【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草生产的相关
，具体地说是一种烘丝过程控制方法。技术背景制丝产生一般分为烟叶预处理加料、储叶、制丝、掺配加香、储丝五个环节，烘丝生产 一般流程如下烟丝由振动输送机从进料口进入烘丝筒，由于烘丝筒倾斜安装(与水平夹角 约3-5° )，烘丝筒由电机通过传动装置带动旋转，使烟丝不断向下移动下滑到出料端。当烟 丝流通过烘丝筒时，与筒内蒸汽加热面直接接触，使烟丝升温、内部水分汽化而干燥。调节 蒸汽压力可以改变滚筒内加热面的温度；同时，用蒸汽加热空气形成热风气流，通过风机送 入筒内，在正常运行时，通过控制蒸汽压力而保持热风温度不变。热风气流分成两路第一 路从烘丝筒的进料口引入，热风气流的流动方向与烟丝流动方向相同并与烟丝接触，实现热 气流排湿干燥，流至烟丝筒的尾部，进入空气过滤器，经过过滤后，由拔风风机排入大气。 第二路热风气流从烘丝筒出口端引入，直接进入旋转筛网筒体，主要加热并吹掉旋转筛网上 的粉尘，使旋转筛网时时保持畅通，并和第一路含水较高的热风混合，以防止第一路热风积 露，然后经空气过滤器，拔风风机进入大气。现有的烘丝工序控制中均采用传统PID控制模式，控制框图如图l所示。由于烘丝工序 受到外界的各种因素扰动影响较大、控制和响应呈现大滞后特性，在传统PID控制中往往对 烘丝出口水份控制精度不高，且在料头料尾产生大量干烟丝，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种烘丝过程控制方法，解决了由于烘丝工序受到外界的各种因 素扰动影响较大、控制和响应呈现大滞后特性，在传统PID控制中往往对烘丝出口水份控制 精度不高，且在料头料尾产生大量干烟...
【技术保护点】
一种烘丝过程控制方法，其特征在于：整个烘丝过程控制分为头部、中部、尾部三个阶段：头部阶段，即烘丝工序开始但烟丝未到达烘丝工序出口水分检测点的生产阶段：采用自适应学习升温控制方式，由控制系统根据前一次水分控制的效果自动调整下一次升温的 温度，并在该阶段采用低筒体转速；中部阶段，即烘丝工序出口水分检测点检测到烟丝后到该批烟丝全部进入烘丝机的生产阶段：将出口水分参数引入到控制系统，采用预测ＰＩＤ控制进行反馈校正以实现对烘丝筒筒壁温度的自动控制；尾部阶段，即烟丝 全部进入烘丝机到烘丝工序出口水分检测点检测不到烟丝的生产阶段：采取提前降低烘丝筒温度，提前关闭筒壁蒸汽加热器及循环热风加热器，提高进风风速，降低拔风风速、加快筒体转速。
【技术特征摘要】
1. 一种烘丝过程控制方法，其特征在于整个烘丝过程控制分为头部、中部、尾部三个阶段头部阶段，即烘丝工序开始但烟丝未到达烘丝工序出口水分检测点的生产阶段采用自适应学习升温控制方式，由控制系统根据前一次水分控制的效果自动调整下一次升温的温度，并在该阶段采用低筒体转速；中部阶段，即烘丝工序出口水分检测点检测到烟丝后到该批烟丝全部进入烘丝机的生产阶段将出口水分参数引入到控制系统，采用预测PID控制进行反馈校正以实现对烘丝筒筒壁温度的自动控制；尾部阶段，即烟丝全部进入烘丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏小平，
申请(专利权)人：上海烟草集团公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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