一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置制造方法及图纸

技术编号:14290217 阅读:12 留言:0更新日期:2016-12-25 20:23
本实用新型专利技术公开了一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置,属于稀硫酸浓缩领域。本实用新型专利技术的一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置,包括三效负压蒸发装置和高真空低温蒸发装置,所述的三效负压蒸发装置与高真空低温蒸发装置相连,稀硫酸废液经过三效负压蒸发装置初步提浓后进入高真空低温蒸发装置中进一步提浓到指定浓度。本实用新型专利技术采用三效负压蒸发与高真空低温蒸发相结合的方式,先通过三效负压蒸发将稀硫酸浓度提升到60%,再通过高真空低温蒸发将硫酸浓度从60%提升到75%,解决了普通多效蒸发模式无法实现处理量大、提浓浓度高的硫酸废液的处理问题,具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种稀硫酸浓缩装置,更具体地说,涉及一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置
技术介绍
某企业生产中产生大量废硫酸,废硫酸产生量100吨/天,澄清,黄色,浓度为25%~30%,可能含0.3%苯乙酮、0.2%对、邻硝基苯乙酮、0.2%硝酸等杂质;要求浓缩到硫酸含量70%~75%。根据项目技术参数及要求,经测算装置的处理能力需达到5吨/小时;蒸发总水量需达到3.3吨/小时。因为稀硫酸在浓缩过程中沸点提升很高,硫酸含量25%的原液沸点为105℃;成品酸硫酸含量75%的沸点高达190℃,因此采用普通的多效蒸发模式无法完成浓缩任务。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置,采用三效负压蒸发与高真空低温蒸发相结合的方式,先通过三效负压蒸发将稀硫酸浓度提升到60%,再通过高真空低温蒸发将硫酸浓度从60%提升到75%,解决了普通多效蒸发模式无法实现处理量大、提浓浓度高的硫酸废液的处理问题,具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。2.技术方案为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:本技术的一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置,包括三效负压蒸发装置和高真空低温蒸发装置,所述的三效负压蒸发装置与高真空低温蒸发装置相连,稀硫酸废液经过三效负压蒸发装置初步提浓后进入高真空低温蒸发装置中进一步提浓到指定浓度。更进一步地,所述的三效负压蒸发装置包括预热单元、三效蒸发单元和冷凝单元,其中,所述的预热单元包括一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器,所述的一级预热器通过进料泵与原液池相连,所述的一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器依次相连,稀硫酸废液依次经过一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器预热后进入三效蒸发单元内;所述的三效蒸发单元包括一效分离器、二效分离器、三效分离器、一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器,所述的一效分离器通过一效循环泵与一效蒸发器形成一效蒸发浓缩循环, 所述的二效分离器通过二效循环泵与二效蒸发器形成二效蒸发浓缩循环,所述的三效分离器通过三效循环泵与三效蒸发器形成三效蒸发浓缩循环,所述的一效分离器的浓缩液出口与二效分离器的进液口相连,所述的二效分离器的浓缩液出口与三效分离器的进液口相连,所述的三效分离器的浓缩液出口通过中间出料泵连接至高真空低温蒸发装置中;所述的一效分离器与一效蒸发器之间还设有一效中间加热器,来自锅炉的生蒸汽分别进入一效蒸发器和一效中间加热器的壳程,并经过四级预热器的壳程后回用,一效分离器产生的蒸汽分别进入二效蒸发器和三级预热器的壳程,并经过三效蒸发器的壳程后进入一级污冷凝液罐,二效分离器产生的蒸汽分别进入三效蒸发器和二级预热器的壳程,并经过三效蒸发器的壳程后进入一级污冷凝液罐,一级污冷凝液罐的气体出口连接至三效蒸发器的壳程,一级污冷凝液罐内的污冷凝液通过一级污冷凝液泵进入一级预热器的壳程后进行回收处理;所述的冷凝单元包括一级冷却塔、一级冷凝器、一级不凝气体冷凝器、二级污冷凝液冷却器、二级污冷凝液罐、一级气液分离罐和一级真空泵,所述的一级冷却塔通过一级冷却泵分别与一级冷凝器和二级污冷凝液冷却器形成冷却水循环,所述的三效分离器产生的蒸汽经过一级冷凝器冷凝,冷凝液进入二级污冷凝液罐),不凝气进入一级不凝气体冷凝器,一级不凝气体冷凝器的出液口连接至二级污冷凝液罐,二级污冷凝液罐内的污冷凝液通过二级污冷凝液泵进入二级污冷凝液冷却器冷却后,部分进入一级不凝气体冷凝器对不凝气体进行喷淋,其余部分回收处理;一级不凝气体冷凝器的气体出口通过一级气液分离罐连接至一级真空泵。更进一步地,所述的高真空低温蒸发装置包括蒸发单元、冷凝单元和真空单元,其中,所述的蒸发浓缩单元包括五级预热器、四效分离器、四效蒸发器和浓硫酸冷却器,来自三效负压蒸发装置浓缩的硫酸经过五级预热器预热后进入四效分离器内,四效分离器通过四效循环泵与四效蒸发器形成四效蒸发浓缩循环,四效分离器的浓缩液出口依次经过出料泵和浓硫酸冷却器后连接至成品酸储罐;所述的四效分离器与四效蒸发器之间还设有四效中间加热器,来自锅炉的生蒸汽分别进入四效蒸发器和四效中间加热器的壳程,并经过五级预热器的壳程后回用,四效分离器产生的蒸汽进入蒸汽饱和器内;所述的冷凝单元包括二级冷却塔、二级冷凝器、二级不凝气体冷凝器、三级污冷凝液冷却器、四级污冷凝液冷却器、三级污冷凝液罐和四级污冷凝液罐,所述的二级冷却塔通过二级冷却泵分别与二级冷凝器、三级污冷凝液冷却器和四级污冷凝液冷却器的壳程形成冷却水循环,所述的蒸汽饱和器产生的蒸汽经过二级冷凝器冷凝后进入四级污冷凝液罐,二级冷凝器的不凝气出口连接至二级不凝气体冷凝器,二级不凝气体冷凝器的出液口连接至四级污冷凝液罐,四级污冷凝液罐内的一部分冷凝液通过五级污冷凝液泵进入四级污冷凝液冷却器冷凝后部分进入二级不凝气体冷凝器对不凝气体进行喷淋,其余部分回收处理,四级污冷凝液 罐内的另一部分冷凝液通过四级污冷凝液泵进入三级污冷凝液冷却器冷凝后进入蒸汽饱和器内对蒸汽进行喷淋;蒸汽饱和器的出液口连接至三级污冷凝液罐,三级污冷凝液罐的气体出口连接至二级冷凝器,三级污冷凝液罐内的污冷凝液通过三级污冷凝液泵回收处理;所述的真空单元包括二级气液分离罐和二级真空泵组,所述的二级不凝气体冷凝器的气体出口通过二级气液分离罐连接至二级真空泵组。更进一步地,所述的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器均为石墨降膜蒸发器。更进一步地,所述的一效分离器、二效分离器、三效分离器和四效分离器均采用钢衬四氟分离器,且均具有独立的进液口和观察孔,用于观察和控制进料流量。更进一步地,所述的一级冷凝器和二级冷凝器均采用列管式冷凝器。更进一步地,所述的一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、五级预热器、一效中间加热器和四效中间加热器均采用石墨加热器;所述的浓硫酸冷却器采用石墨冷却器。更进一步地,所述的一级污冷凝液泵、二级污冷凝液泵、三级污冷凝液泵、四级污冷凝液泵和五级污冷凝液泵均采用F46氟塑料化工离心泵。更进一步地,所述的一效循环泵、二效循环泵、三效循环泵、四效循环泵、进料泵、中间出料泵和出料泵均采用夹板式氟合金离心泵。更进一步地,所述的一级真空泵采用不锈钢水环式真空泵,所述的二级真空泵组采用单级罗茨水环真空机组。3.有益效果采用本技术提供的技术方案,与已有的公知技术相比,具有如下有益效果:(1)本技术的一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置,其根据不同浓度的硫酸特性及规律,采用蒸汽间接加热、负压三效蒸发浓缩与高真空低温蒸发相结合的方式,先通过三效负压蒸发将稀硫酸浓度提升到60%,再通过高真空低温蒸发将硫酸浓度从60%提升到75%,达到生产需要的浓度,具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点,解决了普通多效蒸发模式无法实现处理量大、提浓浓度高的硫酸废液的处理问题;(2)本技术的一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置,其蒸发器采用石墨降膜蒸发器,硫酸废液在每根管内成膜状蒸发,加热时间非常短,特别对热敏性物料的蒸发浓缩非常有利,在整个蒸发浓缩过程中没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成;(3)本技术的一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置,其分本文档来自技高网...
一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置

【技术保护点】
一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置,其特征在于:包括三效负压蒸发装置和高真空低温蒸发装置,所述的三效负压蒸发装置与高真空低温蒸发装置相连,稀硫酸废液经过三效负压蒸发装置初步提浓后进入高真空低温蒸发装置中进一步提浓到指定浓度;所述的三效负压蒸发装置包括预热单元、三效蒸发单元和冷凝单元,其中,所述的预热单元包括一级预热器(E207)、二级预热器(E208)、三级预热器(E209)和四级预热器(E210),所述的一级预热器(E207)通过进料泵(P203)与原液池相连,所述的一级预热器(E207)、二级预热器(E208)、三级预热器(E209)和四级预热器(E210)依次相连,稀硫酸废液依次经过一级预热器(E207)、二级预热器(E208)、三级预热器(E209)和四级预热器(E210)预热后进入三效蒸发单元内;所述的三效蒸发单元包括一效分离器(S201)、二效分离器(S202)、三效分离器(S203)、一效蒸发器(E201)、二效蒸发器(E202)和三效蒸发器(E203),所述的一效分离器(S201)通过一效循环泵(P201)与一效蒸发器(E201)形成一效蒸发浓缩循环,所述的二效分离器(S202)通过二效循环泵(P202)与二效蒸发器(E202)形成二效蒸发浓缩循环,所述的三效分离器(S203)通过三效循环泵(P205)与三效蒸发器(E203)形成三效蒸发浓缩循环,所述的一效分离器(S201)的浓缩液出口与二效分离器(S202)的进液口相连,所述的二效分离器(S202)的浓缩液出口与三效分离器(S203)的进液口相连,所述的三效分离器(S203)的浓缩液出口通过中间出料泵(P206)连接至高真空低温蒸发装置中;所述的一效分离器(S201)与一效蒸发器(E201)之间还设有一效中间加热器(E211),来自锅炉的生蒸汽分别进入一效蒸发器(E201)和一效中间加热器(E211)的壳程,并经过四级预热器(E210)的壳程后回用,一效分离器(S201)产生的蒸汽分别进入二效蒸发器(E202)和三级预热器(E209)的壳程,并经过三效蒸发器(E203)的壳程后进入一级污冷凝液罐(V201),二效分离器(S202)产生的蒸汽分别进入三效蒸发器(E203)和二级预热器(E208)的壳程,并经过三效蒸发器(E203)的壳程后进入一级污冷凝液罐(V201),一级污冷凝液罐(V201)的气体出口连接至三效蒸发器(E203)的壳程,一级污冷凝液罐(V201)内的污冷凝液通过一级污冷凝液泵(P204)进入一级预热器(E207)的壳程后进行回收处理;所述的冷凝单元包括一级冷却塔(C202)、一级冷凝器(E204)、一级不凝气体冷凝器(E205)、二级污冷凝液冷却器(E206)、二级污冷凝液罐(V202)、一级气液分离罐(V203)和一级真空泵(P208),所述的一级冷却塔(C202)通过一级冷却泵(P216)分别与一级冷凝器(E204)和二级污冷凝液冷却器(E206)形成冷却水循环,所述的三效分离器(S203)产生的蒸汽经过一级冷凝器(E204)冷凝,冷凝液进入二级污冷凝液罐(V202),不凝气进入一级不凝气体冷凝器(E205),一级不凝气体冷凝器(E205)的出液口连接至二级污冷凝液罐(V202),二级污冷凝液罐(V202)内的污冷凝液通过二级污冷凝液泵(P207)进入二级污冷凝液冷却器(E206)冷却后,部分进入一级不凝气体冷凝器(E205)对不凝气体进行喷淋,其余部分回收处理;一级不凝气体冷凝器(E205)的气体出口通过一级气液分离罐(V203)连接至一级真空泵(P208);所述的高真空低温蒸发装置包括蒸发单元、冷凝单元和真空单元,其中,所述的蒸发浓缩单元包括五级预热器(E220)、四效分离器(S204)、四效蒸发器(E213)和浓硫酸冷却器(E219),来自三效负压蒸发装置浓缩的硫酸经过五级预热器(E220)预热后进入四效分离器(S204)内,四效分离器(S204)通过四效循环泵(P209)与四效蒸发器(E213)形成四效蒸发浓缩循环,四效分离器(S204)的浓缩液出口依次经过出料泵(P210)和浓硫酸冷却器(E219)后连接至成品酸储罐;所述的四效分离器(S204)与四效蒸发器(E213)之间还设有四效中间加热器(E212),来自锅炉的生蒸汽分别进入四效蒸发器(E213)和四效中间加热器(E212)的壳程,并经过五级预热器(E220)的壳程后回用,四效分离器(S204)产生的蒸汽进入蒸汽饱和器(E214)内;所述的冷凝单元包括二级冷却塔(C201)、二级冷凝器(E215)、二级不凝气体冷凝器(E216)、三级污冷凝液冷却器(E218)、四级污冷凝液冷却器(E217)、三级污冷凝液罐(V204)和四级污冷凝液罐(V205),所述的二级冷却塔(C2...

【技术特征摘要】
1.一种稀硫酸废液3+1负压蒸发浓缩装置,其特征在于:包括三效负压蒸发装置和高真空低温蒸发装置,所述的三效负压蒸发装置与高真空低温蒸发装置相连,稀硫酸废液经过三效负压蒸发装置初步提浓后进入高真空低温蒸发装置中进一步提浓到指定浓度;所述的三效负压蒸发装置包括预热单元、三效蒸发单元和冷凝单元,其中,所述的预热单元包括一级预热器(E207)、二级预热器(E208)、三级预热器(E209)和四级预热器(E210),所述的一级预热器(E207)通过进料泵(P203)与原液池相连,所述的一级预热器(E207)、二级预热器(E208)、三级预热器(E209)和四级预热器(E210)依次相连,稀硫酸废液依次经过一级预热器(E207)、二级预热器(E208)、三级预热器(E209)和四级预热器(E210)预热后进入三效蒸发单元内;所述的三效蒸发单元包括一效分离器(S201)、二效分离器(S202)、三效分离器(S203)、一效蒸发器(E201)、二效蒸发器(E202)和三效蒸发器(E203),所述的一效分离器(S201)通过一效循环泵(P201)与一效蒸发器(E201)形成一效蒸发浓缩循环,所述的二效分离器(S202)通过二效循环泵(P202)与二效蒸发器(E202)形成二效蒸发浓缩循环,所述的三效分离器(S203)通过三效循环泵(P205)与三效蒸发器(E203)形成三效蒸发浓缩循环,所述的一效分离器(S201)的浓缩液出口与二效分离器(S202)的进液口相连,所述的二效分离器(S202)的浓缩液出口与三效分离器(S203)的进液口相连,所述的三效分离器(S203)的浓缩液出口通过中间出料泵(P206)连接至高真空低温蒸发装置中;所述的一效分离器(S201)与一效蒸发器(E201)之间还设有一效中间加热器(E211),来自锅炉的生蒸汽分别进入一效蒸发器(E201)和一效中间加热器(E211)的壳程,并经过四级预热器(E210)的壳程后回用,一效分离器(S201)产生的蒸汽分别进入二效蒸发器(E202)和三级预热器(E209)的壳程,并经过三效蒸发器(E203)的壳程后进入一级污冷凝液罐(V201),二效分离器(S202)产生的蒸汽分别进入三效蒸发器(E203)和二级预热器(E208)的壳程,并经过三效蒸发器(E203)的壳程后进入一级污冷凝液罐(V201),一级污冷凝液罐(V201)的气体出口连接至三效蒸发器(E203)的壳程,一级污冷凝液罐(V201)内的污冷凝液通过一级污冷凝液泵(P204)进入一级预热器(E207)的壳程后进行回收处理;所述的冷凝单元包括一级冷却塔(C202)、一级冷凝器(E204)、一级不凝气体冷凝器(E205)、二级污冷凝液冷却器(E206)、二级污冷凝液罐(V202)、一级气液分离罐(V203)和一级真空泵(P208),所述的一级冷却塔(C202)通过一级冷却泵(P216)分别与一级冷凝器(E204)和二级污冷凝液冷却器(E206)形成冷却水循环,所述的三效分离器(S203)产生的蒸汽经过一级冷凝器(E204)冷凝,冷凝液进入二级污冷凝液罐(V202),不凝气进入一级不凝气体冷凝器(E205),一级不凝气体冷凝器(E205)的出液口连接至二级污冷凝液罐(V202),二级污冷凝液罐(V202)内的污冷凝液通过二级污冷凝液泵(P207)进入二级污冷凝液冷却器(E206)冷却后,部分进入一级不凝气体冷凝器(E205)对不凝气体进行喷淋,其余部分回收处理;一级不凝气体冷凝器(E205)的气体出口通过一级气液分离罐(V203)连接至一级真空泵(P208);所述的高真空低温蒸发装置包括蒸发单元、冷凝单元和真空单元,其中,所述的蒸发浓缩单元包括五级预热器(E220)、四效分离器(S204)、四效蒸发器(E213)和浓硫酸冷却器(E219),来自三效负压蒸发装置浓缩的硫酸经过五级预热器(E220)预热后进入四效分离器(S204)内,四效分离器(S204)通过四效循环泵(P209)与四效蒸发器(E213)形成四...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱钧
申请(专利权)人:常州泰特环境设备工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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