一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机。一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机，包括立架、纱架、托辊架、锭子和底座，托辊架上设有上托辊和下托辊，其特征在于所述托辊的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上托辊的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下托辊的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述底座的侧壁设有控制面板，该控制面板与传动机构的电机以导线相连，控制面板上设有电源开关、工作指示灯、传动开关和液晶屏。本实用新型专利技术结构简单、可自动断线、锭子可传送回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺纱机械
，具体地说涉及一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机。
技术介绍
细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率，断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器，细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率，还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志。中国专利CN203583053U公开了以下
技术实现思路
：一种改进的细纱机，其包括纱架，它还包括设置在所述纱架上方的粗纱卷轴、通过所述粗纱卷轴传动的退卷滚筒、位于所述退卷滚筒下方的上销以及与所述上销相接触的胶辊，所述上销相对于所述粗纱卷轴轴对称，所述粗纱卷轴依次连接有后罗拉和前罗拉，所述后罗拉的直径为所述前罗拉直径的2—3倍，所述上销上设置有耐磨片，所述纱架下方设置有废棉出口。上述专利技术虽然能够增加胶辊的耐磨性，但卷绕完成的纱卷需要人工一一进行剪断整理，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可自动断线、锭子可传送回收的用于Y型截面纤维混纺的细纱机。为此，本技术采用以下技术方案：一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机，包括立架、纱架、托辊架、锭子和底座，托辊架上设有上托辊和下托辊，其特征在于所述托辊的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上托辊的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下托辊的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述立架上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述锭子间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述锭子可在凹槽中无障碍通过；所述锭子包括固设于传送带上的支撑座和细纱轴，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述细纱轴底部中空，该细纱轴的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动；所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径；所述底座的侧壁设有控制面板，该控制面板与传动机构的电机以导线相连，控制面板上设有电源开关、工作指示灯、传动开关和液晶屏。夹紧机构不仅能够基本上夹断从托辊中送出的纱线，还能在操作者收集完装锭子时可以用于固定被夹断的线头，方便操作者在更换锭子后将线头勾固在新的锭子上。同时，传动机构的设置使得操作者在回收完装锭子时，只需在传送带的传送方逐个回收锭子即可，无需操作者自行走动逐个回收，省时省力。L型槽和凸块的设置保证了支撑座与细纱轴间插接的稳固性，而圆形槽的设置让支撑座与细纱轴间有一定的活动空间，具有减震的效果。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案：所述夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。利用驱动电机来控制夹紧机构的夹持与松开，进一步地简化了操作者的工作。所述主动轮上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。采用变频电机来驱动传动机构工作，不仅省电、减少耗能，而且电机的噪音较小。所述支撑座与传送带间可拆卸连接，可根据需要调整支撑座的数量。所述控制面板的液晶屏为触摸屏。所述传动机构的传送带与底座间留有间隙，以保证传送带的顺利传送。所述上托辊包括上送纱托辊、上导纱托辊和上牵引托辊，所述下托辊包括下送纱托辊、下导纱托辊和下牵引托辊。粗纱卷固定于立架上端的纱架上，粗纱从粗纱卷中拉出穿过托辊进行拉伸，拉伸完成后形成细纱，在锭子上进行缠绕成为细纱卷。当细纱卷缠绕到所需规格时，操作者通过对控制面板的操作，将夹紧机构夹紧，并将夹紧机构未夹断的纱线剪断，然后开启传动机构，在传送带的传送端逐一将细纱卷取下，并在支撑座上套设新的细纱轴。采用本技术的技术方案，突破了传统细纱机的工作模式，采用夹紧装置夹断纱线，操作者无需来回走动人工回收细纱卷，而只需在传送方逐一回收即可，大大地节省了操作时间。同时，夹紧机构和传送机构均结构简单，只需对传统细纱机做简单地结构调整即可达到省时省力的效果，提高了生产效率。控制面板可直接、直观地显示细纱机的工作状态，操作者也可通过控制面板对细纱机进行整机操作。附图说明图1为本技术一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机的结构示意图。图2为本技术一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机的传送机构示意图。图3为本技术一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机的支撑座结构示意图。图4为本技术一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机的细纱轴仰视图。其中，立架1，纱架2，托辊架3，上托辊31，下托辊32，锭子4，支撑座41，L型槽411，圆形槽412，细纱轴42，凸块421，底座5，凹槽51，第一夹紧部61，第二夹紧部62，支撑杆7，传动机构8，主动轮81，从动轮82，传送带83，控制面板9。具体实施方式结合附图，对本技术提供一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机作进一步说明。一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机，包括立架1、纱架2、托辊架3、锭子4和底座5，托辊架3上设有上托辊31和下托辊32。实施例一，托辊的中心轴上连有夹紧机构，其中，夹紧机构的第一夹紧部61设于上托辊31的中心轴上，夹紧机构的第二夹紧部62设于下托辊32的中心轴上，第一夹紧部61和第二夹紧部62可配合夹紧。立架1上通过支撑杆7还固定有传动机构8，该传动机构8包括由电机驱动的主动轮81、从动轮82和套设于动轮外的传送带83，锭子4间隔固设于传送带83的外表面。为了保证传送带83的正常运行，传动机构的传送带83与底座5间留有间隙，在底座5上还开设凹槽51，锭子4可在凹槽51中无障碍通过。锭子4包括固设于传送带83上的支撑座41和细纱轴42，在支撑座41上端的外壁对称开设有L型槽411，L型槽411的端部设有圆形槽412。细纱轴42底部为中空，该细纱轴42的内壁对称设有凸块421，凸块421可在L型槽411中滑动，最终置于圆形槽412中，该圆形槽412的直径大于凸块421的直径。底座5的侧壁设有控制面板9，该控制面板9与传动机构8的电机以导线相连，控制面板9上设有电源开关、工作指示灯、传动开关和液晶屏，其中液晶屏为触摸屏。实施例二，为了更便捷地操作夹紧机构，在夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。其他与实施例一相同。实施例三，为了节能减噪，主动轮81上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。其他与实施例一相同。实施例四，为了便于调整传送带上的支撑座数量，支撑座41与传送带83间可拆卸连接。其他与实施例一相同。实施例五，为了更好的拉伸粗纱线，上托辊31包括上送纱托辊、上导纱托辊和上牵引托辊，下托辊32包括下送纱托辊、下导纱托辊和下牵引托辊。其他与实施例相同。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机，包括立架、纱架、托辊架、锭子和底座，托辊架上设有上托辊和下托辊，其特征在于所述托辊的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上托辊的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下托辊的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述立架上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述锭子间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述锭子可在凹槽中无障碍通过；所述锭子包括固设于传送带上的支撑座和细纱轴，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述细纱轴底部中空，该细纱轴的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动；所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径；所述底座的侧壁设有控制面板，该控制面板与传动机构的电机以导线相连，控制面板上设有电源开关、工作指示灯、传动开关和液晶屏。

【技术特征摘要】
1.一种用于Y型截面纤维混纺的细纱机，包括立架、纱架、托辊架、锭子和底座，托辊架上设有上托辊和下托辊，其特征在于所述托辊的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上托辊的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下托辊的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述立架上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述锭子间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述锭子可在凹槽中无障碍通过；所述锭子包括固设于传送带上的支撑座和细纱轴，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述细纱轴底部中空，该细纱轴的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动；所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径；所述底座的侧壁设有控制面板，该控制面板与传动机构的电机以导线相连，控制面板上设有电源开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浙平，
申请(专利权)人：浙江沈吉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33