槽上输送溜槽的排风结构制造技术

本发明专利技术涉及一种溜槽排风结构，尤其涉及一种铝电解槽上部氧化铝输送溜槽高效、节能、环保的槽上输送溜槽的排风结构。槽上输送溜槽的排风结构，溜槽排气箱上连接溜槽排风管，料箱上连接料箱排风管，溜槽排风管和料箱排风管接入烟道空腔内，烟道空腔内设清灰管。本发明专利技术的优点效果：采用本发明专利技术可实现槽上输送溜槽的负压排风，有效解决槽上输送溜槽和料箱的氧化铝飞扬问题，防止集气烟道内粉尘堆积，降低氧化铝原料的输送损失，改善电解车间工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种溜槽排风结构，尤其涉及一种铝电解槽上部氧化铝输送溜槽高效、节能、环保的槽上输送溜槽的排风结构。
技术介绍
铝电解槽生产所需的氧化铝一般依次通过超浓相和溜槽输送加入槽上料箱中，但该系统采用气体正压输送的方式，槽上溜槽排气箱的排风效果不好，使得下料过程中大量的气体涌入槽上料箱中，导致料箱排气压力增大，且料箱排气裹挟大量氧化铝进入电解槽烟道内或覆盖料上形成粉尘堆积，严重干扰烟道集气效果，甚至掩埋横梁钢爪和爆炸焊块，导致导杆组温度升高，进而影响其压降和机械强度。若料箱密封不严，氧化铝粉尘也会在槽上部形成较厚的堆积层，甚至弥漫整个电解车间，不仅恶化了操作环境，也造成了原料浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种槽上输送溜槽的排风结构，目的是有效解决溜槽输送和下料过程中的粉尘飞扬和原料浪费问题。为达上述目的本专利技术是通过如下技术方案实现的：槽上输送溜槽的排风结构，溜槽排气箱上连接溜槽排风管，料箱上连接料箱排风管，溜槽排风管和料箱排风管接入烟道空腔内，烟道空腔内设清灰管。溜槽排风管与料箱排风管汇合成一根排风管接入烟道中。清灰管通过支架固定在烟道内。清灰管一端设快速接头，连接压缩空气，另一端封闭。清灰管的气源为电解车间内的压缩空气、出铝抬包尾气或打壳气缸尾气。烟道包括上烟道和下烟道。本专利技术的优点效果：采用本专利技术可实现槽上输送溜槽的负压排风，有效解决槽上输送溜槽和料箱的氧化铝飞扬问题，防止集气烟道内粉尘堆积，降低氧化铝原料的输送损失，改善电解车间工作环境。附图说明图1是本专利技术的实施例1的结构示意图。图2是本专利技术的实施例2的结构示意图。图中：1、溜槽；2、溜槽排气箱；3、上烟道；4、清灰管；5、料箱；6、溜槽排风管；7、料箱排风管；8、下烟道；9、支架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。实施例1如图1所示，槽上输送溜槽的排风结构，溜槽1上设有溜槽排气箱2，溜槽排气箱2上连接溜槽排风管6，料箱5上连接料箱排风管7，溜槽排风管6和料箱排风管7接入烟道空腔内，烟道空腔内设清灰管4。烟道包括上烟道3和下烟道8。本实施例的溜槽排风管6与料箱排风管7汇合成一根排风管接入上烟道3中。清灰管4一端设快速接头，连接压缩空气，另一端封闭。清灰管4的气源为电解车间内的压缩空气、出铝抬包尾气或打壳气缸尾气。清灰管4通过支架固定在烟道内。实施例2如图2所示，实施例1中的溜槽排风管6和料箱排风管7分别接入下烟道8中，溜槽排风管6和料箱排风管7通过支架9固定在料箱5上。其它同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
槽上输送溜槽的排风结构，其特征在于溜槽排气箱上连接溜槽排风管，料箱上连接料箱排风管，溜槽排风管和料箱排风管接入烟道空腔内，烟道空腔内设清灰管。

【技术特征摘要】
1.槽上输送溜槽的排风结构，其特征在于溜槽排气箱上连接溜槽排风管，料箱上连接料箱排风管，溜槽排风管和料箱排风管接入烟道空腔内，烟道空腔内设清灰管。2.根据权利要求1所述的槽上输送溜槽的排风结构，其特征在于溜槽排风管与料箱排风管汇合成一根排风管接入烟道中。3.根据权利要求1所述的槽上输送溜槽的排风结构，其特征在于清灰管通过支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富强，张国斌，赵冰洋，曹得志，丁大勇，李斌，
申请(专利权)人：沈阳铝镁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21