一种双通道滑差轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道滑差轴，其包括主轴，所述主轴上套设有若干滑差环，于该主轴中横向设有用于控制所述滑差环与卷芯之间涨紧力的a通道和用于控制所述滑差环与主轴之间摩擦力的b通道，于该主轴上按间隔距离分别设有若干a通气孔和b通气孔，所述a通气孔与该a通道相连通，所述b通气孔与该b通道相连通。本实用新型专利技术设计合理巧妙，在收卷过程中，胀紧力始终保持一致，不会对收卷张力产生任何影响，能很好的保证卷芯胀紧时的同心度，通过顶块控制各工位和主轴之间的胀紧力，可以很精确的控制收卷张力，极好的保证了产品的性能，另外通过调整第二通道中的压缩气压，精确的调整隔膜的收卷张力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及收卷
，特别涉及一种双通道滑差轴。
技术介绍
随着社会经济的高速发展，电子产品已与人们的生活息息相关，锂电池作为绝大部分电子产品的电源，其应用越来越广泛，人们对于它的安全、使用等要求也越来越高，而隔膜作为锂电池的重要组成部分，它的质量和生产效率决定了其公司在同领域的竞争力。人们生活水平的提高，科技的发展，对软包装产品提出越来越高的要求。隔膜的延伸率越来越小，收卷端面的整齐度越来越高，这对隔膜的张力提出了较高的要求。普通气胀轴的结构胀瓦为一条长通轴，无分节，所以无滑差功能，其分切多条时，因材料变化导致张力变化无相应的滑差动作，张力变化时或材料厚薄不均匀时容易产生收卷不齐、断条、松卷、脱卷现象，造成材料损失，收卷线速度较低，工作效率差，同一轴不能同时收取大小卷。因此，有必要设计一种能精确的控制各卷芯收卷张力和方便操作人员操作的双通道滑差轴。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种双通道滑差轴。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种双通道滑差轴，其包括主轴，所述主轴上套设有若干滑差环，于该主轴中横向设有用于控制所述滑差环与卷芯之间涨紧力的a通道和用于控制所述滑差环与主轴之间摩擦力的b通道，于该主轴上按间隔距离分别设有若干a通气孔和b通气孔，所述a通气孔与该a通道相连通，所述b通气孔与该b通道相连通。所述滑差环包括固定座与外环，该固定座固定于所述主轴上，该外环套于该固定座上，于该固定座与外环之间设有第一通道结构和第二通道结构，该第一通道结构通过所述a通气孔与该a通道连通，该第二通道结构通过所述b通气孔与该b通道连通。所述第一通道结构包括固定环、密封环、第一滑动环、第二滑动环、轴承、弹簧和顶块，所述轴承设置于该外环与固定座之间，所述第一滑动环设置于该轴承与外环之间，该固定环设置于该轴承的左侧，该固定环与轴承之间设有所述密封环，所述第二滑动环设置于该密封环与轴承之间，所述弹簧设置于该第一滑动环与固定座之间，该顶块设置于该第一滑动环与外环之间，该密封环上设有a进气孔，该a进气孔与所述a通气孔导通。所述第二通道结构包括摩擦力活塞，该摩擦力活塞设置于该固定座上，该固定座上设有b进气孔，该b进气孔与b通气孔导通。所述主轴的两端均设有轴套。本技术的有益效果为：本技术结构简单，设计合理巧妙，通入压缩空气推动密封环、滑动环，从而推动顶块胀紧卷芯，在收卷过程中，胀紧力始终保持一致，不会对收卷张力产生任何影响，同一工位上的顶块为同一个工件精加工而成，能很好的保证卷芯胀紧时的同心度，通过顶块控制各工位和主轴之间的胀紧力，可以很好的保证各工位胀紧力的一致性并相互之间不产生影响，进而可以很精确的控制收卷张力，极好的保证了产品的性能，另外可以通过调整第二通道中的压缩气压，精确的调整隔膜的收卷张力。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的横截面图；图3是本技术中滑差环的结构示意图；图4是图1中右端的结构示意图。具体实施方式实施例：如图1至图4所示，本技术一种双通道滑差轴，其包括主轴1，所述主轴1上套设有若干滑差环2，于该主轴1中横向设有用于控制所述滑差环2与卷芯之间涨紧力的a通道3和用于控制所述滑差环2与主轴1之间摩擦力的b通道4，于该主轴1上按间隔距离分别设有若干a通气孔5和b通气孔6，所述a通气孔5与该a通道3相连通，所述b通气孔6与该b通道4相连通。所述滑差环2包括固定座21与外环22，该固定座21固定于所述主轴1上，该外环22套于该固定座21上，于该固定座21与外环22之间设有第一通道结构和第二通道结构，该第一通道结构通过所述a通气孔5与该a通道3连通，该第二通道结构通过所述b通气孔6与该b通道4连通。所述第一通道结构包括固定环23、密封环24、第一滑动环25、第二滑动环26、轴承27、弹簧28和顶块29，所述轴承27设置于该外环22与固定座21之间，所述第一滑动环25设置于该轴承27与外环22之间，该固定环23设置于该轴承27的左侧，该固定环23与轴承27之间设有所述密封环24，所述第二滑动环26设置于该密封环24与轴承27之间，所述弹簧28设置于该第一滑动环25与固定座21之间，该顶块29设置于该第一滑动环25与外环22之间，该密封环24上设有a进气孔241，该a进气孔241与所述a通气孔5导通。所述第二通道结构包括摩擦力活塞210，该摩擦力活塞210设置于该固定座21上，该固定座21上设有b进气孔211，该b进气孔211与b通气孔6导通。所述主轴1的两端均设有轴套7。如图4所示，在该主轴1的右端设有与a通道3连通的a通道进气孔8，还设有与b通道4连通的b通道进气口9。使用时，先将卷芯放到各收卷位置上，按下气阀，压缩空气经过a通道3、a通气孔5和a进气孔241进入固定环23内，压缩空气推动密封环24、第二滑动环26、轴承27和第一滑动环25向前，顶块29发生相对滑动涨紧卷芯，使弹簧28处于压缩状态；后从b通道4通入适当的压缩空气，压缩空气通过b通道4、b进气孔211和b通气孔6，推动摩擦力活塞210运动，使摩擦力活塞210与第一滑动环25之间产生相对滑转摩擦力，从而使主轴1以一定的滑转力矩值打滑，滑动量正好补偿产生的速度差，从而精确地控制每一卷材料的张力压缩空气，使各工位和主轴1保持同步，这时可以进行收卷；收卷完成后，先放掉b通道4中的空气，再放掉a通道3中的压缩空气，弹簧28回位，推动第二滑动环26、密封环24返程运动，从而使顶块29回落，取出卷芯。本技术双通道滑差轴，采用通入压缩空气推动密封环24、滑动环进而推动顶块29胀紧卷芯，在收卷过程中，胀紧力始终保持一致，不会对收卷张力产生任何影响，同一工位上的顶块29为同一个工件精加工而成，能很好的保证卷芯胀紧时的同心度。通过压缩空气推动密封环24、第二滑动环26、轴承27和第一滑动环25使顶块29顶紧卷芯，控制各工位和主轴1 之间的胀紧力，可以很好的保证各工位胀紧力的一致性并相互之间不产生影响，进而可以很精确的控制收卷张力，极好的保证了产品的性能。另外可以通过调整b通道4中的压缩气压，精确的调整隔膜的收卷张力。本技术解决了老型收卷不齐，张力不稳定等问题，能精确的控制各卷芯收卷张力，方便操作人员进行操作，又很好的满足了原有的操作简单、拆卸方便等要求。如本技术实施例所述，与本技术相同或相似结构的其他双通道滑差轴，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双通道滑差轴，其包括主轴，其特征在于：所述主轴上套设有若干滑差环，于该主轴中横向设有用于控制所述滑差环与卷芯之间涨紧力的a通道和用于控制所述滑差环与主轴之间摩擦力的b通道，于该主轴上按间隔距离分别设有若干a通气孔和b通气孔，所述a通气孔与该a通道相连通，所述b通气孔与该b通道相连通；所述滑差环包括固定座与外环，该固定座固定于所述主轴上，该外环套于该固定座上，于该固定座与外环之间设有第一通道结构和第二通道结构，该第一通道结构通过所述a通气孔与该a通道连通，该第二通道结构通过所述b通气孔与该b通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种双通道滑差轴，其包括主轴，其特征在于：所述主轴上套设有若干滑差环，于该主轴中横向设有用于控制所述滑差环与卷芯之间涨紧力的a通道和用于控制所述滑差环与主轴之间摩擦力的b通道，于该主轴上按间隔距离分别设有若干a通气孔和b通气孔，所述a通气孔与该a通道相连通，所述b通气孔与该b通道相连通；所述滑差环包括固定座与外环，该固定座固定于所述主轴上，该外环套于该固定座上，于该固定座与外环之间设有第一通道结构和第二通道结构，该第一通道结构通过所述a通气孔与该a通道连通，该第二通道结构通过所述b通气孔与该b通道连通。2.根据权利要求1所述双通道滑差轴，其特征在于，所述第一通道结构包括固定环、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周完成，梁军，蒋国亮，
申请(专利权)人：东莞市科雷明斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44