【技术实现步骤摘要】
本技术所述的耐火砖合金模具，涉及一种合金模具模具，具体为制作耐火砖的模具。
技术介绍
现有的耐火砖成型模具，在压制耐火砖时，大都只采用静压一种压实模式，在压实耐火砖时，由于耐火砖原料边角处无法完全重合模具室内壁，使得耐火砖的成型效率较低，且大多数制作耐火砖的模具都只能制作单个厚度尺寸的耐火砖，在制作不同厚度尺寸的耐火砖时，需要购买不同尺寸的模具，增加生产成本。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的耐火砖合金模具，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的耐火砖合金模具。用以解决现有技术中存在的：1、采用静压模式，耐火砖的成型质量差；2、现有模具只能生产单一厚度的耐火砖，不同厚度需要多个模具，增加了制造成本等问题。本技术提供一种耐火砖合金模具，通过设置震动件，在压制耐火砖时，可带动挤压件震动，通过震动耐火砖原料，可使其更好的摊铺在模具室内，当模具架底面的压力传感器触碰到底座时，通过压力传感器的数据传递，控制主机自动停止震动件的震动效果，使挤压件能够静压耐火砖原料，在震动压和静压的双重压实下，提高耐火砖的成型效率，同时提高耐火砖的压实度。本技术的技术解决方案是这样实现的：本技术所述的耐火砖合金模具，其特征在于所述的耐火砖合金模具包括：底座、模具成型装置及压力传感器；模具成型装置装在底座上部，在模具成型装置与底座之间装有复位弹簧；模具成型装置的顶部链接制动装置；压力传感器安装在模具成型装置下部；本技术所述的模具成型装置包括模具架及振动挤压装置；模具架的上部加工有模具室，下...
【技术保护点】
一种耐火砖合金模具，其特征在于所述的耐火砖合金模具包括：底座(1)、模具成型装置及压力传感器；模具成型装置装在底座(1)上部，在模具成型装置与底座(1)之间装有复位弹簧(7)；模具成型装置的顶部链接制动装置；压力传感器安装在模具成型装置下部；所述的模具成型装置包括模具架(2)及振动挤压装置；模具架(2)的上部加工有模具室(5)，下部加工有复位弹簧导向槽(6)；复位弹簧(7)的上部插入到复位弹簧导向槽(6)内；模具架(2)与底座(1)之间留有一定距离；振动挤压装置位于模具架(2)的上部，振动挤压装置的下端与模具室(5)对齐；所述的振动挤压装置包括震动件(4)及挤压件(3)；挤压件(3)装于震动件(4)的下部；挤压件(3)的下端与模具室(5)的上口对齐；所述的制动装置、震动件(4)及压力传感器(8)均与外部的控制主机相连接，形成控制系统。
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖合金模具，其特征在于所述的耐火砖合金模具包括：底座(1)、模具成型装置及压力传感器；模具成型装置装在底座(1)上部，在模具成型装置与底座(1)之间装有复位弹簧(7)；模具成型装置的顶部链接制动装置；压力传感器安装在模具成型装置下部；所述的模具成型装置包括模具架(2)及振动挤压装置；模具架(2)的上部加工有模具室(5)，下部加工有复位弹簧导向槽(6)；复位弹簧(7)的上部插入到复位弹簧导向槽(6)内；模具架(2)与底座(1)之间留有一定距离；振动挤压装置位于模具架(2)的上部，振动挤压装置的下端与模具室(5)对齐；所述的振动挤压装置包括震动件(4)及挤压件(3)；挤压件(3)装于震动件(4)的下部；挤压件(3)的下端与模具室(5)的上口对齐；所述的...
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