油缸、下部机座、模头提升机构、真空罩、模头、中模提升油缸和液压站组成，立柱连接在上部机座和下部机座之间，中模安装在立柱上并通过中模提升油缸固定在下部机座上，模头通过顶部的模头提升机构安装在上部机座上，真空罩安装在中模上并通过真空管与抽真空系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种模压成型生产预焙阳极生坯的模压成型设备，其特征是由上部机座、立柱、中模、中模提升油缸、下部机座、模头提升机构、真空罩、模头、中模提升油缸和液压站组成，立柱连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞，张守俊，高守磊，许秀琴，王志国，张法利，
申请(专利权)人：索通发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37