【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
,具体为一种用于滑轨的降温装置。
技术介绍
目前,大多的装置在导轨上高速往复运动,在实际运动过程中,许多装置与导轨之间始终产生滑动摩擦,现有的滑轨降温装置使运动件在高速的往复运动时,运动件的四周有填充的气体,减小摩擦,但在实际使用中发现效果并非如此,由于在做往复运动时,与对应的滑轨中部位置来回的发生摩擦,致使滑轨过度受热,不仅使用寿命较短,损伤之后依然要频繁更换,需要停机浪费时间,不够经济,为此,我们提出一种用于滑轨的降温装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于滑轨的降温装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于滑轨的降温装置,包括滑轨本体,所述滑轨本体的上端滑接有相匹配的滑块本体,所述滑轨本体的内腔上部设有温度感应器,所述滑轨本体的内腔中部设有凹槽,所述凹槽的内腔上下两端设有相对应的漏水孔,所述滑轨本体的左侧设有气缸,所述气缸通过连接杆贯通滑轨本体连接有挡板,所述挡板位于凹槽的内腔,且所述挡板与凹槽形成无缝对接,所述挡板的表面等距设有与漏水孔匹配的通孔,所述滑轨本体的外侧安装有控制器,所述滑轨本体的内腔底端一侧安装有第一水泵,所述第一水泵通过水管连接有水槽,所述水槽的内腔底端设有制冷装置和第二水泵,所述第二水泵通过水管连接于滑轨本体内腔上部留有的进水口,所述气缸、第一水泵、第二水泵均匀控制器电性连接,所述温度感应器和控制器电性连接。优选的,所述进水口处设有过滤网,且所述进水口的外侧设有水量控制
阀。优选的,所述连接杆与滑轨本体的接口处设有密封圈。与现有技术相比,本技术的 ...
【技术保护点】
一种用于滑轨的降温装置,包括滑轨本体(4),所述滑轨本体(4)的上端滑接有相匹配的滑块本体(12),其特征在于:所述滑轨本体(4)的内腔上部设有温度感应器(5),所述滑轨本体(4)的内腔中部设有凹槽(14),所述凹槽(14)的内腔上下两端设有相对应的漏水孔(6),所述滑轨本体(4)的左侧设有气缸(1),所述气缸(1)通过连接杆(2)贯通滑轨本体(4)连接有挡板(13),所述挡板(13)位于凹槽(14)的内腔,且所述挡板(13)与凹槽(14)形成无缝对接,所述挡板(13)的表面等距设有与漏水孔(6)匹配的通孔(7),所述滑轨本体(4)的外侧安装有控制器(3),所述滑轨本体(4)的内腔底端一侧安装有第一水泵(8),所述第一水泵(8)通过水管连接有水槽(11),所述水槽(11)的内腔底端设有制冷装置(9)和第二水泵(10),所述第二水泵(10)通过水管连接于滑轨本体(4)内腔上部留有的进水口(15),所述气缸(1)、第一水泵(8)、第二水泵(10)均匀控制器(3)电性连接,所述温度感应器(5)和控制器(3)电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于滑轨的降温装置,包括滑轨本体(4),所述滑轨本体(4)的上端滑接有相匹配的滑块本体(12),其特征在于:所述滑轨本体(4)的内腔上部设有温度感应器(5),所述滑轨本体(4)的内腔中部设有凹槽(14),所述凹槽(14)的内腔上下两端设有相对应的漏水孔(6),所述滑轨本体(4)的左侧设有气缸(1),所述气缸(1)通过连接杆(2)贯通滑轨本体(4)连接有挡板(13),所述挡板(13)位于凹槽(14)的内腔,且所述挡板(13)与凹槽(14)形成无缝对接,所述挡板(13)的表面等距设有与漏水孔(6)匹配的通孔(7),所述滑轨本体(4)的外侧安装有控制器(3),所述滑轨本体(4)...
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