一种高盐有机溶剂废水脱盐处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高盐有机溶剂废水脱盐处理系统。本实用新型专利技术包括第一效蒸发单元、第二效蒸发单元、第三效蒸发单元，还包括预热室，所述高盐有机溶剂废水经所述预热室预热后依次流过所述第三效蒸发单元、第一效蒸发单元、第二效蒸发单元，所述第三效蒸发单元所产二次蒸汽为所述预热室提供热能。本实用新型专利技术所述高盐有机溶剂废水首先经预热器预热，然后所述高盐有机溶剂废水直接进入第三效蒸发单元，再依次进入第一效蒸发单元、第二效蒸发单元进行处理。由于第三效蒸发单元内蒸发温度较低，有利于低沸点有机溶剂蒸发，同时产生的泡沫较少，有利于后续第一效蒸发单元、第二效蒸发单元的正常运行。本实用新型专利技术处理系统运行更稳定，维护成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理
，具体涉及一种高盐有机溶剂废水脱盐处理系统。
技术介绍
高盐有机溶剂废水脱盐通常都是通过三效蒸发器实现，传统的三效蒸发脱盐工艺采用顺流接触式，即废水和加热用蒸汽依次经过第一、第二、第三效蒸发单元，所述蒸发单元包括降膜加热室和蒸发分离室。即所述废水在所述第一效蒸发单元的加热室内经外接蒸气源加热至过热状态后进入所述蒸发分离室，然后废水进入所述蒸发分离室，由于压力迅速下降导致部分废水闪蒸或迅速沸腾，废水产生二次蒸汽并为后续蒸发单元供热，未蒸发废水则再依次流过所述第二、第三效蒸发单元，实现废水浓缩盐份结晶析出的目的。第一、第二、第三效蒸发单元中所述第一效蒸发单元内加热温度最高。此种工艺在实际运行过程中存在如下问题：高盐有机溶剂废水在第一效蒸发器内由于蒸发温度较高，容易过热使有机物烧焦结壳，堵塞换热器；另外含有机溶剂废水在蒸发过程中，容易产生泡沫，起泡严重的话常常导致蒸发器无法正常工作,传统工艺流程由于第一效蒸发温度较高，起泡严重，最终导致蒸发器通常无法正常运行。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高盐有机溶剂废水脱盐处理系统。为了实现本技术的目的，本技术采用了以下技术方案：一种高盐有机溶剂废水脱盐处理系统，包括第一效蒸发单元、第二效蒸发单元、第三效蒸发单元，还包括预热室，所述高盐有机溶剂废水经所述预热室预热后依次流过所述第三效蒸发单元、第一效蒸发单元、第二效蒸发单元，所述第三效蒸发单元所产二次蒸汽为所述预热室提供热能。进一步的技术方案，所述第一效蒸发单元包括第一效加热室、第一效蒸发分离室，所述第二效蒸发单元包括第二效加热室、第二效蒸发分离室，所述第三效蒸发单元包括第三效加热室、第三效蒸发分离室；所述第一效加热室所需热能由外接蒸汽源提供，所述第一效蒸发分离室内废水所产二次蒸汽为第二效加热室提供热能，所述第二效蒸发分离室内废水所产二次蒸汽为第三效加热室提供热能，所述第三效蒸发分离室内废水所产二次蒸汽为所述预热室提供热能；所述第三效蒸发分离室内未蒸发废水经三效中间料泵输入到所述第一效加热室、并同时循环到第三效加热室进行强制加热，所述第一效蒸发分离室内未蒸发废水经一效中间料泵输入到所述第二效加热室、并同时循环到第一效加热室进行强制加热，所述第二效蒸发分离室内部分未蒸发废水通过二效强制循环泵循环到第二效加热室进行强制循环、所述第二效蒸发分离室内另一部分未蒸发废水进入结晶离心室，经所述结晶离心室处理后得到的离心母液再返回到所述第一效加热室或第二效加热室中。进一步的技术方案，所述预热室所用二次蒸汽经冷凝器冷凝后再进入气液分离罐。本技术的有益效果在于：(1)本技术处理系统在用于高盐有机溶剂废水脱盐时：所述高盐有机溶剂废水首先经预热器预热，该预热过程充分利用第三效蒸发单元所产二次蒸汽的热能，然后所述高盐有机溶剂废水直接进入第三效蒸发单元，再依次进入第一效蒸发单元、第二效蒸发单元进行处理。由于第三效蒸发单元内蒸发温度较低，有利于低沸点有机溶剂蒸发，同时产生的泡沫较少，有利于后续第一效蒸发单元、第二效蒸发单元的正常运行，另外也有效避免了废水中有机物过热而导致烧焦结壳，堵塞换热器的问题。本技术相比于传统高盐有机溶剂废水三效蒸发系统，处理系统运行更稳定，维护成本更低。(2)本技术所述高盐有机溶剂废水经预热后依次进入第三效加热室、第三效蒸发分离室、第一效加热室、第一效蒸发分离室、第二效加热室、第二效蒸发分离室进行加热逐渐浓缩，另外第三效蒸发分离室内未蒸发废水部分循环到第三效加热室进行强制循环加热，第一效蒸发分离室内未蒸发废水部分循环到第一效加热室进行强制循环加热，第二效蒸发分离室内未蒸发废水部分循环到第二效加热室进行强制循环加热。所述第一效加热室由外接蒸汽源(水蒸气)进行供热，所以加热温度最高，所述第二效加热室、第三效加热室由浓缩后废水产生的二次蒸汽供热，所以温度相对较低，所述废水经第二效蒸发分离室处理后进入结晶离心室，通过结晶离心处理后废水中盐分析出，达到脱盐的目的，剩余的离心母液通过二效强制循环泵再返回到第一效加热室或第二效加热室中继续进行处理。该系统对高盐有机溶剂废水脱盐处理效率更高。(3)由于二次蒸汽中会含有低沸点的有机物，本技术中为所述预热室供热的二次蒸汽排出后经所述冷凝器进行冷凝处理，再由相应的气液分离罐进行气液分离处理，实现冷凝水与有机物的分离。附图说明图1为本技术工艺流程示意图。附图中标记的含义如下：1-第一效蒸发单元 11-第一效加热室 12-第一效蒸发分离室13-一效中间料泵 2-第二效蒸发单元 21-第二效加热室22-第二效蒸发分离室 23-二效强制循环泵 3-第三效蒸发单元31-第三效加热室 32-第三效蒸发分离室 33-三效中间料泵4-预热室 5-结晶离心室 6-冷凝器 7-气液分离罐具体实施方式下面结合实施例对本技术技术方案做出更为具体的说明：本技术高盐有机溶剂废水脱盐处理系统包括第一效蒸发单元1、第二效蒸发单元2、第三效蒸发单元3，还包括预热室4，所述高盐有机溶剂废水经所述预热室4预热后依次流过所述第三效蒸发单元3、第一效蒸发单元1、第二效蒸发单元2，所述第三效蒸发单元3所产二次蒸汽为所述预热室4提供热能。本技术处理系统在用于高盐有机溶剂废水脱盐时：所述高盐有机溶剂废水首先经预热器4预热，该预热过程充分利用第三效蒸发单元3所产二次蒸汽的热能，然后所述高盐有机溶剂废水直接进入第三效蒸发单元3，再依次进入第一效蒸发单元1、第二效蒸发单元2进行处理。由于第三效蒸发单元3内蒸发温度较低，有利于低沸点有机溶剂蒸发，同时产生的泡沫较少，有利于后续第一效蒸发单元1、第二效蒸发单元2的正常运行，另外也有效避免了废水中有机物过热而导致烧焦结壳，堵塞换热器的问题。本技术相比于传统高盐有机溶剂废水三效蒸发系统，本技术运行更稳定，维护成本更低。所述第一效蒸发单元1包括第一效加热室11、第一效蒸发分离室12，所述第二效蒸发单元2包括第二效加热室21、第二效蒸发分离室22，所述第三效蒸发单元3包括第三效加热室31、第三效蒸发分离室32；所述第一效加热室11所需热能由外接蒸汽源提供，所述第一效蒸发分离室12内废水所产二次蒸汽为第二效加热室21提供热能，所述第二效蒸发分离室22内废水所产二次蒸汽为第三效加热室31提供热能，所述第三效蒸发分离室32内废水所产二次蒸汽为所述预热室4提供热能；所述第三效蒸发分离室32内未蒸发废水经三效中间料泵33输入到所述第一效加热室11、并同时循环到第三效加热室31进行强制加热，所述第一效蒸发分离室12内未蒸发废水经一效中间料泵13输入到所述第二效加热室21、并同时循环到第一效加热室11进行强制加热，所述第二效蒸发分离室22内部分未蒸发废水通过二效强制循环泵23循环到第二效加热室21进行强制循环，所述第二效蒸发分离室22内另一部分未蒸发废水进入结晶离心室5，经所述结晶离心室5处理后得到的离心母液再返回到所述第一效加热室11或第二效加热室21中。上述处理系统在运行时，为了使预热室4得到低温二次蒸汽热源，需先保证所述第一效蒸发单元1、第二效蒸发单元2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高盐有机溶剂废水脱盐处理系统，包括第一效蒸发单元(1)、第二效蒸发单元(2)、第三效蒸发单元(3)，其特征在于：还包括预热室(4)，所述高盐有机溶剂废水经所述预热室(4)预热后依次流过所述第三效蒸发单元(3)、第一效蒸发单元(1)、第二效蒸发单元(2)，所述第三效蒸发单元(3)所产二次蒸汽为所述预热室(4)提供热能。

【技术特征摘要】
1.一种高盐有机溶剂废水脱盐处理系统，包括第一效蒸发单元(1)、第二效蒸发单元(2)、第三效蒸发单元(3)，其特征在于：还包括预热室(4)，所述高盐有机溶剂废水经所述预热室(4)预热后依次流过所述第三效蒸发单元(3)、第一效蒸发单元(1)、第二效蒸发单元(2)，所述第三效蒸发单元(3)所产二次蒸汽为所述预热室(4)提供热能。2.如权利要求1所述的高盐有机溶剂废水脱盐处理系统，其特征在于：所述第一效蒸发单元(1)包括第一效加热室(11)、第一效蒸发分离室(12)，所述第二效蒸发单元(2)包括第二效加热室(21)、第二效蒸发分离室(22)，所述第三效蒸发单元(3)包括第三效加热室(31)、第三效蒸发分离室(32)；所述第一效加热室(11)所需热能由外接蒸汽源提供，所述第一效蒸发分离室(12)内废水所产二次蒸汽为第二效加热室(21)提供热能，所述第二效蒸发分离室(22)内废水所产二次蒸汽为第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹润菊，吴冬胜，
申请(专利权)人：安徽南风环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34