本实用新型专利技术涉及一种沥青乳化剂生产用高效废气吸附装置，有效的解决了传统的乳化剂生产出来时废气处理效果不好、污染环境的问题；其解决的技术方案是包括乳化剂生产装置，乳化剂生产装置上方设有集气罩，集气罩经第一排气管连接有水槽，水槽内设有为注满的水，第一排气管的端头置于水内，水槽经第二排气管连接有高温炉，第二排气管不接触水，高温炉经第三排气管连接有换热器，换热器经第四排气管连接有催化炉，催化炉内设有催化剂，催化炉经第五管道连接有光氧催化炉，光氧催化炉经第六管道连通外界；本实用新型专利技术通过多种废气处理方式来实现废气处理的高效净化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳化剂
，特别是一种沥青乳化剂生产用高效废气吸附装置。
技术介绍
沥青乳化剂在生产过程中，往往会产生有机废气，在废气处理的过程中，大多采取活性炭纤维对其进行吸附，在吸附的过程中，由于废气温度过高，使得活性炭纤维吸附效果下降，降低废气处理效果，降低了企业生产效率。在专利号为201520233458.1的中国专利中公开了“一种沥青乳化剂生产用高效废气吸附装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体内设有冷凝降温机构、颗粒筛除机构与废气吸附机构，所述装置本体一侧顶端设有废气进气口，所述废气进气口上连接有气泵，所述冷凝降温机构位于装置本体内部一侧与所述废气进气口相连，所述冷凝降温机构内部设有冷凝装置，所述冷凝装置为冷凝管，所述冷凝管呈“W”型结构，所述冷凝管顶部两端连接在所述装置本体内部顶端，所述冷凝管拐角处呈圆弧形结构，所述颗粒筛除机构位于所述装置本体内部中间位置，呈竖直设置，所述颗粒筛除机构为筛除过滤网，所述筛除过滤网的孔径为 500-600 目，所述装置本体内另一侧为所述废气吸附机构，所述废气吸附机构呈方形结构，内部填充有活性炭纤维颗粒，所述废气吸附机构底部连接有出气口”。该专利中废气吸收装置主要通过冷凝、颗粒筛选、活性炭三层过滤来处理，但是乳化剂生产出来的有机废气种类很多，该专利并不能很好将废气处理干净。所以有必要找到一种方式来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种沥青乳化剂生产用高效废气吸附装置，有效的解决了传统的乳化剂生产出来时废气处理效果不好、污染环境的问题。其解决的技术方案是，包括乳化剂生产装置，乳化剂生产装置上方设有集气罩，集气罩经第一排气管连接有水槽，水槽内设有为注满的水，第一排气管的端头置于水内，水槽经第二排气管连接有高温炉，第二排气管不接触水，高温炉经第三排气管连接有换热器，换热器经第四排气管连接有催化炉，催化炉内设有催化剂，催化炉经第五管道连接有光氧催化炉，光氧催化炉经第六管道连通外界。本技术结构巧妙，通过多种废气处理方式来实现废气处理的高效净化，保证废气排出时不会污染环境，同时也防止废气滞留在乳化剂内，影响乳化剂的产品质量。附图说明图1为本技术主视图示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1给出，本技术包括乳化剂生产装置1，乳化剂生产装置1上方设有集气罩2，集气罩2经第一排气管3连接有水槽4，水槽4内设有为注满的水5，第一排气管3的端头置于水5内，水槽4经第二排气管6连接有高温炉7，第二排气管6不接触水5，高温炉7经第三排气管8连接有换热器9，换热器9经第四排气管10连接有催化炉11，催化炉11内设有催化剂12，催化炉11经第五管道13连接有光氧催化炉14，光氧催化炉14经第六管道15连通外界。所述的催化剂12是铂、钯等金属催化剂中的一种。所述的第三排气管8经第七排气管16连通第二排气管6，第七排气管16内设有第一鼓风机17，构成将废气回流至第二排气管6的结构，第七排气管16上设有第一开关阀18。所述的高温炉7外壁上设有耐高温流水管19，流水管19连接有水源装置20。所述的第五管道13内设有活性炭吸附剂21。所述的活性炭吸附剂21的出气一侧设有电加热电阻丝22。所述的第五管道13上设有第二开关阀23，第六管道15上设有第二鼓风机24。所述的光氧催化炉14内设有光解氧化模块和光催化模块、二氧化硅。本技术使用时，乳化剂在乳化剂生产装置1中所产生的废气经集气罩2收集，然后从第一排气管3进入水槽4内，进入水槽4的目的有两个，一是先进行水过滤，把废气中易溶于水的有机废气溶解，二是刚排出的废气温度很高，先对其进行降温处理。废气从第二排气管6排出进入高温炉7内，高温炉7通过燃烧来消除有机物，其操作温度高达700-1000℃。进一步的，为了充分利用高温炉7的热量，其一，在高温炉7外壁上设有耐高温的流水管19，水源装置20所提供的水可以使流水管19内的水温度升高，以供其他用处所用。其二，在第三排气管8经第七排气管16回流至第二排气管6，使废气重新在高温炉7内进行高温燃烧，并且可以对进入高温炉7内废气进行预热。进一步的，为了使经过高温炉7后的废气能够重新循环燃烧，在第七排气管16内设有第一鼓风机17，使第三排气管8内的废气能够进入高温炉7内，防止第二排气管6内的废气不经过高温炉7直接通过第七排气管16流走，第七排气管16可以根据实际性情况通过第一开关阀18来进行调节。而换热器9和催化炉11构成一种蓄热催化燃烧（简称为RCO），蓄热催化燃烧是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95％－98％。废气经过第五管道13经活性炭吸附剂21的吸附和电加热电阻丝22的高温处理进一步的进行废气净化。在光解氧化炉14内进行光解氧化处理，光解氧化处理技术是利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链。同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。VOC指挥发性有机化合物。炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。本技术结构巧妙，通过多种废气处理方式来实现废气处理的高效净化，保证废气排出时不会污染环境，同时也防止废气滞留在乳化剂内，影响乳化剂的产品质量。本技术利用了热力燃烧法，即在高温炉内，在高温下有机废气与燃料充分混合，实现完全燃烧。催化燃烧法，在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到合理治理的目的。吸收法，利用有机废气易溶于水的特性，废气直接与水接触，从而溶解于水，达到去除废气的效果。吸附法，利用活性炭吸附剂吸附有机废气，适用于处理低浓度有机废气。光催化氧化方法。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沥青乳化剂生产用高效废气吸附装置，包括乳化剂生产装置（1），其特征在于，乳化剂生产装置（1）上方设有集气罩（2），集气罩（2）经第一排气管（3）连接有水槽（4），水槽（4）内设有为注满的水（5），第一排气管（3）的端头置于水（5）内，水槽（4）经第二排气管（6）连接有高温炉（7），第二排气管（6）不接触水（5），高温炉（7）经第三排气管（8）连接有换热器（9），换热器（9）经第四排气管（10）连接有催化炉（11），催化炉（11）内设有催化剂（12），催化炉（11）经第五管道（13）连接有光氧催化炉（14），光氧催化炉（14）经第六管道（15）连通外界。
【技术特征摘要】
1.一种沥青乳化剂生产用高效废气吸附装置，包括乳化剂生产装置（1），其特征在于，乳化剂生产装置（1）上方设有集气罩（2），集气罩（2）经第一排气管（3）连接有水槽（4），水槽（4）内设有为注满的水（5），第一排气管（3）的端头置于水（5）内，水槽（4）经第二排气管（6）连接有高温炉（7），第二排气管（6）不接触水（5），高温炉（7）经第三排气管（8）连接有换热器（9），换热器（9）经第四排气管（10）连接有催化炉（11），催化炉（11）内设有催化剂（12），催化炉（11）经第五管道（13）连接有光氧催化炉（14），光氧催化炉（14）经第六管道（15）连通外界。2.根据权利要求1所述的一种沥青乳化剂生产用高效废气吸附装置，其特征在于, 所述的催化剂（12）是铂、钯金属催化剂中的一种。3.根据权利要求1所述的一种沥青乳化剂生产用高效废气吸附装置，其特征在于, 所述的第三排气管（8）经第七排气管（16）连通第二排气管（6），第七排气管（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志敏，黄雪敏，马卫民，
申请(专利权)人：漯河市天龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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