一种用于喷涂东风标致标识的喷漆冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于喷涂东风标致标识的喷漆冶具，旨在解决在标识表面喷漆难度大的问题，其技术方案要点是：一种用于喷涂东风标致标识的喷漆冶具，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板包括第一夹柄和第一夹模，所述第一夹模设有用于放置标志的限位台，所述限位台包括与安装部相配合的限位槽和位于所述限位槽两侧的承托凸起；所述第二夹板包括第二夹柄和第二夹模，所述第二夹模上包括与所述限位台相配合的夹槽和开设在夹槽底壁上的进漆口；所述第一夹模与第二夹模相贴合时，所述限位台嵌入夹槽中，且标识的表面与夹槽的底壁相贴合、所述进漆口与标识表面需要喷漆的位置相对齐。本实用新型专利技术的喷漆冶具喷漆简单方便且精度较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶具，更具体地说，它涉及一种用于喷涂东风标致标识的喷漆冶具。
技术介绍
东风标致标识的狮子形象众所周知，在生产加工的过程中，为了使标识更加形象和美观，需要在标识的表面对应狮子的眼睛、鼻子等位置进行喷漆，由于标识本身较小，需要喷漆的范围也较小，且需要位置、形状的精确度较高，因此喷漆的难度较大；如果使用较精确的喷漆设备，必然也会带来成本的增加。如图1所示，标识包括本体1和固定在本体1底面上用于安装本体1的安装部11。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于喷涂东风标致标识的喷漆冶具，通过设置第一夹板和第二夹板，并在第一夹模上设置限位台，第二夹模上设置进漆口，使喷漆简单方便，且准确度高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于喷涂东风标致标识的喷漆冶具，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板包括第一夹柄和第一夹模，所述第一夹模设有用于放置标志的限位台，所述限位台包括与安装部相配合的限位槽和固定在所述第一夹模上且位于所述限位槽两侧的承托凸起；所述第二夹板包括第二夹柄和第二夹模，所述第二夹模上包括与所述限位台相配合的夹槽和开设在夹槽底壁上的进漆口；所述第一夹模与所述第二夹模相贴合时，所述限位台嵌入所述夹槽中，且标识的表面与夹槽的底壁相贴合、所述进漆口与标识表面需要喷漆的位置相对齐。通过采用上述技术方案，进行喷漆工作时，先将标识放入限位台上，并使安装部嵌入限位槽内，本体搭接在承托凸起上，安装部受限位槽的限制而相对固定；然后将第一夹模和第二夹模相贴合，使限位台嵌入夹槽中，此时标识的表面与夹槽的底壁相贴合、进漆口与标识表面需要喷漆的位置相对齐，即可将标识固定在第一夹模和第二夹模之间；随后进行喷漆作业，将喷漆工具的喷头对准进漆口进行喷涂，漆液便从进漆口进入涂覆在标识的表面，由于进漆口的形状和位置与标识表面需要涂覆的位置和形状一致，通过进漆口涂覆在标识表面上的漆液形状和位置也与标识表面需要涂覆的位置和形状一致，喷漆过程简单快捷且喷漆精度高；第一夹柄和第二夹柄的设置，方便拿取第一夹板和第二夹板；通过设置第一夹板和第二夹板，并在第一夹模上设置限位台，第二夹模上设置进漆口，使喷漆简单方便，且准确度高。本技术进一步设置为：所述第一夹柄与所述第二夹柄相铰接。通过采用上述技术方案，这样即将第一夹板和第二夹板相对固定在一起，开合第一夹板和第二夹板即可实现方便标识的放置和固定，使喷漆工作更加方便。本技术进一步设置为：所述第一夹柄与第二夹柄的铰接处设有扭簧，所述扭簧的两支脚抵触在所述第一夹柄与所述第二夹柄上，且所述扭簧在自然状态下时，所述第一夹模和所述第二夹模相贴合。通过采用上述技术方案，当第一夹柄和第二夹柄张开时，即第一夹模和第二夹模相分离，此时扭簧发生弹性形变产生弹性力；放置完标识后，松开作用在第一夹柄和第二夹柄上的力，第一夹柄和第二夹柄即可在扭簧的弹性力的作用下闭合，并使第一夹柄和第二夹柄相贴合，这样可以防止在喷漆的过程中第一夹模和第二夹模发生分离的情况。本技术进一步设置为：所述第一夹模上位于所述限位台的外侧设有多个定位凸点，多个所述定位凸点均匀分布在所述限位台的四周，所述第二夹模上设有多个与所述定位凸点相配合的定位槽。通过采用上述技术方案，当第一夹模和第二夹模相贴合时，定位凸点嵌入定位槽内，此时第一夹模和第二夹模的相对位置被确定，从而时进漆口与标识表面需要喷漆的位置对齐的更加静准，提高了喷涂精度。本技术进一步设置为：所述承托凸起远离所述限位槽的侧面倾斜向外设置。通过采用上述技术方案，即承托凸起形成了上小下大的形式，这样限位台更容易嵌入到夹槽内，标识的定位过程更加方便快捷。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过设置第一夹板和第二夹板，并在第一夹模上设置限位台，第二夹模上设置进漆口，使喷漆简单方便，且准确度高；其二，第一夹柄和第二夹柄相铰接，且在铰接处设置扭簧，使喷漆过程更加方便，同时防止在喷漆的过程中第一夹模和第二夹模发生分离的情况；其三，设置定位凸点和定位槽，提高了喷涂精度。附图说明图1为标识的结构示意图；图2为本实施例的结构示意图一；图3为本实施例的结构示意图二，用于显示夹槽和定位槽。图中：1、本体；11、安装部；2、第一夹板；21、第一夹柄；22、第一夹模；23、限位台；231、限位槽；232、承托凸起；24、定位凸点；3、第二夹板；31、第二夹柄；32、第二夹模；33、夹槽；331、进漆口；34、定位槽；4、扭簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种用于喷涂东风标致标识的喷漆冶具，如图1、图2和图3所示，第一夹板2包括第一夹柄21和第一夹模22，第一夹模22上设有限位台23，限位台23包括与安装部11相配合的限位槽231和固定在第一夹模22上且位于限位槽231两侧的承托凸起232，标识的安装部11嵌合在限位槽231内，标识的本体1搭接在承托凸起232上，承托凸起232远离限位槽231的侧面倾斜向外设置；限位台23的四周均匀分布有多个定位凸点24，本实施例中优选为四个；第二夹板3包括第二夹柄31和第二夹模32，第二夹模32上设有与限位台23相配合的夹槽33，第二夹模32上位于夹槽33的外侧设有多个与定位凸点24相配合的定位槽34，夹槽33的底壁上设有进漆口331，进漆口331贯穿夹槽33的底壁，且进漆口331的形状、大小与表标识表面需要喷漆的形状、大小相同；第一夹模22与第二夹模32相贴合时，限位台23嵌入夹槽33中，且标识的表面与夹槽33的底壁相贴合、进漆口331与标识表面需要喷漆的位置相对齐；第一夹柄21和第二夹柄31的中间位置相铰接，且第一夹柄21和第二夹柄31的末端相分离，且第一夹柄21与第二夹柄31的铰接处设有扭簧4，扭簧4的两支脚抵触在第一夹柄21与第二夹柄31上，扭簧4在自然状态下时，第一夹模22和第二夹模32相贴合。进行喷漆工作时，先按压第一夹柄21和第二夹柄31的末端，使第一夹模22和第二夹模32分离，再将标识放入限位台23上，并使安装部11嵌入限位槽231内，本体1搭接在承托凸起232上，安装部11受限位槽231的限制而相对固定；然后松开作用在第一夹柄21和第二夹柄31上的力，第一夹柄21和第二夹柄31即可在扭簧4的弹性力的作用下闭合，并使第一夹柄21和第二夹柄31相贴合，使限位台23嵌入夹槽33中，此时标识的表面与夹槽33的底壁相贴合、进漆口331与标识表面需要喷漆的位置相对齐，即可将标识固定在第一夹模22和第二夹模32之间；随后进行喷漆作业，将喷漆工具的喷头对准进漆口331进行喷涂，漆液便从进漆口331进入涂覆在标识的表面，由于进漆口331的形状和位置与标识表面需要涂覆的位置和形状一致，通过进漆口331涂覆在标识表面上的漆液形状和位置也与标识表面需要涂覆的位置和形状一致，喷漆过程简单快捷且喷漆精度高；第一夹柄21和第二夹柄31的设置，方便拿取第一夹板2和第二夹板3；通过设置第一夹板2和第二夹板3，并在第一夹模22上设置限位台23，第二夹模32上设置进漆口331，使喷漆简单方便，且准确度高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喷涂东风标致标识的喷漆冶具，其特征在于：包括第一夹板(2)和第二夹板(3)，所述第一夹板(2)包括第一夹柄(21)和第一夹模(22)，所述第一夹模(22)设有用于放置标志的限位台(23)，所述限位台(23)包括与安装部(11)相配合的限位槽(231)和固定在所述第一夹模(22)上且位于所述限位槽(231)两侧的承托凸起(232)；所述第二夹板(3)包括第二夹柄(31)和第二夹模(32)，所述第二夹模(32)上包括与所述限位台(23)相配合的夹槽(33)和开设在夹槽(33)底壁上的进漆口(331)；所述第一夹模(22)与所述第二夹模(32)相贴合时，所述限位台(23)嵌入所述夹槽(33)中，且标识的表面与夹槽(33)的底壁相贴合、所述进漆口(331)与标识表面需要喷漆的位置相对齐。

【技术特征摘要】
1.一种用于喷涂东风标致标识的喷漆冶具，其特征在于：包括第一夹板(2)和第二夹板(3)，所述第一夹板(2)包括第一夹柄(21)和第一夹模(22)，所述第一夹模(22)设有用于放置标志的限位台(23)，所述限位台(23)包括与安装部(11)相配合的限位槽(231)和固定在所述第一夹模(22)上且位于所述限位槽(231)两侧的承托凸起(232)；所述第二夹板(3)包括第二夹柄(31)和第二夹模(32)，所述第二夹模(32)上包括与所述限位台(23)相配合的夹槽(33)和开设在夹槽(33)底壁上的进漆口(331)；所述第一夹模(22)与所述第二夹模(32)相贴合时，所述限位台(23)嵌入所述夹槽(33)中，且标识的表面与夹槽(33)的底壁相贴合、所述进漆口(331)与标识表面需要喷漆的位置相对齐。2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂东风标致标识的喷漆冶具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，
申请(专利权)人：苏州瑞荣精密机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32